超硬材料制造与应用技术PDF格式文档图书下载

1金刚石的分类与性能 1

1.1金刚石的分类 1

1.1.1金刚石的一般分类 1

1.1.2金刚石的物理性质分类 1

1.1.3金刚石的晶体形态分类 2

1.1.4金刚石的应用分类 4

1.1.5世界超硬材料产品品种一览 7

1.2金刚石单晶的性质 12

1.2.1金刚石单晶的结构 12

1.2.2金刚石的晶体形态 13

1.2.3金刚石的力学性能 19

1.2.4金刚石的热学性能 23

1.2.5金刚石的光学性能 28

1.3 CVD金刚石薄膜的性质 36

1.3.1金刚石薄膜的力学性能 36

1.3.2金刚石薄膜的电学性能 37

1.4纳米金刚石的性质 38

1.4.1纳米金刚石的晶体特性 38

1.4.2纳米金刚石的化学成分 43

1.4.3纳米金刚石的表面特性 44

1.4.4纳米金刚石的破碎特性 47

1.4.5纳米金刚石的热稳定性 50

1.4.6纳米金刚石的氧化特性 52

1.4.7纳米金刚石的磁性性质 52

2石墨-金刚石平衡线及其合成机制 55

2.1静压下金刚石相变的基本条件 55

2.2结构直接转变模型下的活化能 60

2.2.1石墨与金刚石的结构 61

2.2.2石墨碳原子借助热运动相变为金刚石的两种振型 61

2.2.3谐振子的振幅和间距 62

2.2.4活化能模型 63

2.2.5石墨转变为金刚石的形核活化能Ug 64

2.2.6形成金刚石共价单键的活化能U* 64

2.2.7生长活化能U 65

2.2.8残余温度与金刚石的石墨化 65

2.2.9理论计算结果和实验数据的比较 66

2.3动高压下金刚石的相变动力学及石墨全部转变成聚晶金刚石的激波条件 69

2.3.1吉布斯自由能与临界晶核半径 69

2.3.2激波作用下石墨转变金刚石的动力学过程 72

2.4石墨-金刚石的平衡曲线 74

2.4.1热力学数据的计算 74

2.4.2石墨-金刚石平衡曲线的计算 76

2.5金刚石晶体的V形生长区 80

2.5.1石墨-金刚石平衡线 80

2.5.2晶粒的临界半径 83

2.6人造金刚石晶体生长机制 84

2.6.1溶剂说 84

2.6.2溶剂催化剂说 84

2.6.3固相转化说 87

2.6.4配位活化催化说 88

2.6.5金刚石涂层形成机制 88

2.7人造金刚石晶体生长与压力、温度的关系 92

2.7.1压力 92

2.7.2温度 92

2.8金刚石合成参数引入过程 93

2.9金刚石成核过程的工艺控制 104

2.9.1压力、温度与金刚石的成核 104

2.9.2预处理时间与金刚石的成核 105

2.9.3碳源特性与金刚石的成核 106

2.9.4添加物特性与金刚石的成核 107

2.10片状块、粉末块金刚石合成腔体内温度场分析 108

2.10.1电学场分析 108

2.10.2 温度场分析 109

2.11 Mn-Ni-C系合金与金刚石晶体生长关系 110

2.11.1 Mn-Ni-C系合金的熔点与显微结构特性 110

2.11.2 Mn-Ni-C系合金中镍含量与金刚石合成生产率和单晶率的关系 111

2.11.3 Mn-Ni-C系合金中碳原子的质量分数对金刚石合成过程和性质的影响 112

2.12铁基催化剂合成金刚石单晶的表观活化能计算 114

2.13 Fe、Ni粉末催化剂配比对合成金刚石质量的影响 117

2.13.1 Fe、Ni粉末催化剂主要成分 117

2.13.2所用粉末催化剂合成棒的具体配方 117

2.13.3不同配比的粉末催化剂合成棒所得金刚石的粒度分布 117

2.13.4不同配比催化剂合成金刚石的平均抗压强度 118

2.13.5不同配比催化剂合成金刚石的TI、 TTI值 118

2.14铁基金属包覆膜的微观结构分析 119

2.15 添加剂铜对铁基催化剂合成金刚石的影响 120

2.16碳片厚度及合成时间对铁基催化剂合成金刚石的影响 121

2.17不同金属催化剂对金刚石中氮含量的影响 124

2.18导电金刚石的高温高压合成 125

2.18.1 Ni 70Mn 25Co 5合金做催化剂 125

2.18.2 Fe 70Ni 30合金做催化剂 126

