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第一章 车床 1

第一节 车床传动和结构部件的调整 2

一、车床的运动和传动系统 2

二、车床传动部件的调整 3

第二节 车床的润滑 9

一、滑滑剂的检查和鉴别 10

二、CA6140型卧式车床的润滑系统 11

三、车床润滑系统的故障和原因 13

四、大型车床使用的润滑装置 14

第三节 车床上使用的工器具 15

一、存放类辅助工具 15

二、运转类器具 16

三、吊装类起动器具 18

第四节 车床安全防护装置 19

一、切屑清理工具 19

二、安全防护罩 19

三、抽尘装置 20

四、装卸卡盘安全工具 20

五、三爪自定心卡盘挡屑片 22

六、安全调头装置 23

七、装卸重工件使用的支承座 23

第五节 车床的合理使用和维护 24

一、新车床的试车工作 24

二、车床维护工作 24

二、车刀刀头上的刃、面和几何角度 26

一、切屑为什么会被切下来 26

第一节 车刀及其使用 26

第二章 车刀及其工作原理 26

三、优选车刀角度的基本原则 30

四、车刀安装位置对角度的影响 34

五、刀头上长“瘤”及其对车削的影响 35

六、车刀材料及合理应用 36

七、车刀磨损和车刀寿命 42

第二节 车刀的安装和对中心工作 45

一、车刀在刀架上的安装 45

二、调整车刀高度垫铁的改进 48

第三节 切削用量及其选择 49

一、切削用量和基本计算 49

二、切削用量的正确选择 52

二、车削中断屑方法 57

第四节 车削中的断屑工作 57

一、断屑的基本条件 57

第三章 轴类工件的车削 63

第一节 普通轴件和大尺寸轴类工件的车削 63

一、轴类工件的安装 63

二、轴端面中心孔及其加工方法 72

三、车削轴件使用的顶尖 78

四、轴类工件的粗车工作 81

五、轴类工件的精车工作 86

六、控制径向进刀的方法 91

七、大直径弯曲长轴的车削 92

八、典型轴类工件车削示例 93

第二节 车削台阶轴件 94

一、控制台阶长度的方法 95

二、车削多台阶轴控制直径差的方法 97

三、台阶长度的测量 97

第三节 细长轴类工件的车削 98

一、普通细长轴车削方法 98

二、特细长轴的车削方法 106

三、车削带台阶细长轴中使用的辅具 109

四、车细长轴中的操作提示 110

第四章 车端面、锥体面和切断 112

第一节 端面的车削 112

一、车端面时的装夹和定位 112

二、端面车槽中控制进刀的方法 116

四、车端面容易出现的质量缺陷 118

三、车端面中常使用的车刀 118

第二节 车削圆锥面 119

一、圆锥面的计算关系 119

二、圆锥面车削方法 120

三、车圆锥面操作中的几点提示 130

四、圆锥面的测量和检验 133

第三节 车床上切断工件 141

一、切断刀的几何形状及其使用 141

二、切断或切沟槽中控制长度的方法 144

三、切断中容易出现的问题 146

四、管件切断的封口方法 148

一、管件和薄壁件在车床上的安装方法 150

第一节 管件和薄壁件的车削 150

第五章 车削易变形工件 150

二、车削薄壁管件外圆中的防振措施 160

三、车削薄壁类工件使用的车刀 161

四、薄壁管件车削示例 162

第二节 薄盘形工件的车削 163

一、车削薄盘形工件的装夹方法 163

二、车削薄盘工件中的操作提示 168

第三节 车削有色金属工件 170

一、车床上装夹有色金属工件 170

二、车削有色金属使用的车刀 171

三、车削有色金属中的操作提示 173

一、钻孔中使用的钻头 175

第一节 在车床上钻孔 175

第六章 车床上钻孔和镗孔 175

二、标准麻花钻的刃磨方法 186

三、钻头在车床上的装夹方法 188

四、钻孔中的定心导向措施 191

五、控制钻孔深度的方法 193

六、车床上钻深孔 195

七、提高车床钻孔效率的措施 200

八、车床钻孔示例 202

九、车床钻孔中的操作提示 204

第二节 在车床上镗孔 205

一、镗孔刀的几何角度 206

二、镗刀杆的结构形式 207

三、镗孔中工件装夹方法 210

五、车床上镗削特殊圆孔 213

四、控制镗孔长度的措施 213

六、车床上镗削非圆孔 220

七、浮动镗孔法 224

