硬质合金刀具常识及使用方法PDF格式文档图书下载

构成硬质合金刀具的各个要素 6

硬质合金刀片的损伤规律 6

切削刃的损伤及其分类 8

刀片材料种类的名称 9

JIS（日本工业标准）规定的硬质合金刀片 10

合适的材料 14

硬质合金刀片材料 14

刀杆材料 16

钎焊材料 18

硬质合金刀片的研磨 20

硬质合金刀具的制造过程 22

硬质合金刀片的制造过程① 22

硬质合金刀片的制造过程② 24

硬质合金车刀的制造过程① 26

硬质合金车刀的制造过程② 28

硬质合金铣刀的制造过程① 30

硬质合金铣刀的制造过程② 32

硬质合金铣刀的制造过程③ 34

关于硬质合金 36

硬质合金刀具的种类 38

刀片的种类 38

选择刀片的方法 40

机械夹固式刀具用的刀片（可转位刀片） 42

可转位刀片的规格 44

硬质合金车刀 46

夹持器 48

夹持器的规格 50

夹持器的形状 52

硬质合金车刀的切削速度 54

刀尖圆弧半径和加工面的关系 56

对切削刃进行珩磨 58

空心立铣刀 60

镶齿式面铣刀 62

装有可转位刀片的面铣刀 64

面铣刀的装配刚性 66

面铣刀的齿数 68

容屑槽 69

立铣刀的种类和选择方法 70

三面刃铣刀的种类 72

三面刃铣刀的选择方法 74

金属锯 76

铣刀的大小和进刀角 78

向上切削还是向下切削 80

切削刃的珩磨 81

麻花钻 82

钻头各部分的名称 83

钻头切削刃的作用 84

枪管钻和BTA工具 86

钻头的使用方法 88

铰刀的种类 90

铰刀的选择方法 91

铰刀切削刃的名称 92

铰刀的使用方法 93

硬质合金刀具的基础知识 100

车刀的切削刃角度 100

车刀切削刃角度的作用 102

车刀切削刃的应用实例 104

车刀的使用方法 106

铣刀的切削刃角度 108

前角 110

刃倾角 111

侧前角 112

背前角 113

余偏角 114

二段前角 115

加工面的粗糙度 116

铣刀的使用方法 118

刀具的损伤及其对策 120

擦伤磨损 120

月牙洼 121

崩刃 122

热龟裂 123

缺口 124

异常碎屑 125

积屑瘤的剥离 126

塑性变形 127

成片剥离 128

各种损伤的相互关系 129

与损伤有关联的特性及其组成 130

加工中发生的故障及解决方法 132

例1　仿形车床上所用车刀的断屑槽 132

例2　后角大小和刀具寿命关系的探讨 136

例3　刀尖圆弧半径和加工面精度的提高 138

例4　切削刃的缺损和切削刃的珩磨 140

例5　切削液的效果 142

例6　薄板切削时发生变形的对策 144

例7　加工硬化材料时铣刀齿数的选定 145

例8　对立铣刀进行珩磨的效果 146

例9　用面铣刀得到6S以下的表面粗糙度 148

例10　侧面铣削加工场合切削刃的螺线 149

例11　用铰刀加工孔时产生弯曲的对策 150

例12　用铰刀加工时的加工余量和表面粗糙度 151

例13　铰刀切削刃的精度和加工面的表面粗糙度 152

例14　铰刀的给油方法和加工面的表面粗糙度 154

例15　硬质合金麻花钻的修磨 156

例16　用硬质合金麻花钻进行深孔加工 158

例17　针对难切削材料的特殊钻头 159

例18　枪管钻的使用实例 160

数据篇 94

车床加工的切削条件 94

精密镗削加工的切削条件 96

面铣刀加工的切削条件 97

钻头加工的切削条件 98

铰刀加工的切削条件 98

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