缝纫设备技术手册PDF格式文档图书下载

第一章 缝纫设备基本知识 1

第一节 缝纫设备的分类及型号 1

一、缝纫机的综合分类 1

二、缝纫机型号及编制规则 3

第二节 缝纫机、线迹术语及图示符号 9

一、缝纫机术语 10

二、缝纫线迹术语 15

三、缝纫机性能图示符号 18

第三节 缝纫机常用材料知识 19

一、金属材料性能 19

二、缝纫机零件选用材料 21

第四节 缝纫机专用螺纹 22

一、螺纹的分类 22

二、螺纹基本尺寸和啮合要素 22

三、缝纫机专用60°英制螺纹 25

四、螺纹的辨别与加工 26

第五节 缝纫机行业标准 28

一、基本概念 28

二、缝纫机行业标准 31

三、高速平缝缝纫机机头标准 32

四、双针针送料平缝缝纫机机头标准 33

五、高速包缝缝纫机机头标准 36

六、平头纽孔缝纫机机头标准 39

七、暗缝缝纫机机头标准 42

八、高速曲折缝缝纫机机头标准 43

第二章 缝纫机相关技术 47

第一节 机针与缝线 47

一、机针的部位名称及功能 47

二、机针的技术要求和检验 51

三、机针的种类、尺寸和用途 54

四、缝线的分类、特点和用途 69

五、缝线的捻度与捻向 70

六、缝线的张力原理及应用 71

七、缝线的使用 73

第二节 线迹形式与缝型 76

一、线迹 77

二、缝型 85

第三节 旋梭与梭芯套 92

一、旋梭的原理、结构和分类 92

二、旋梭的基本参数及技术要求 96

三、旋梭、梭芯套的材料和热处理 97

四、旋梭的润滑与温度 99

五、旋梭的调整 99

六、旋梭的勾线时间与缝纫性能 102

七、旋梭在缝纫不同缝料时的注意事项 103

八、旋梭的线迹形式 104

九、线张力和开口器的作用 105

十、梭芯套与梭门盖 106

十一、梭芯 106

第三章 缝纫机工作原理及机构分析 111

第一节 机构的基本知识 111

一、机构、运动副及其分类 111

二、机构的活动度 112

三、缝纫机运动示意图 114

四、平面连杆机构 116

五、间歇运动机构 121

六、凸轮机构 122

七、缝纫机机构分类 124

八、缝纫机机构运动分析中的一些约定 126

九、铰链四杆机构与刚体的运动方程及子程序 126

十、缝纫机理论计算的基本步骤与方法 129

第二节 缝纫机刺料机构 139

一、刺料机构的基本工作原理 140

二、刺料机构图及主要参数 147

三、针杆运动的机构及特点 150

四、刺料机构的运动分析 153

第三节 缝纫机勾线机构 161

一、梭机构的用途和分类 161

二、纵向梭机构的形成 162

三、摆梭式勾线机构的基本工作原理及形式 162

四、旋梭式勾线机构的基本原理及形式 165

五、缝线的交织与梭装置的结构 168

六、典型勾线机构图和运动分析 171

七、钩机构的种类及勾线原理 175

八、弯针执行机构（空间RSP（C）C机构）的分析与设计 185

第四节 缝纫机挑线机构 190

一、挑线机构的种类和特点 190

二、挑线机构的基本工作原理 193

三、凸轮挑线机构原理 197

四、连杆铰链挑线机构原理 199

五、旋转异型挑线机构原理 201

六、典型挑线机构的运动分析 203

第五节 缝纫机送料机构 208

一、送料机构的种类和特点 208

二、压脚的构造与用途 210

三、送料机构的基本工作原理 213

四、滚轮送料机构 220

五、托架或夹板送料机构 221

六、典型送料机构的运动分析 223

第四章 缝纫设备的润滑知识 229

第一节 缝纫设备润滑的目的和方法 229

一、摩擦阻力的产生及其害处 229

二、润滑的目的 230

三、缝纫设备的润滑类型 230

第二节 缝纫设备的润滑 232

一、润滑油在缝纫设备中的应用 232

二、运动部位润滑方式 233

三、缝纫设备的润滑 235

第三节 缝纫设备的润滑系统 236

一、润滑系统的设计 236

二、配合间隙及油量 239

三、旋梭的润滑系统 241

四、高速平缝机的自动润滑系统 243

第五章 缝纫设备电气知识 245

第一节 常用电器及电子元器件 245

一、开关器件 245

二、功率开关器件MOSFET及IGBT 246

三、继电器 251

四、电磁铁 253

五、常用传感器 256

六、脚踏板传感器 264

七、同步传感器 265

八、数字信号处理器DSP 265

第二节 常用电动机及其控制技术 268

一、交流异步电动机 270