八、镗孔操作中的几点提示 226

九、车床镗孔示例 228

第三节 偏心孔工件的加工 232

一、加工偏心孔工件保证偏心距的装夹方法 232

二、偏心套工件加工示例 239

第七章 车削回转体特形面、非规则工件以及正多边形 242

第一节 车削回转体特形面 242

一、多曲率成形面车削方法 242

二、车床上加工圆球的方法 249

三、车床上加工内球面 254

四、车削圆弧面的方法 258

五、车床上加工内弧形沟槽 260

六、车削外椭圆工件 260

七、回转体特形面的检验 260

第二节 车削非规则工件 262

一、不规则工件的装夹方法 262

二、装夹不规则工件中的定位和基准面选择 267

第三节 车床上加工正多边形 270

一、改变刀具和工件相对运动轨迹切削外正多边形 270

二、利用靠模法切削正多边形 272

三、改装旧车床切削正多边形 273

第一节 螺纹基本知识 276

一、三角形螺纹各部分的名称和定义 276

第八章 车床上加工螺纹类工件 276

二、普通螺纹基本尺寸的计算 279

第二节 车削普通螺纹 281

一、螺旋线和螺纹的形成原理 281

二、车削螺纹的基本形式 282

三、螺纹车刀及其刃磨 285

四、装夹螺纹车刀中的对刀方法 289

五、高速车削三角形螺纹 291

六、细长工件上车螺纹 294

七、车削内螺纹 296

第三节 车削梯形螺纹 301

一、梯形螺纹各部分的尺寸及其计算 301

二、典型梯形螺纹车削和所使用车刀 307

三、螺纹车刀工作角度与螺纹升角的关系 310

四、双刀法切削梯形螺纹 311

五、梯形螺纹车削示例 312

第四节 多线螺纹的车削 317

一、多线螺纹的计算 318

二、车多线螺纹中的分线方法 318

三、多线螺纹的加工方法 321

第五节 非圆柱面上车螺纹 322

一、在平面上车螺纹 322

二、车削锥度螺纹 324

第六节 车床上加工螺纹的特种形式 326

一、利用旋刀法加工螺纹 326

二、在车床上利用立铣刀加工螺纹 328

三、车床上拉削方牙或梯形内螺纹 330

一、蜗杆各部分的尺寸计算 335

第七节 车床上车削蜗杆 335

二、蜗杆车刀和刃磨夹具 339

三、蜗杆齿廓与装刀形式的关系 341

四、车削大螺距蜗杆获得光洁表面的措施 342

五、车床上利用铣头铣蜗杆 344

第八节 在车床上套螺纹和攻螺纹 345

一、车床上套螺纹 345

二、车床上攻螺纹 350

第九节 螺纹的测量和检验 354

一、螺距的检测 354

二、螺纹中径的检测 357

三、锥形螺孔的检测 363

五、使用环规和塞规检测螺纹及环规的修复制作 364

四、外螺纹牙型角α的检测 364

六、蜗杆齿厚的检测 367

第九章 车床上的特种加工和加工特种材料 369

第一节 表面修饰加工 369

一、车床上滚花 369

二、车床上去毛刺 372

第二节 工件的光整加工 373

一、车床上研磨工件 373

二、车床上珩磨工件 376

三、车床上对工件抛光 380

第三节 车床上的滚压、旋压和挤压 381

一、滚压轴类和孔类工件 382

二、旋压细长类工件 393

三、挤压法加工孔类工件 394

第四节 车床上的制作加工 395

一、车床上绕弹簧 395

二、绕制螺旋形叶片 397

三、车床上滚动刻线 399

四、薄壁工件弯制成形 400

第五节 工件的套料方法 401

一、通孔套料结构及其使用 401

二、盲孔套料结构及盲孔套料方法 402

三、薄壁工件套料结构及其使用 406

四、深孔套铝的方法 406

第六节 特种材料的车削 407

一、车削软橡胶类工件 407

二、车削铸石类制品 411

第十章 车床多工种加工和提高效能的改装 414

第一节 车床多工种加工 414

一、车床上铣削工件 414

二、车床上拉键槽 420

三、车床上磨削工件 422

第二节 提高车床效能的改装 424

一、改变车床加工高度，车削超中心高工件 425

二、改装旧传动带车床，一次车两个圆孔 425

三、改装老车床加工大工件 426

附录 428

附录A　传动元件标准符号 428

附录B　切削加工通用工艺守则 总则 432

附录C　切削加工通用工艺守则 车削 435

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