2.19石墨粉中添加TiN合成金刚石的颜色与热稳定性 128

2.20石墨粉中添加含硼化合物合成金刚石的颜色与热稳定性 130

2.21人造金刚石晶体中的包裹体 131

2.21.1结晶条件对人造金刚石晶体中包裹体浓度的影响 131

2.21.2人造金刚石晶体中包裹体的结构形式与组成 132

2.21.3人造金刚石晶体中包裹体对其强度的影响 133

2.21.4高温下包裹体对人造金刚石强度的影响 133

2.21.5人造金刚石中包裹体含量与其磁性间的关系 134

3静（动）态超高压高温装置 137

3.1金刚石合成专用压机 137

3.1.1专用压机类型 137

3.1.2两面顶机架 145

3.1.3主油缸的密封结构 147

3.1.4压机的副机结构 149

3.2 Belt高压模具设计 150

3.2.1年轮模具 150

3.2.2各层环尺寸的确定 150

3.2.3各层环的应力计算 151

3.2.4高压模具压装技术要求 156

3.3铰链式六面顶压机的设计 160

3.3.1设计思路、原则与模型 160

3.3.2铰链梁与工作缸的结构形式 161

3.3.3铰链梁窗口尺寸的计算 164

3.4压力与温度控制系统 165

3.4.1概述 165

3.4.2大腔体压机液压系统设计中应注意的几个问题 165

3.4.3两面顶压机的液压系统 167

3.5硬质合金顶锤与压缸 178

3.5.1等静压工艺制作硬质合金的特性 179

3.5.2影响硬质合金顶锤使用寿命的因素 188

3.5.3硬质合金顶锤锥角的选择 190

4超硬材料合成原辅材料 193

4.1传压介质 193

4.1.1合成金刚石对包裹试样的容器材质的要求 193

4.1.2叶蜡石的性质 194

4.1.3其他传压介质 202

4.1.4叶蜡石块的制备 203

4.2石墨 206

4.2.1天然石墨和人造石墨 206

4.2.2石墨的主要性能 211

4.2.3石墨材料与金刚石晶体生长的关系 221

4.2.4石墨材料的选择原则 225

4.3催化剂 226

4.3.1合成金刚石的催化剂 226

4.3.2合成CBN的催化剂 238

4.4六方氮化硼 238

4.4.1几种HBN的特性 238

4.4.2氮化硼选择原则 239

5磨料级金刚石合成与处理技术 242

5.1金刚石合成块的组装 242

5.1.1合成金刚石时石墨和催化剂的组装方式 242

5.1.2合成高品级金刚石的关键 243

5.1.3金刚石合成的加热方式 243

5.2调整不当所造成的试棒变形 244

5.3合成棒中压力与温度的分布规律 246

5.4金刚石的双面生长 250

5.5厚度比的合理选择 251

5.6合成棒高径比的合理选择 253

5.7金刚石合成工艺 253

5.7.1压力与温度对晶形合成的影响 253

5.7.2几种金刚石的合成工艺 256

5.7.3 SMD系列金刚石合成工艺 256

5.8粉末催化剂合成金刚石 258

5.8.1粉末催化剂合成金刚石的特征 258

5.8.2粉末催化剂与金刚石品质的关系 261

5.8.3金刚石合成柱的纯化工艺 264

5.8.4大型压机应用粉末催化剂合成优质高产金刚石新工艺的研究 266

5.8.5粉末催化剂合成棒中金刚石在石墨中的裸露现象 266

5.9粉末催化剂工艺合成金刚石的电解提纯 273

5.10金刚石的选型 277

5.11金刚石磁选 279

5.11.1磁选机的分类 279

5.11.2三种磁选机的分析比较 280

6立方氮化硼制造技术 282

6.1氮化硼的结构和性质 282

6.1.1六方氮化硼和菱方氮化硼的结构 282

6.1.2立方氮化硼的性质 285

6.1.3立方氮化硼的颜色与其内部杂质的关系 291

6.2立方氮化硼静态高压催化剂合成方法 294

6.2.1 HBN-CBN平衡曲线 294

6.2.2镁参与下CBN生长的p-T平衡曲线 295

6.2.3氮化物参与下CBN生长的p-T区 296

6.2.4 Li3BN2-HBN体系p-T区 297

6.2.5 B2O3和B与Li3 N合成CBN 298

6.3静态高压催化剂法的影响因素 298

