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第二篇 轧辊孔型设计 6

第十二章孔型设计概念 6

58.轧辊孔型设计任务 6

59.轧辊孔型设计的基本概念 7

第十三章 生产半成品轧辊孔型设计 13

60.初轧机的轧辊孔型设计 13

61.三辊开坯机的孔型设计 15

62.菱—菱及菱—方孔型系的轧制 16

63.椭圆—方孔型系的轧制 17

64.连轧机的轧辊孔型设计 19

第十四章 轧制简单断面及钢板的轧辊孔型设计 20

65.轧制圆断面的轧辊孔型设计 20

66.轧制方断面的轧辊孔型设计 23

67.轧制扁钢的轧辊孔型设计 25

68.轧制钢板的轧辊孔型设计 28

第十五章 轧制复杂断面和角钢的轧辊孔型设计 30

69.轧制复杂断面的轧辊孔型设计 30

70.轧制角钢的轧辊孔型设计 31

71.轧制工字钢的轧辊孔型设计 33

72.轧制钢轨的轧辊孔型设计 38

第十六章 与孔型设计有关的某些工艺问题 42

73.工作轧辊附件的概念 42

74.轧钢机调整 44

75.不正确孔型设计和轧辊调整所产生的缺陷 46

第三篇 轧制生产工艺学 49

第十七章 轧钢车间生产一般系统及轧钢机生产率 49

76.轧钢车间生产的一般系统 49

77.轧钢机的小时生产率 53

78.单机座三辊式钢坯机生产率的确定 54

79.单机座二辊可逆式初轧机生产率的确定 55

80.多机座轧机生产率的确定 57

第十八章 成品 62

81.轧制产品品种 62

82.轧钢车间工艺过程系统 62

83.技术过程检验 64

第十九章 钢锭和钢坯 65

84.钢锭 65

85.钢坯 66

86.钢锭及钢坯轧制前的准备 67

第二十章 半成品生产 69

87.轧制半成品的工艺过程 69

88.轧制大型钢坯（初轧坯和板坯）的轧机 72

89.生产小钢坯的钢坯机 76

90.半成品生产的技术经济指标 82

第二十一章 钢轨和钢梁生产 84

91.钢轨钢梁的品种及轧制工艺过程 84

92.生产钢轨和钢梁的轧钢机 86

93.钢轨钢梁生产技术经济指标 91

第二十二章 型钢及线材生产 93

94.型钢的品种及轧制工艺过程 93

95.生产型钢的轧钢机 95

96.线材（盘条）轧机 105

第二十三章 带钢和焊管坯生产 110

97.带钢和焊管坯的品种及轧制工艺过程 110

98.生产型钢、线材、带钢和焊管坯的技术经济指标 115

第二十四章 钢板生产 116

99.钢板的品种 116

100.厚板生产 117

101.万能钢板轧制 124

102.热轧薄板 126

103.冷轧钢板 135

104.钢板生产的技术经济指标 142

第二十五章 轮箍和车轮的生产 143

第二十六章 管子生产 148

105.生产管子的方法 148

106.无缝管生产 149

107.焊接管生产 160

第四篇 拉拔和挤压过程 165

第二十七章 拉拔 165

108.拉拔车间的设备 165

109.拉拔工具和附属机械 167

110.拉拔棒材和线材的工艺过程 169

111.冷拔钢管工艺过程的特点 173

112.管子冷轧与拉拔过程的比较 175

113.拉拔机的生产率。拉拔时的废品 176

114.拉拔车间中生产革新者的成就及劳动组织 178

第二十八章 挤压 179

115.水压机和机械压力机 179

116.挤压有色金属棒材及管材的工艺过程 181

117.钢管的挤压 183

118.挤压的技术经济指标；挤压设备的布置 184

第五篇 锻造生产设备及工艺学 186

第二十九章 锻造车间设备 186

119.锻造车间的一般特征 186

120.锻造车间的主要设备 187

121.分割原料为坯料的设备 209

第三十章自由锻与模锻工艺学 211

122.自由锻与模锻对产品的结构与机械性能的影响 211

123.自由锻 213

124.热模锻 221

125.冷冲 238

126.锻造生产的组织与经济问题 246

参考文献 250

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