二、离合器电动机 276

三、直流电动机 277

四、变频电动机 280

五、步进电动机 283

六、电子控制电磁离合电动机 292

七、无刷直流电动机 294

八、伺服电动机 296

第三节 缝纫设备的电气控制和自动控制 301

一、缝纫机电气控制的工作原理 301

二、自动控制原理概述 302

三、工业缝纫机自动控制原理 306

四、电脑高速平缝机的自动控制 307

第四节 工业缝纫机电子伺服控制器 312

一、工业缝纫机电子伺服控制器的基本结构 312

二、工业缝纫机电子伺服控制器的工作原理 313

三、工业缝纫机电子伺服控制器的电路框图 313

四、工业缝纫机电子伺服控制器的控制原理 315

第五节 工业缝纫机人机界面（HMI） 317

一、HMI的基本功能 317

二、HMI的分类及按键定义 318

三、HMI基本控制原理 320

四、HMI的使用说明 320

第六章 工业平缝机 327

第一节 工业平缝机的性能 327

一、GB型工业平缝机 327

二、GC型工业平缝机 327

三、电脑控制工业平缝机 328

第二节 缝纫原理和构造 329

一、线迹形式和形成过程 329

二、挑线机构 337

三、针杆机构 339

四、勾线机构 341

五、送料机构 346

六、压脚机构 350

七、润滑系统 353

八、自动剪线装置 355

九、缝针定位装置 360

十、自动拨线装置 361

十一、自动倒缝以及自动加固缝装置 363

十二、各机构间的配合及其影响 364

第三节 电脑平缝机的使用 368

一、机器各主要部位的名称及功能 368

二、踏板的操作 369

三、操作盘各部分的名称和功能 369

四、各种缝制图案的操作方法 370

第四节 工业平缝机的调整 373

一、线迹的调整与线紧率计算 373

二、机针与旋梭同步的调整 375

三、送料机构的调整 376

四、自动剪线装置的调整 378

五、机针定位的调整 383

第五节 工业平缝机的故障及排除 383

一、跳线 383

二、断线 384

三、浮线 385

四、线迹歪斜和缝料皱缩 386

五、上下层缝料错位 386

六、面底线剪线不良 387

七、断针 388

八、油路系统故障 388

九、其他故障 389

十、电器故障 389

第六节 综合送料平缝机 390

一、内压脚与针送料机构 390

二、调整 391

三、常见故障判断与排除方法 392

第七节 双针平缝机 399

一、主要机构的运动原理及构造 399

二、双针平缝机调整要点 403

三、双针平缝机常见故障及排除方法 405

第八节 工业平缝机的检测 408

一、缝纫性能检测 408

二、机器性能检测 409

三、运转性能检测 410

四、配合间隙检测 410

第七章 包缝机 411

第一节 包缝机的性能 411

第二节 包缝原理和构造 415

一、线迹形成和形成过程 415

二、传动机构 418

三、针杆机构 420

四、勾线（弯针）机构 423

五、送料机构 427

六、压脚机构 432

七、切刀机构 434

第三节 主要机构的定位和调整 437

一、GN1型中速包缝机主要机构的配合和调整 437

二、GN6型包缝机主要机构的配合和调整 438

三、MO-2500（SH7000）高速包缝机主要机构的配合和调整 439

四、M700高速包缝机主要机构的配合和调整 441

第四节 包缝机的使用 446

一、包缝机用针 446

二、穿线 447

三、线迹长度和宽度调节 449

四、线迹调整方法 451

五、切边刀片的安装与修磨 452

六、送料牙的高度、倾斜度标准 453

第五节 包缝机常见故障原因分析与解决方法 454

一、跳针（也称跳线） 454

二、断针 456

三、断线 457

四、线迹不良 459

五、缝纫起皱或缝料拉伸 460

六、线缝边缘发毛、不齐 461

七、其他 461

第六节 包缝机的检测 462

一、缝纫性能检测 462

二、机器性能检测 463

三、运转性能检测 463

四、润滑与密封 465

五、配合间隙检测 465

第八章 钉扣机 466

第一节 钉扣机的性能与技术规格 466

第二节 钉扣机基本结构及机构组件 467

一、钉扣原理 467

二、针杆、勾线机构结构 469

三、摆针机构结构 471

四、送料机构结构 473

五、纽夹机构结构 473

六、抬压脚和自动割线机构 477

七、启动及制动机构 478