6.3.1六方氮化硼的影响 298

6.3.2高压下结晶完整程度不同的氮化硼的多型转变 300

6.3.3高压和高温对热解氮化硼的影响 300

6.3.4不同催化剂的影响 305

6.3.5添加物的影响 310

6.4冲击压缩法合成氮化硼 321

6.5立方氮化硼大单晶的培育 327

6.5.1高压高温下BN-Li3 BN2体系中立方氮化硼晶体的生长 327

6.5.2高压高温下立方氮化硼晶体生长的过饱和效应 328

6.5.3采用多个生长室培育立方氮化硼大单晶的方法 330

6.5.4立方氮化硼薄膜制备 331

6.5.5立方氮化硼系列产品 343

7聚晶金刚石制造技术 348

7.1金刚石表面净化处理 348

7.1.1化学净化法 348

7.1.2真空加热净化法 348

7.1.3真空阳离子轰击净化法 348

7.2烧结型聚晶制造工艺 349

7.2.1工艺流程 349

7.2.2原材料选择 349

7.2.3组装方式 351

7.2.4烧结温度和压力范围 352

7.2.5几类聚晶的制造方法 355

7.3生长-烧结型聚晶制造工艺 357

7.4金刚石复合片的界面形态、性能特点及残余应力分析 358

7.4.1金刚石复合片的界面形态、性能特点 358

7.4.2不同界面结构PDC热残余应力分析 363

7.5 PCD磨耗比与磁性的关系 366

7.6复合片的XPS和X射线衍射分析 368

7.7石油天然气钻采用PDC切削齿的最新发展 373

7.7.1 PDC钻头的使用效果和指标 373

7.7.2提升PDC品质的若干思路 376

7.8聚晶质量检测 377

7.8.1相对耐磨性检测 378

7.8.2热稳定性检测 380

7.8.3抗冲击性检测 380

7.8.4 PCD界面结合整体性的超声波检测 381

8金刚石薄膜沉积制备与应用 382

8.1金刚石薄膜的沉积方法 382

8.1.1化学气相沉积法 382

8.1.2等离子体化学气相沉积法 383

8.1.3火焰燃烧法 384

8.1.4物理气相沉积法 384

8.1.5化学气相输运法 384

8.2非平衡热力学与形成机制 385

8.2.1非平衡热力学耦合模型 385

8.2.2低压激活金刚石膜生长中的反应势垒 391

8.2.3低压激活气相生长的驱动力 392

8.2.4超平衡氢原子的特殊作用 393

8.3过渡层及其附着力 394

8.3.1钛过渡层与金刚石薄膜附着力 395

8.3.2复相过渡层与金刚石膜附着力 397

8.3.3 WC过渡层与金刚石膜附着力 399

8.3.4 Si与硬质合金涂层附着力 400

8.3.5渗硼和施铜处理与涂层附着力 401

8.3.6高钴含量硬质合金的两步法处理 404

8.4高速大面积沉积金刚石膜装置 405

8.4.1大面积沉积金刚石膜装置简介 405

8.4.2快速大面积沉积的直流等离子射流技术 410

8.4.3添加H2O对大面积金刚石膜生长的研究 412

8.4.4两步生长法制备大面积金刚石薄膜 413

8.5金刚石薄膜生长的主要因素 414

8.5.1金刚石膜的主要沉积方法 414

8.5.2工艺参数对金刚石形核的影响 416

8.5.3金刚石膜生长及其性能与各工艺参数的关系 419

8.5.4沉积主要参数对金刚石生长过程的影响 423

8.6金刚石薄膜的特性及其测量与表征 435

8.6.1金刚石薄膜的形貌分析 435

8.6.2 3D-MCM散热性能分析 437

8.6.3 CVD金刚石膜散热仿真分析 440

8.6.4拉曼散射与荧光光谱分析 442

8.6.5反应气体与显微力学特性 444

8.6.6薄膜基界面强度的测量 446

8.6.7 CVD金刚石膜的力学测量 447

8.6.8磨耗比的测定 448

8.6.9等离子体刻蚀技术 450

8.6.10金刚石膜的冲蚀磨损 450

8.7类金刚石涂层 452

8.7.1类金刚石涂层的相结构 452

8.7.2 DLC膜的性能与表征 452

8.7.3 DLC膜的制造方法和相关工艺 459

8.7.4 DLC薄膜制备技术及其产物特性 460

8.7.5类金刚石涂层的生长机制 464

