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第一章 公差配合与技术测量 1

第一节 公差与配合 1

一、公差与配合的基本概念 1

二、公差配合标准的概述 3

三、公差与配合的选择 3

四、基本尺寸至500mm极限偏差及常用优先配合 11

五、基本尺寸大于500mm至3150mm孔、轴的极限偏差 35

六、新国标及新、旧标准的对照 38

第二节 形状和位置公差基本知识 39

一、基本概念 39

二、形位公差值及选择 39

第三节 表面粗糙度 48

一、表面粗糙度代号标注及新旧标准对照 48

二、表面粗糙度的选择及应用 53

第四节 常用量具及技术测量基本知识 56

一、常用量具 56

二、技术测量的基本知识 60

三、机械装配的校正与调整 63

参考书目 69

第二章 机械零部件与装配 70

第一节 过盈配合的装配与拆卸 70

一、常温下的压装配合 71

二、热装配合 72

三、液压套合法 72

第二节 销键联接的装配 73

一、销键的类型、特点与应用 73

二、销键联接的装配要点 73

第三节 联轴器的装配 79

一、联轴器的偏差、测量与计算 79

二、联轴器的找正 82

三、联轴器的维修 84

第四节 滑动轴承与装配 86

一、滑动轴承(轴瓦)的装配 86

二、滑动轴承的间隙及测定 86

三、滑动轴承的修理 89

四、滑动轴承的工作温度 89

第五节 滚动轴承与装配 89

一、滚动轴承的代号及尺寸表 89

二、滚动轴承的游隙与调整 91

三、滚动轴承的装配与拆卸 100

四、滚动轴承破坏的型式 100

五、常用滚动轴承表 101

第六节 螺纹与螺纹联接 110

一、螺纹基本知识 110

二、螺纹攻丝底孔及套丝圆钢直径 114

三、螺栓联接的预紧和防松 117

第七节 齿轮传动与齿轮装配 120

一、齿轮传动基本知识 120

二、圆柱齿轮的装配 123

三、圆锥齿轮传动的装配 126

四、齿轮传动的失效及提高渐开线齿轮承载能力的途径 128

五、圆弧齿轮的介绍 129

六、蜗杆传动及装配 129

第八节 常用密封材料及密封件装配 131

一、常用密封材料 131

二、密封件的装配 131

第九节 制动器 142

一、制动器的分类与应用 142

二、制动器的构造 142

三、液压推杆式双闸瓦制动器的构造与调整 143

四、液压推杆式制动器的故障及消除方法 146

第十节 零部件的修复 146

一、常用的修理方法 147

二、修复方法的选择 149

三、轴类零件的热校直 149

参考书目 151

第三章 高炉设备的检修 153

第一节 高炉主体设备的检修 153

一、高炉寿命与检修周期 153

二、高炉检修施工方案 153

三、炉顶装料设备的安装 166

四、风口装置的安装 178

五、炉体冷却设备的更换 182

第二节 无料钟炉顶 184

一、概述 185

二、无料钟炉顶的安装 191

第四章 炼钢与连铸设备的检修 222

第一节 氧气顶吹转炉车间设备的检修 222

一、氧气顶吹转炉车间概况 222

二、转炉炉壳装置的检修 222

三、炉体支承装置的检修 229

四、转炉倾动机械装置检修 237

五、转炉吹氧装置检修 241

六、转炉烟罩装置检修 247

七、余热锅炉检修 249

八、烟气除尘净化装置检修 255

九、转炉风机及液力偶合器 257

第二节 连续铸钢设备检修 269

一、连续铸钢设备 269

二、连铸机主要设备的检修 269

三、现代连铸机发展概况 280

四、连铸设备检修的技术质量标准 281

参考书目 284

第五章 轧钢设备的检修 285

第一节 概述 285

第二节 轧钢机主要设备的检修 288

一、轧钢机底座和机架的更换 288

二、轧辊调整装置的检修 298

三、轧机主传动装置的检修 303

四、轧钢机的巡回检查与常见故障的处理 309

第三节 剪切机 309

一、平行刃剪 309

二、斜刃剪 314

三、圆盘剪 318

四、飞剪机 318

五、剪切机的检修周期与巡回检查 326

第四节 轧钢辅助机械设备的检修 326

一、钢锭车 326

二、钢锭回转装置 331

三、推床和翻钢机 332

四、矫直机 337

五、卷取机 340

六、开卷机 346

七、辊道 349

参考书目 354

第六章 高炉汽轮鼓风机的检修 355

第一节 汽轮鼓风机检修方式 355

第二节 汽轮机汽缸检修 356

一、揭大盖作业 356

二、汽缸的检修 356

三、滑销系统的检查 358

第三节 转子的检修 358