八、传动机构 481

九、夹线供线机构 484

第三节 钉扣机的装配 485

一、下轴部件装配 485

二、剪线、过线件、针杆机构装配 486

三、勾线机构装配（对弯针） 488

四、纽钳座、整车装配 488

第四节 钉扣机的调整 489

一、GJ型钉扣机主要机构的定位和调整 489

二、373型钉扣机主要机构的定位和调整 490

第五节 钉扣机的故障判断与排除 496

一、断线 497

二、断针 497

三、跳针 498

四、缝钉故障 499

五、机械故障 500

六、自动剪线装置故障 500

第九章 平头锁眼机 502

第一节 平头锁眼机的性能与技术规格 502

第二节 平头锁眼机基本结构及机构组件 505

一、锁眼原理 505

二、针杆摆动变位机构 508

三、勾线机构 513

四、挑线机构 513

五、夹线松线机构 515

六、送料机构 517

七、切刀机构 523

八、剪线机构 526

九、启动、制动机构 530

第三节 平头锁眼机机头装配 535

一、针摆齿轮组件的装配 535

二、上轴组件的装配 535

三、松线装置的装配 536

四、压脚提升杆组件的装配 536

五、手制动组件的装配 536

六、面线剪刀组件的装配 536

七、送料机构的装配 536

八、切刀传动杆组件的装配 536

九、针杆曲柄、针杆摆架组件、剪底线器组件的装配 536

十、盛油架组件、送料凸轮传动蜗轮的装配 537

十一、手动送料组件的装配 537

十二、送料凸轮组件的装配 537

十三、安全推杆、启动架组件的装配 537

十四、制动架（止动连杆）、运转脱离杆组件的装配 537

十五、顶盖的装配 538

十六、第一夹线器、油量调节组件的装配 538

第四节 平头锁眼机的调试 538

一、针杆高度的调整标准 538

二、机针与旋梭的调整标准 538

三、纽孔基准线的调整 539

四、针摆与落针的调整 541

五、针杆摆动叉高度的调整 541

六、压脚位置的调整 542

七、送料下曲柄和纽孔长度调节曲柄的调整 542

八、切刀机构的调整 542

九、剪线机构的调整 544

十、夹线松线机构的调整 546

十一、启动和制动机构的调整 547

第五节 平头锁眼机的故障判断与排除方法 550

一、断线 550

二、跳针 552

三、断针 553

四、浮线 553

五、面线脱线 555

六、压脚工作不正常 555

七、剪线机构的故障 555

八、切刀机构的故障 556

九、开机与停机方面的故障 557

第十章 圆头锁眼机 559

第一节 圆头锁眼机的性能 559

第二节 圆头锁眼机原理和构造 560

一、锁眼线迹原理及纽孔形成过程 560

二、圆头锁眼机的主要传动原理 562

三、针传动机构 568

四、勾线机构 572

五、送料机构 574

六、绷料机构 576

七、夹料机构 577

八、切刀机构 578

九、启停机构 580

十、开锁机构 581

十一、抬压脚机构 582

第三节 圆头锁眼机装配及要求 583

一、针杆机构装配 583

二、挑线机构装配 584

三、凸轮轴机构装配 586

四、开停机构装配 587

五、开定架机构装配 587

六、刀架机构装配 588

七、压脚驱动机构装配 588

八、压脚机构装配 589

九、主动蜗轮机构装配 589

十、蜗杆轴机构装配 591

十一、圆头凸轮轴机构装配 591

十二、转针机构装配 592

十三、剪面线机构装配 592

十四、弯针架机构装配 593

十五、机器总装及要求 593

第四节 圆头锁眼机的使用与调整 599

一、机针安装与穿线 599

二、机器的操作 600

三、557类型（GM1-1型）圆头锁眼机的调整 604

四、GY1-3型圆头锁眼机的调整及其说明 609

五、299U型圆头锁眼机的调整 619

六、558型圆头锁眼机的调整 625

第五节 圆头锁眼机的检测 631

一、机器性能的检测 631

二、缝纫性能的检测 632

三、运转噪声的检测 632

第六节 圆头锁眼机的维修 633

一、跳针 633

二、断针 634

三、断线 635

四、纽孔线迹形式不良 635

五、切孔不良 636

六、机器转不动 636

七、无走针运动 637

八、其他故障 637

第十一章 套结缝纫机 640

第一节 套结缝纫机性能与技术规格 640

第二节 套结机基本结构 645

一、套结原理 645

二、针杆机构 645