8.7.6质量检测和结构检测 465

8.7.7 DLC膜的应用领域 467

8.8 CVD金刚石的特性与应用 472

8.8.1机械性能应用 472

8.8.2光学窗口应用 475

8.8.3高温、高频半导体材料应用 477

8.8.4声学应用 478

8.8.5加工碳纤维复合材料 480

8.8.6在拉拔模具中的应用 480

8.8.7在煤液化设备——阀座和阀芯中的应用 482

8.8.8自支撑金刚石膜的冲击磨损 484

8.8.9 CVD膜的电蚀加工 485

9宝石级单晶金刚石的培育技术 491

9.1天然金刚石 491

9.1.1金刚石名之初与含义 491

9.1.2天然金刚石的形成与发现 491

9.1.3宝石美之王 493

9.1.4世界五大天然金刚石生产国 494

9.1.5世界著名的宝石级金刚石 495

9.2静态高温高压法培育的宝石级金刚石 497

9.2.1薄膜生长法 497

9.2.2温度梯度法 499

9.3金刚石大单晶的生长及其规律性 502

9.3.1碳源扩散不均匀性的影响 502

9.3.2温度生长速度与晶体品位的关系 504

9.3.3快速生长的晶体中连晶、包裹体及自发成核现象 506

9.3.4碳素扩散场对晶体生长的影响 506

9.3.5宝石级金刚石的多晶种法合成 507

9.3.6再结晶石墨对单晶生长的影响 508

9.3.7宝石级金刚石的生长表面特征 510

9.3.8温度与晶体形貌 511

9.4 CVD法生长大单晶金刚石及其形貌特征 513

9.4.1 CVD法生长大单晶金刚石 513

9.4.2金刚石生长的三维（3D）几何模型 515

9.4.3影响晶体形貌的主要因素 516

9.4.4 3D生长模型应用实例 518

9.5宝石级金刚石的鉴证 519

10纳米金刚石的制造 522

10.1纳米金刚石合成的研发历史 522

10.2纳米金刚石合成的理论研究 523

10.2.1相变模型 523

10.2.2尺寸限制机制 523

10.2.3爆轰过程及碳的状态 524

10.2.4反应区的认识 524

10.3纳米结构金刚石的表征 524

10.3.1化学成分的表征 524

10.3.2纳米金刚石的X射线衍射分析 525

10.3.3电子显微镜分析技术 529

10.3.4红外光谱和拉曼光谱 531

10.4纳米材料的测试技术 532

10.4.1纳米测量装置的原理与结构 532

10.4.2纳米材料的粒度分析 538

10.4.3纳米材料的形貌分析 542

10.4.4纳米材料的成分分析 543

10.4.5纳米材料的结构分析 544

10.4.6纳米材料表面与界面分析 547

10.5爆轰产物法制备纳米金刚石 551

10.5.1生产工艺过程及其技术要求 551

10.5.2爆轰合成效果的一般规律 557

10.5.3爆轰合成纳米金刚石的理论研究 562

10.6纳米金刚石的团聚与分散 565

10.6.1纳米粉体颗粒的形态和团聚机制 565

10.6.2悬浮液的特征 566

10.6.3固体颗粒的表面特性及其与液体的作用 568

10.6.4固体颗粒的表面改性 570

10.6.5纳米金刚石的分散原理与技术 571

10.6.6纳米金刚石的解团聚与分散研究 573

10.7纳米金刚石的应用 590

10.7.1纳米金刚石在润滑技术中的应用 590

10.7.2纳米金刚石颗粒对薄膜润滑性能的影响 591

10.7.3纳米金刚石改性发动机油的应用特性 592

10.7.4不同添加剂润滑特性对比 594

10.7.5纳米金刚石在生物医学中的应用 595

11金刚石微粉制造与应用技术 619

11.1原料的破碎 619

11.1.1气流磨粉碎的基本原理 619

11.1.2球磨粉碎的基本原理 621

11.2微粉分级前处理 622

11.2.1酸碱处理 622

11.2.2超声波处理 622

11.3金刚石微粉的分选方法简述 623

11.3.1自然沉降法与离心沉降法 623

11.3.2水析沉积法 624

11.4自然沉降法和离心沉降法分级工艺 624

11.4.1自然沉降法与离心沉降法分级原理 624

11.4.2沉降分级工艺 626

