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目录 1

第1章　绪论 1

1.1　塑料及塑料加工工业 1

1.1.1　塑料及其发展概况 1

1.1.2　塑料的组成与性能 2

1.1.3　塑料成型加工工业 4

1.2　塑料的热成型及二次加工 8

1.2.1　概述 8

1.2.2　塑料二次加工的主要内容 9

1.3　塑料热成型及二次加工中的几个基础问题 11

1.3.1 高聚物的聚集态和塑料的力学性能 12

1.3.2　塑料（高聚物）的热物理性能 14

1.3.3　高聚物的结晶 19

1.3.4　塑料成型过程中的取向 25

1.3.5　高聚物的降解 31

主要参考文献 32

第2章　塑料的固态成型 33

2.1　概述 33

2.2　塑料的固态可成型性 33

2.2.1　β转变峰理论 34

2.2.2 自由体积理论 35

2.2.3　应力发白理论 36

2.3　固态成型的分类 37

2.3.1 获取高强度高模量聚合物的固态成型 37

2.3.2　热塑性塑料型材或坯料的固态成型 40

2.3.3　粉末塑料的直接固态成型 41

2.4　固态成型方法 42

2.4.1 热成型 42

2.4.2　冷成型 46

参考文献 89

3.1.1　简单成型方法 91

第3章　塑料热成型 91

3.1　热成型方法 91

3.1.2　拉伸热成型方法 98

3.1.3　滑动成型 101

3.1.4　弹性隔膜成型 102

3.1.5　原体成型 103

3.1.6　固相压力成型 104

3.1.7　挤出-热成型 105

3.1.8　其他热成型 106

3.1.9　冷成型 113

3.2.1　成型机种类及其结构 115

3.2　热成型设备 115

3.2.2　辅助设备 128

3.2.3　热成型模具 143

3.3　热成型的工艺控制 152

3.3.1 加热 152

3.3.2　成型 154

3.3.3　冷却脱模 156

3.4　热成型材料及工艺选择 156

3.4.1 材料选择 156

3.4.2　工艺选择 158

3.4.3　热成型制品实例 159

3.4.4　热成型制品缺陷及解决办法 165

主要参考文献 169

第4章　塑料的机械加工 173

4.1　概述 173

4.2　塑料的切削 176

4.2.1　塑料切削的理论基础 176

4.2.2　切削热 179

4.2.3　塑料切屑的形成 181

4.2.4　塑料切屑的类型 184

4.2.5　刀具的选择及磨损 186

4.3　裁切 190

4.3.1　锯切法 191

4.3.2　剪切法 199

4.3.3　其他裁切方法 200

4.4 冲切 201

4.4.1 冲切原理 201

4.4.2 冲床 202

4.4.3　冲模 204

4.4.4　冲切工艺 211

4.5　单刃刀具切削 215

4.5.1 车削 215

4.5.2　刨削 232

4.5.3 刮削 234

4.6　多刃刀具切削 234

4.6.1　铣削 234

4.6.2　钻削 237

4.6.3　螺纹加工 243

4.7　其他机械加工方法 247

4.7.1　超声波加工 247

4.7.2　激光加工 248

4.7.3　水刀加工 250

主要参考文献 254

5.1　概述 257

5.2　塑料的表面处理 257

第5章　表面处理 257

5.2.1　火焰处理 258

5.2.2　放电处理 259

5.2.3　辐射处理 262

5.2.4　溶液处理 265

5.2.5　接枝聚合处理 268

5.2.6　其他表面处理方法 274

5.3　金属的表面处理 275

5.3.1　钢铁的表面处理 275

5.3.2　不锈钢的表面处理 276

5.3.3　铝及其合金的表面处理 278

5.3.4　镁合金的表面处理 280

5.4　木质类材料的表面处理 283

5.4.1　木材染色 283

5.4.2　木材涂饰 284

5.4.3　木材漂白 284

5.4.4　防腐处理 284

5.4.5　木材表面处理新方法 284

5.5　玻璃的表面处理 285

5.5.1　浮法在线玻璃表面镀膜 285

5.5.2　离子交换法 286

5.5.3　表面处理剂法 287

5.6　陶瓷的表面处理 288

5.6.1　熔射喷涂 288

5.6.2　表面镀膜 288

5.6.3　离子注入法 289

5.7　纸的表面处理 290

5.7.1　表面施胶 290

5.7.2　涂布 290

5.8　花岗石的表面处理 291

5.8.1　火焰处理 291

5.8.3　表面防护 292

5.8.2 着色 292

5.8.4　填补孔隙 293