三、勾线机构 649

四、送料机构 649

五、挑线机构 656

六、压脚、松线、剪线机构 657

七、启动制动机构 661

第三节 套结机机头装配与拆卸 666

一、上轴、针杆、挑线机构的装配 666

二、送料机构的装配 667

三、勾线机构的装配 667

四、压脚机构的装配 667

五、减速机构的装配 668

六、启动与制动机构的装配 668

七、减压装置的装配 669

八、其他装配 671

第四节 套结机的调整 672

一、机针与摆梭的配合调整 672

二、送料机构的配合调整 675

三、套结长度和套结宽度的调整 678

四、启动制动机构的调整 680

五、剪线、松线机构调整 686

六、其他调整 689

第五节 套结机的故障判断与排除方法 689

第六节 电子套结机 695

一、电子套结机性能及主要技术规格 695

二、电子套结机的结构 699

三、电子套结机的使用 703

四、1900A电子套结机的调整 716

五、1901A、1902A、1903A电子缝纫机的使用与调整 719

六、电子套结机的维修 725

第十二章 电脑平头锁眼机 738

第一节 电脑平头锁眼机性能及主要技术规格 738

第二节 电脑平头锁眼机构造及组装 739

一、针杆、挑线杆机构的构造及组装 739

二、上轴、下轴及旋梭的构造及组装 742

三、针摆装置构造及组装 744

四、抬压脚装置的构造及组装 745

五、送料装置的构造及组装 750

六、切刀装置的构造及组装 753

七、面线剪刀装置的构造及组装 756

八、底线剪刀装置的构造及组装 761

九、松线装置的构造及组装 765

十、供油装置的构造及组装 768

十一、电控系统的构造 773

第三节 电脑平头锁眼机（HE-800A）的调整 776

一、针摆原点传感器位置的调整 777

二、送料原点传感器位置的调整 778

三、压脚原点传感器位置的调整 778

四、套结缝夹线器的松线调整 779

五、曲折缝夹线器的松线调整 779

六、面线剪刀的调整 779

七、底线剪刀的调整 784

八、针杆高度的调整 786

九、机针与旋梭的同步调整 788

十、压脚的调整 788

十一、切刀位置的调整 789

十二、梭芯压脚的调整 791

十三、切线传感器的调整 791

十四、面线抽出量的调整 792

十五、起针停止位置的调整 793

十六、旋梭供油量的调整 793

十七、送料同步带的调整 794

十八、上轴同步带的调整 794

十九、V形皮带张力的调整 794

第四节 电控系统的检修 795

一、熔丝的检修 795

二、插座的检修 795

三、开关组的说明 809

四、缝纫机电动机参数说明 812

五、输入检查方法 813

六、输出检查方法 815

七、误码表 816

第五节 HE-800A电脑平头锁眼机的维修 820

一、断面线 820

二、跳针 821

三、线迹紊乱 822

四、面线脱线 824

五、机针与剪刀相碰 826

六、断针 827

七、切刀的故障 828

八、面线松紧不良 829

九、压脚无法抬起 829

十、送料失调 830

十一、面、底线的故障 831

第十三章 电脑圆头锁眼机 832

第一节 电脑圆头锁眼机性能及主要技术规格 832

第二节 电脑圆头锁眼机的结构及组装 833

一、上轴和下轴的结构及组装 833

二、针杆、挑线杆的结构及组装 835

三、针摆装置的结构及组装 838

四、送料机构的结构及组装 841

五、压脚和分料机构的结构及组装 843

六、切刀机构的结构及组装 844

七、弯针和撑板机构的结构及组装 846

八、机头部的供油关系及组装 848

九、空压装置和阀门组的安装 848

十、电缆的连接 850

第三节 电脑圆头锁眼机的调整 851

一、压脚和分料机构的调整 851

二、X、Y轴原点位置的调整 853

三、轨道台的调整 853

四、机针的调整 854

五、撑板与弯针的高度调整 856

六、机针与弯针左右时序同步的调整 856

七、循环行程的调整 858

八、撑板安装位置和时序的调整 858

九、切刀装置的调整 859

十、针板的高度调整 860

十一、上线剪线的调整 861

十二、底线剪线装置的调整 861

十三、针杆停止位置的调整 864

第四节 电脑圆头锁眼机的电气控制 864

一、用存储开关改变功能 864

二、用开关组改变功能的方法 866

三、传感器位置和功能 868