11.4.3沉降分级工艺参数 627

11.4.4沉降分级工艺流程 630

11.5立方氮化硼微粉的生产方法 632

11.6微粉的质量检测 632

11.6.1金刚石微粉和CBN微粉的品种和粒度组成 633

11.6.2金刚石微粉和CBN微粉粒度组成的检测方法 636

11.6.3杂质检验 639

11.7爆炸法合成金刚石微粉 639

11.7.1爆炸法使用的装置 640

11.7.2爆炸法使用的原材料 641

11.7.3爆炸法工艺流程 641

11.7.4爆轰法合成纳米金刚石简介 643

11.8超硬材料微粉的应用 644

11.8.1用于生产金刚石研磨膏 645

11.8.2可制造高精磨磨具 645

11.8.3可提高金属涂层耐磨性和做耐磨材料 645

11.8.4用作减摩材料 646

11.8.5用作生长金刚石晶体的“籽晶”材料 646

11.8.6用作场发射材料 646

11.8.7在功能材料中的应用 647

11.8.8其他方面的应用 647

12金刚石镀覆技术 648

12.1化学镀 648

12.1.1化学镀的简介 648

12.1.2化学镀的工艺参数 649

12.1.3几种化学镀的工艺规范 652

12.2电镀 657

12.2.1电镀的简介 657

12.2.2几种电镀的工艺规范 657

12.2.3表面镀覆的超硬材料镀层增重量 661

12.3真空镀 666

12.3.1真空镀的简介 666

12.3.2镀层与基体界面结构特征 669

12.4电化学基本知识 670

12.5金属电沉积 676

12.5.1电镀工艺参数 677

12.5.2金属电镀层的组织和性能 677

12.5.3影响合金电沉积的因素 677

12.5.4影响金属阳极的因素 679

12.5.5镀层分布不均匀性 679

12.5.6分散能力和覆盖能力 680

12.5.7金属在阴极上的分布 680

12.6电镀的原材料 682

12.6.1电镀基体 682

12.6.2阳极 682

12.6.3化学试剂 682

12.7基体表面镀前处理 684

12.7.1基体表面镀前处理的重要意义 684

12.7.2基体的表面状况 685

12.7.3基体表面镀前处理的目的和方法 685

12.8超硬材料的复合电镀 690

12.8.1复合镀层的概念与应用 690

12.8.2复合镀层的结构 690

12.8.3复合镀层中磨料与金属之间的结合力 691

12.8.4复合镀层中金属的组织与性能 691

12.8.5电镀液配方 692

12.8.6电镀溶液中各种成分的作用 696

12.8.7电镀工艺条件 697

12.8.8复合镀的计算公式 699

12.9超声波电镀 700

12.9.1超声波对电镀过程的影响 700

12.9.2影响电镀过程的机制 700

12.10镀后处理与镀层质量检测 701

12.10.1镀后处理 701

12.10.2镀层质量检测 702

12.11电刷镀技术 704

12.11.1镀具 705

12.11.2固体微粒添加电刷镀技术的复合镀层 713

13预合金粉 718

13.1预合金粉在国内外的发展 718

13.1.1近年来金刚石工具预合金粉的研制与生产的特点 723

13.1.2金刚石工具用预合金粉成分研究进展 724

13.2金刚石工具用预合金粉末的制备方法 725

13.2.1预合金粉末的制备方法 725

13.2.2预合金粉的制备实例 726

13.3影响预合金粉性能的因素 744

13.3.1预合金粉末中氧含量对金刚石工具组织及性能的影响 744

13.3.2还原温度对水雾化Fe-Cu30预合金粉性能的影响 749

13.3.3材料成分和烧结温度对预合金性能的影响 752

13.4预合金粉性能的测试 755

13.4.1粉末形貌的分析 755

13.4.2粉末成分的分析 756

13.4.3热压烧结曲线的绘制 756

13.4.4抗氧化性能的测试 757

14金刚石研磨工具 758

14.1概述 758

14.1.1金刚石磨具的分类 758

14.1.2金刚石磨具的结构、性能与规格 758