5.9　混凝土的表面处理 293

5.9.1　化学清理 293

5.9.2　蒸汽清理 293

5.9.3　抛丸处理 294

5.9.4　喷砂清理法 294

5.9.5　真空吸尘／压气吹洗 294

5.9.6　酸蚀法 294

参考文献 295

6.1.2　压配连接件设计 299

6.1.1　压配连接的形式和特点 299

6.1　压配连接 299

第6章　机械连接 299

6.1.3　压配连接的改进 302

6.2　扣锁连接 303

6.2.1　扣锁连接的分类及原理 303

6.2.2　连接件设计 304

6.2.3　扣锁连接的应用 308

6.3　螺纹连接 310

6.3.1　塑料螺纹连接 310

6.3.2　有螺纹连接件的连接 311

6.3.3　螺纹设计 315

6.4　铆钉连接 321

6.5　铰链连接 323

6.5.1　金属铰链 323

6.5.2　塑料铰链 324

6.6　其他机械连接方法 325

6.6.1　采用边框连接 325

6.6.2　缝接 326

主要参考文献 326

第7章　焊接 328

7.1　概述 328

7.1.3　焊接的特点 329

7.1.2　焊接方法的分类 329

7.1.1　焊接的原理 329

7.1.4　塑料的可焊性 330

7.1.5　确定塑料焊接工艺应考虑的因素 331

7.1.6　热塑性塑料焊接方法的对比和塑料焊接接头强度 332

7.1.7　计算机技术在塑料焊接中的应用 334

7.1.8　热塑性塑料基复合材料的焊接 337

7.2　热气焊接 339

7.2.1 概述 339

7.2.2　焊接接头形式和焊缝形式 340

7.2.3　热气焊工艺 342

7.2.4　热气焊接设备 351

7.2.5　影响热气焊接强度的因素、焊缝缺陷及解决办法 352

7.3　外热工具焊接 353

7.3.1　概述 353

7.3.2　热板焊接 355

7.3.3　烙铁焊接 363

7.3.4　其他外热工具焊接 364

7.4　高频焊接 366

7.4.1　概述 366

7.4.2　设备 369

7.4.3　焊接工艺 370

7.4.4 高频的干扰问题 373

7.4.5　典型应用 374

7.4.6　各种塑料的高频焊焊接性 374

7.5　摩擦焊接 376

7.5.1　概述 376

7.5.2　旋转摩擦焊接 376

7.5.3　振动摩擦焊接 379

7.6　超声波焊接 386

7.6.1　概述 386

7.6.2　设备 387

7.6.3　焊接工艺 389

7.6.4　影响超声波焊接工艺和接头强度的因素 390

7.6.5　应用举例 392

7.6.6　超声波焊接件的设计 393

7.6.7　塑料超声波焊接中的安全与防护 399

7.6.8　超声波焊接表面的破坏 401

7.7　感应焊接 402

7.7.1 概述 402

7.7.2　设备 403

7.7.3　工艺 403

7.7.4　应用举例 404

7.8.2　红外辐射焊接 409

7.8.1　概述 409

7.8　辐射焊接 409

7.8.3　塑料激光焊接 416

7.8.4　太阳辐射焊接 419

7.9　塑料的其他焊接方法 420

7.9.1 电阻注入焊接 420

7.9.2　挤塑焊 422

7.9.3　热封焊接 424

7.9.4　电热膜焊接技术 425

7.9.5　模内焊接 427

7.9.8　塑料的水下超声焊接 428

7.9.7　压铸法焊接 428

7.9.6　熔融挤压焊接 428

7.10　焊缝缺陷的检验、防止和修复 429

7.10.1　概述 429

7.10.2　焊缝缺陷的种类、产生原因和防止措施 430

7.10.3　焊缝缺陷的检验方法 431

7.10.4　塑料焊接缺陷的修复 432

参考文献 433

第8章　粘接 437

8.1　概述 437

8.1.1　黏附力 437

8.1.3　粘接理论 439

8.1.2　内聚力 439

8.1.4　影响粘接的因素 440

8.2　胶黏剂 450

8.2.1　胶黏剂的组成 450

8.2.2　胶黏剂的分类 451

8.2.3　胶黏剂的选用 482

8.3　粘接件的接头 489

8.3.1　粘接接头的设计 489

8.3.2　粘接接头的应力类型 490

8.3.5　典型的接头设计 491

8.3.6　对接接头 491

8.3.4　粘接接头设计的基本原则 491

8.3.3　改善接头效率的方法 491

8.3.7　搭接接头 494

8.3.8　斜接接头 494

8.3.9　其他接头形式 494

8.4　粘接工艺 496

8.4.1　胶黏剂的准备 496

8.4.2　粘接接头结构的选用 498

