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第1章 UG CAM入门 1

1.1　UG CAM概述 1

1.1.1　UG CAM的功能和特点 1

1.1.2　同类CAM软件简介 4

1.1.3 UG CAM与UG CAD 5

1.1.4　UG CAD建模简介 5

1.2　UG加工环境 6

1.2.1 进入UG加工环境 6

1.2.2　加工环境的设置 6

1.2.3　加工模板与输出控制 7

1.3　UG CAM操作界面简介 7

1.3.1 菜单 8

1.3.2　工具条 8

1.3.3　操作导航器 9

1.4　父节点组 11

1.4.1　程序节点 11

1.4.2　刀具节点 12

1.4.3　几何体节点 15

1.4.4　加工方法节点 17

1.5　UG CAM加工流程 18

1.5.1　UG CAM数控加工流程 18

1.5.2　一个简单的UG铣加工实例 19

1.6 小结 22

第2章 UG CAM通用知识 23

2.1　加工坐标系 23

2.2　刀具 24

2.2.1 刀具材料 24

2.2.2　铣削刀具 26

2.2.3　铣加工刀具参数 28

2.2.4　刀柄 30

2.2.5　车削刀具 31

2.2.6　铣加工刀具创建练习 31

2.3　边界 33

2.4　操作与通用操作选项 34

2.4.1 避让几何 35

2.4.2　拐角与进给率控制 37

2.4.3　进刀与退刀 39

2.4.4　显示选项 41

2.4.5　可视化刀轨仿真 42

2.5 小结 46

第3章 平面铣与型腔铣 47

3.1 概述 47

3.2　岛屿与可加工区域 48

3.3　毛坯几何体与加工过程工件 49

3.3.1 毛坯几何体 49

3.3.2　加工过程工件 51

3.4　切削方法设置 52

3.4.1　往返式切削 53

3.4.2　单向切削 53

3.4.3　单向带轮廓铣 54

3.4.4　仿形外轮廓铣 55

3.4.5　仿形零件铣 56

3.4.6　轮廓铣 57

3.4.7　标准驱动 57

3.5　加工参数设置 58

3.5.1　铣加工的切削参数 58

3.5.2　切削深度设置 65

3.6　切削方法练习 68

3.7　平面铣与型腔铣操作流程与综合实例 73

3.8 小结 81

第4章 固定轴与可变轴曲面轮廓铣 83

4.1 固定轴与可变轴曲面轮廓铣概述 83

4.2　驱动方式 85

4.2.1 曲线／点驱动方式 86

4.2.2　螺旋驱动方式 88

4.2.3　边界驱动方式 90

4.2.4　区域铣削驱动方式 93

4.2.5 曲面区域驱动方式 95

4.2.6　刀轨驱动 97

4.2.7　清根切削 100

4.2.8　径切面驱动方式 103

4.3　刀轴与投影矢量 104

4.3.1 刀轴 104

4.3.2　投影矢量 108

4.4　切削参数与非切削参数的设置 109

4.4.1 切削参数的设置 110

4.4.2　非切削参数的设置 115

4.5　固定轴曲面轮廓铣流程与实例 116

4.6　可变轴曲面轮廓铣流程与实例 120

4.7 小结 123

第5章 车削加工 125

5.1　车削加工概述 125

5.2　车削刀具 126

5.2.1　标准车削刀具 126

5.2.2　车槽刀具 129

5.2.3　成型车刀 130

5.2.4　螺纹车削刀具 131

5.2.5　中心孔钻削刀具 132

5.3　车削加工几何体 132

5.3.1　车削加工坐标系 133

5.3.2　车削横向截面的定义 133

5.3.3　零件边界的定义 134

5.3.4　毛坯边界与加工区域 135

5.3.5　包容几何体 136

5.3.6　车削加工几何体的创建练习 137

5.4　中心孔加工操作 139

5.5　粗车加工及参数设置 143

5.5.1　切削策略（Strategies） 144

5.5.2　粗车加工的基本参数设置 146

5.5.3　粗车加工实例 163

5.6　精车加工操作 164

5.7　指示模式的车削加工（Teachmode） 165

5.8 内表面的镗加工 168

5.9　车削加工综合实例 173

5.10　小结 181

第6章 钻削加工与基于特征的加工 183

6.1 钻削加工 183

6.2　基于特征的加工 189

6.2.1 基于特征加工的系统实现 189

6.2.2　加工特征管理器 189

6.2.3　基于特征的加工实例 193

6.3 小结 197

第7章 线切割加工 199

7.1　线切割加工概述 199

7.2　线切割加工几何体 201

7.3　线切割加工参数设置 203

7.4　线切割加工实例 207

7.4.1　双轴加工实例 208

7.4.2　四轴加工实例 211

7.5 小结 212

第8章 综合仿真与检查 213

8.1　综合仿真与检查概述 213

8.2　综合仿真与检查功能的系统实现 215

8.3　调用机床进行综合仿真与检查 216

8.4　创建自己的机床运动模型 222

8.4.1 创建机床运动模型 222

8.4.2　机床运动模型的非界面操作 227

8.4.3 使用自己的机床进行IS V仿真 228

8.5 小结 229

第9章 数控加工的其他知识 231

9.1　主模型加工 231

9.2　标识加工 234

9.3　制作模板 235

9.4　UG CAM后处理简介 239

9.5　小结 241

附录　UG CAM术语中英文对照表 243

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