14.1.3金刚石磨具的磨削特点与修整 770

14.2树脂结合剂金刚石磨具 782

14.2.1树脂结合剂金刚石磨具的特点和用途 782

14.2.2制造树脂结合剂金刚石磨具的原材料 782

14.2.3树脂结合剂金刚石磨具的制造工艺 784

14.2.4树脂结合剂金刚石磨具的质量检验 793

14.3金属结合剂金刚石磨具 793

14.3.1金属结合剂金刚石磨具的特点和用途 793

14.3.2制造金属结合剂金刚石磨具的原材料 793

14.3.3金属结合剂的种类和配制 796

14.3.4金属结合剂金刚石磨具的制造工艺 797

14.3.5金属结合剂金刚石磨具的质量检验 807

14.4陶瓷结合剂金刚石磨具 808

14.4.1陶瓷结合剂金刚石磨具的特点和用途 809

14.4.2陶瓷结合剂金刚石磨具的原材料 809

14.4.3陶瓷结合剂金刚石磨具的制造工艺 810

14.5金刚石涂附磨具 818

14.5.1金刚石涂附磨具的特点和用途 818

14.5.2金刚石涂附磨具的类型和规格 818

14.5.3金刚石涂附磨具的原材料 821

14.5.4金刚石涂附磨具的生产工艺流程 822

14.5.5金刚石涂附磨具生产设备 823

14.6金刚石研磨剂 823

14.6.1金刚石研磨膏 823

14.6.2金刚石抛光液 829

14.7特殊类型金刚石磨具 831

14.7.1精磨片 831

14.7.2磨块 832

14.7.3磨辊 832

14.7.4珩磨磨石 833

14.7.5钎焊金刚石工具 834

14.8高精度超薄超硬材料切割砂轮 835

14.8.1概述 835

14.8.2超薄切割砂轮的用途 839

14.8.3高精度超硬切割砂轮对机床的基本要求 839

14.8.4超薄切割砂轮磨削的一般规律 840

14.8.5应用实例 840

14.8.6超薄切割砂轮的质量检验 842

15 超硬磨料磨具修整技术 845

15.1超硬磨料砂轮的磨损特性 845

15.1.1超硬磨料砂轮 845

15.1.2超硬磨料砂轮磨削特点 845

15.1.3超硬磨料砂轮磨削过程中的磨损机制 845

15.1.4超硬磨料砂轮磨损过程 846

15.2超硬磨料砂轮的修整特性 846

15.3砂轮的修整方法分类 847

15.4单点金刚石车削修整法 848

15.4.1修整原理 848

15.4.2修整工具 848

15.4.3应用范围及修整特点 848

15.4.4修整工艺 849

15.5磨削修整法 851

15.5.1修整原理 851

15.5.2修整工艺 852

15.6滚压修整法 854

15.6.1修整原理 854

15.6.2修整工具 855

15.7点挤压修整法 856

15.7.1修整原理 856

15.7.2修整工具 857

15.7.3应用范围 857

15.8旋转金刚石修整工具修磨法 858

15.8.1修整工具的结构及制造方法 858

15.8.2修整原理及特点 860

15.8.3修整工艺规律 862

15.9电加工修整法 865

15.9.1电解修整法 865

15.9.2在线电解修整法 869

15.9.3电火花修整法 870

15.10超声振动修整砂轮技术 875

15.10.1修整原理 875

15.10.2修整特点 876

15.11激光修整法 878

15.11.1修整原理 878

15.11.2修整工艺 879

15.12软弹性修整 883

15.12.1修整原理 883

15.12.2整形效率及其影响因素 883

15.12.3修锐效率及其影响因素 884

15.13金刚石微粉烧结棒修整 885

15.13.1修整原理 885

15.13.2修整特性 885

16金刚石钻具 890

16.1金刚石钻头通论 890

16.1.1钻探用天然金刚石 890

16.1.2金刚石钻头组成的基本元素 892

16.1.3钻速与金刚石粒度间的定量关系 893

16.1.4金刚石钻头的类型 901

16.1.5钻头类型的使用范围 902

16.1.6金刚石钻头参数设计规律 902

16.2金刚石钻头 905

16.2.1孕镶金刚石钻头 905