8.4.3　粘接件的表面处理 500

8.4.4粘接操作 505

8.4.5　安全措施 506

8.4.6　粘接质量的控制 508

主要参考文献 509

第9章　表面整饰 510

9.1　机械整饰 510

9.1.1　锉削 510

9.1.2　磨削和打光 511

9.1.3　抛光 513

9.1.4　滚光 516

9.1.5　喷砂 517

9.2.1 溶剂增亮 518

9.2　表面涂饰 518

9.2.2　表面染色 520

9.2.3　涂料涂饰 522

9.3　表面烫印 535

9.3.1　烫印方法 536

9.3.2　烫印箔 537

主要参考文献 539

第10章　塑料制品的印刷 541

10.1 凹版印刷 543

10.1.1　凹版印刷机械 544

10.1.2　凹版印刷用印版 550

10.1.3 凹版印刷用油墨 551

10.1.4　塑料制品凹版印刷工艺 560

10.2　凸版印刷 566

10.2.1　凸版印刷机械 566

10.2.2　凸版印刷用印版 568

10.2.3　凸版印刷用油墨 568

10.2.4　塑料制品凸版印刷工艺 569

10.3　丝网印刷 573

10.3.1　丝网印刷机械 573

10.3.2　丝网印刷印版 578

10.3.3　丝网印刷用油墨 588

10.3.4　丝网印刷工艺 593

10.4　其他印刷方式 597

10.4.1 移印 597

10.4.2　热转印技术 603

10.4.3　平版印刷 612

10.4.4　喷印 613

10.4.5　静电印刷 613

10.5　印刷中的几个问题 613

10.5.1　关于塑料印刷方法的选择 613

10.5.2　关于塑料承印物的表面处理 614

10.5.3　关于塑料印刷用油墨 615

参考文献 617

第11章　塑料表面上金 620

11.1　镀金属对塑料制品的要求 621

11.1.1　造型设计 621

11.1.2　模具设计和制造 621

11.1.3　成型工艺 622

11.1.4　制品的内应力消除 623

11.2　真空镀膜 623

11.2.1　真空蒸镀 624

11.2.2　溅射镀 627

11.2.3　离子镀 628

11.3　热喷涂 629

11.3.1　热喷涂技术的分类和特点 630

11.3.2　热喷涂的基本原理 630

11.3.3　热喷涂工艺 630

11.4　化学镀 631

11.4.1　化学镀前的表面处理 631

11.4.2　各种金属化学镀及实例 637

11.5　电镀 648

11.5.1　塑料镀件的造型设计及成型要求 648

11.5.2　一般电镀 649

11.5.3　合金电镀 655

11.5.4　局部电镀 656

11.5.5　电镀质量控制与检测 657

11.6　喷雾镀银 658

11.6.1　底漆表面的清洗和敏化 658

11.6.2　喷雾镀银工艺 659

11.7　涂覆 659

参考文献 659

第12章　其他塑料二次加工方法 662

12.1　成型连接 662

12.1.1　连接方法 662

12.1.3　连接工艺 663

12.1.2　搭接材料 663

12.2　复合 664

12.2.1　前言 664

12.2.2　复合方法 665

12.2.3　塑料复合改性的发展方向 665

12.2.4　塑料复合改性用基材 666

12.2.5　塑料复合用胶黏剂 667

12.2.6　干法复合 668

12.2.7　层压复合 673

12.2.8　涂布复合 675

12.2.9　辊压复合 677

12.2.10　挤出复合 678

12.2.11　垂直交叉复合 682

12.3　压光 684

12.4　压花 685

12.4.1　单面压花 685

12.4.2　立体压花 688

12.5　植绒 689

12.5.1　机械植绒 690

12.5.2　交流电静电植绒 690

12.5.3　直流电静电植绒 691

12.5.4　影响植绒质量的因素及实例 692

12.6.1　光栅技术 700

12.6　光栅和全息 700

12.6.2　全息技术 701

主要参考文献 704

第13章　质量检测 707

13.1　热成型及二次加工原材料质量检测 707

13.1.1　原材料性能检测方法 707

13.1.2　典型原材料的主要性能指标 742

13.2　热成型及二次加工制品的质量检测 753

13.2.1　制品性能检测方法 753

13.2.2　典型的热成型及二次加工制品的主要性能指标 767

主要参考文献 773

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