第五节 电脑圆头锁眼机的使用 870

一、操作盘部件的名称和功能 870

二、数据初始化 870

三、程序的设置方法 871

四、穿线方法 874

五、缝料的放置方法 876

六、调整线的松紧 876

七、机针和切刀位置 877

八、使用试送料模式 878

九、使用手动模式 879

十、自动缝纫 879

第六节 电脑圆头锁眼机的维修 880

一、程序系统关系 880

二、误码表 881

三、输入检查方法 891

四、输出检查方法 893

五、连接器接触不良引起的故障 895

六、缝纫性能故障排除 905

第十四章 其他缝纫设备 907

第一节 链式缝纫机 907

一、单针单线链式缝纫机 907

二、单针双线链式缝纫机 908

三、多针多线链式缝纫机 912

第二节 绷缝机 922

一、绷缝机的性能与技术特征 922

二、绷缝原理及其机构 924

三、绷缝机的使用与调整 939

四、绷缝机的故障及排除方法 959

第三节 缲边缝纫机 961

一、线迹形成过程 961

二、主要机构及其工作原理 962

三、缲边机的使用 965

四、机件的定位标准及调整方法 967

五、常见的故障及排除方法 972

第四节 曲折缝缝纫机 973

一、线迹的形式 974

二、主要机构及工作原理 974

三、使用与调整 979

四、常见的故障及排除方法 982

第十五章 缝纫机的装配与测试技术 984

第一节 装配的基本概念 984

一、装配工艺 984

二、装配时应掌握的技术内容 987

三、装配工艺的选定 988

四、螺钉紧固、连接和拧紧力矩 990

第二节 装配前的准备工作 993

一、了解要装配的产品 993

二、工艺装备准备 993

三、零部件的检验 994

四、零部件的清理和清洗 1009

第三节 部件装配 1011

一、轴套和轴的装配 1011

二、轴类零件的装配 1011

三、滚动轴承的装配 1012

四、挑线杆组件的配装 1013

五、针杆曲柄上轴组件的配装 1014

六、送料调节器组件的配装 1014

七、送料偏心轮组件的配装 1014

八、牙架组件的配装 1015

九、连杆传动机构的装配要求 1015

十、齿轮传动机构的装配要求 1015

十一、其他组件的装配 1018

第四节 平缝机的装配及检测 1021

一、机头装配工艺流程 1021

二、综合送料平缝机装配 1029

三、电控系统的安装及测试 1033

四、高速平缝机装配精度检测 1039

第五节 包缝机的装配及检测 1042

一、GN型中速包缝机装配技术要求 1042

二、M700型高速包缝机装配技术要求 1044

第六节 绷缝机的装配及检测 1050

一、配件装配工艺要点 1050

二、机壳复加工 1050

三、机头装配工艺流程 1050

四、装轴套和零部件 1052

五、机构配合间隙 1058

六、配合间隙测试方法 1058

七、整机的安装调整 1060

八、检测 1061

第七节 缝纫机的测试方法 1065

一、缝纫机外观质量的测试 1065

二、机器性能的测试 1066

三、缝纫性能的测试 1067

四、运转性能的测试 1072

五、润滑、密封的测试 1074

六、缝纫机电气安全与伺服系统的主要项目检测 1078

第十六章 缝纫机维修技术 1086

第一节 维修工具和使用方法 1086

一、钳工工具 1086

二、电工工具 1088

第二节 常见的缝纫故障判断与维修 1089

一、断线故障的判断与维修 1089

二、浮线故障分析和维修 1093

三、跳针故障的分析及维修 1095

四、起皱故障的分析及维修 1102

第三节 常见的机械故障判断与维修 1103

一、断针故障的判断与维修 1103

二、机器力矩过大或轧牢故障的判断与维修 1104

三、噪声故障的判断与维修 1105

第四节 常见的电气控制故障判断与维修 1106

一、电控系统维修基础常识 1106

二、电动机故障及检修 1111

三、显示器故障 1115

四、功能动作故障 1116

第五节 油路故障及漏油分析 1124

一、油路故障 1124

二、高速平缝机漏油分析及维修方法 1125

三、包缝机漏油分析及维修方法 1127

四、绷缝机漏油分析及维修方法 1128

第六节 缝纫机的修整 1130

一、缝纫机零部件的修复 1131

二、缝纫机的整修 1137

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