一、转子主体的检查 358

二、叶片的检查 359

三、转子的起吊和就位 360

第四节 轴承的检修 360

一、主轴承的检修 360

二、推力轴承的检修 363

三、轴承的油封 364

第五节 汽轮机通汽部分部件的检修及调整 364

一、隔板及隔板套装置 364

二、隔板的检修 366

三、隔板在汽缸内的找中心 367

四、隔板的间隙要求 368

五、汽封间隙的检查与调整 370

六、通汽部分间隙的检查 371

第六节 机组的装机形式 371

一、转子的静挠度和装机形式的选择 371

二、装机形式的意义 373

第七节 找中心 373

一、转子的找正 373

二、转子在汽缸内的找中心 374

第八节 风机的检修 375

一、风机主体的检修 375

二、调节系统及附属设备的检修 376

第九节 转子找平衡 376

一、校静平衡 377

二、在平衡台上校动平衡 377

第十节 汽轮鼓风机的试运行 379

参考书目 381

第七章 液压设备的检修与维护 382

第一节 液压设备维修的基础知识 382

一、液压设备的特点及其在钢铁工业中的应用 382

二、液压设备维修常用基础标准 383

三、液压工作介质—液压油和液压液 383

四、液压设备的故障与诊断维修 396

第二节 液压元件的维修 399

一、液压泵和液压马达的维修 399

二、液压控制阀的维修 408

三、液压缸的维修 420

第三节 液压辅助元件的维修 428

一、蓄能器 428

二、液压系统中的滤油器 431

三、油箱的维护与换油 431

四、液压系统的管件及管接头 432

第四节 液压系统的维修 439

一、液压系统故障寻查与维修 439

二、液压系统常见故障产生原因及其排除 440

三、液压系统故障实例分析及维修处理 446

参考书目 455

第八章 冶金机械的润滑 456

第一节 润滑材料 456

一、润滑油主要质量指标及常用润滑油 456

二、润滑脂主要质量指标及常用润滑脂 460

三、固体润滑剂 460

第二节 典型部件及设备的润滑 462

一、滑动轴承的润滑 462

二、滚动轴承的润滑 464

三、齿轮和蜗杆传动的润滑 467

四、齿轮和蜗杆传动的浸油深度 467

五、电机轴承润滑材料的选择 469

六、钢丝绳用油脂的选择 469

七、起重设备润滑材料的选择 469

八、空气压缩机润滑材料的选择 469

第三节 油雾润滑 471

一、概述 471

二、油雾润滑原理 471

三、油雾润滑装置 471

四、油雾润滑系统 473

第四节 有关设备润滑系统的一些参考数据 473

一、润滑系统的一些基本参考数据 473

二、其它资料 477

参考书目 477

第九章 振动测试诊断技术 478

第一节 概述 478

第二节 振动的基本知识 478

一、振动的定义及分类 478

二、振动的描述 479

第三节 振动测试仪器 482

一、传感器 482

二、放大器 485

三、分析仪器 487

四、记录仪器 488

五、数据采集器 491

六、仪器的配置 492

第四节 故障诊断初步 493

一、典型故障的识别 493

二、振动状态判定标准 504

三、如何实施振动测试和分析 507

四、现场平衡技术 509

参考书目 512

第十章 冶金机械检修和维护的管理 513

第一节 设备维护和检修 513

一、设备的劣化或损耗 513

二、设备故障率 514

三、维护、检修和维修 515

第二节 维修方式与设备管理 515

第三节 检修的分类 517

第四节 大修的管理 518

一、大修的基金管理 518

二、大修的计划管理 520

三、大修的工程管理 522

参考书目 525

第十一章 网络计划技术在冶金机械检修中的应用 526

第一节 网络图的绘制与时间参数计算 526

一、网络图的组成 526

二、绘制网络图的规划 527

三、时间参数计算 528

四、时间参数计算举例 531

五、计划完工时间的概率计算 536

第二节 检修网络计划图的分类和编制方法 538

一、检修网络计划图的分类 538

二、检修网络计划的逻辑关系 546

三、检修网络计划的编制程序 547

第三节 检修网络计划的优化与应用 547

一、合理安排人力 547

二、计划执行情况的检查与调整 561

三、调整时间和费用 563

参考书目 568

附录 569

一、法定计量单位 569

二、常用资料和数据 570

三、常用钢铁材料 574

四、焊接与切割资料 589

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