16.2.2表镶金刚石钻头 911

16.2.3不取心全面金刚石钻头 914

16.2.4科钻一井金刚石钻头 916

16.2.5金刚石钻头产品系列 919

16.3薄壁金刚石工程钻头 930

16.3.1高频焊接与激光焊接钻头特点 930

16.3.2高频焊接薄壁工程钻头 932

16.3.3薄壁金刚石工程钻头的应用及其主要规格 935

16.3.4金刚石钻头激光焊接设备 940

16.3.5金刚石钻头激光焊接工艺及其特点 947

16.3.6钻头刀头配方及其制造工艺特点 950

16.4钻头的多样性及其应用 954

16.4.1大陆科学钻探孕镶金刚石钻头胎体配方 954

16.4.2弱包镶金刚石钻头 956

16.4.3打滑地层新型孕镶金刚石钻头 958

16.4.4大口径金刚石复合体取心钻头 959

16.4.5射流式液动锤回转冲击孕镶金刚石钻头 960

16.4.6夹层式结构金刚石钻头 962

16.4.7低温电镀孕镶金刚石石油取心钻头 963

16.4.8金刚石复合体旋转钻头 964

16.4.9金刚石钻头与牙轮钻头钻井特点对比 965

16.4.10钻头选型及钻进参数优化 967

16.4.11焊接式薄壁金刚石工程钻头 968

16.4.12薄壁金刚石钻头在建筑工程中的应用 970

17金刚石锯切工具 974

17.1概述 974

17.1.1金刚石锯切工具的分类 974

17.1.2金刚石锯切工具用原材料概述 976

17.2金刚石圆锯片 980

17.2.1金刚石圆锯片的结构特点和用途 980

17.2.2金刚石圆锯片的分类 987

17.2.3金刚石圆锯片用原材料 987

17.2.4金刚石圆锯片的制造工艺设备 992

17.2.5金刚石圆锯片的使用 1004

17.3金刚石绳锯 1006

17.3.1金刚石绳锯的结构特点和规格 1006

17.3.2金刚石绳锯的用途 1009

17.3.3金刚石串珠绳用原材料 1009

17.3.4金刚石绳锯的制造工艺 1011

17.3.5金刚石绳锯的修整和使用 1022

17.4金刚石排锯 1024

17.4.1金刚石排锯的特点和规格 1024

17.4.2金刚石排锯的用途 1027

17.4.3金刚石排锯锯条用原材料 1028

17.4.4金刚石排锯锯齿的制造工艺 1028

17.4.5金刚石排锯的修整和使用 1028

17.5金刚石带锯 1031

17.5.1金刚石带锯的特点 1031

17.5.2金刚石带锯的用途 1031

17.5.3金刚石带锯用原材料 1032

17.5.4金刚石带锯的制造工艺 1032

17.5.5金刚石带锯的修整和使用 1032

17.6金刚石激光焊锯片 1032

17.6.1金刚石激光焊锯片的特点 1032

17.6.2金刚石激光焊锯片用原材料 1033

17.6.3金刚石激光焊锯片的生产工艺 1033

17.6.4金刚石激光焊锯片的回收再利用 1035

17.7金刚石线锯 1035

17.7.1金刚石线锯的特点 1035

17.7.2电镀金刚石线锯用原材料 1036

17.7.3电镀金刚石线锯生产工艺 1037

18超硬材料刀具 1041

18.1超硬材料刀具的特性 1041

18.1.1超硬材料刀具材料特性 1041

18.1.2国内外超硬材料刀具发展情况 1043

18.1.3超硬材料刀具的尺寸形状 1049

18.2超硬材料刀具的制造 1060

18.2.1聚晶复合片的抛光 1061

18.2.2超硬材料聚晶的切割 1063

18.2.3聚晶复合片刀头焊接 1066

18.2.4聚晶复合片刀具的刃磨 1071

18.3超硬材料刀具的磨损特性 1074

18.3.1刀具的磨损机制 1075

18.3.2 PCD刀具的磨损形态 1076

18.4超硬材料刀具的应用特性 1077

18.4.1聚晶复合片刀具的应用特性 1077

18.4.2立方氮化硼聚晶刀具的应用特性 1080

18.4.3单晶金刚石刀具的应用特性 1085

18.4.4聚晶金刚石木工刀具的应用特性 1088

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