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第1章 液压泵的安装与调试 1

1.1齿轮泵 1

1.1.1齿轮泵的结构 1

1.1.2齿轮泵的安装 1

1.1.3齿轮泵的调试 2

1.1.4齿轮泵常见故障及其原因 3

1.1.5联合收割机双联齿轮泵拆卸与安装实例 3

1.2叶片泵 5

1.2.1叶片泵的结构 5

1.2.2叶片泵的安装 7

1.2.3叶片泵的调试 8

1.2.4叶片泵常见故障产生原因及排除方法 8

1.2.5双联叶片泵损坏原因分析与安装方式的改进实例 8

1.2.6限压式变量叶片泵的使用及调节 11

1.2.7多级调速回路中泵源的合理选用 13

1.3轴向柱塞泵 17

1.3.1轴向柱塞泵的结构 17

1.3.2变量泵控制方式及其应用 17

1.3.3轴向柱塞泵的安装 20

1.3.4轴向柱塞变量泵的安装精度检测 21

1.3.5轴向柱塞泵的调试 21

1.3.6轴向柱塞泵的合理使用 22

1.3.7轴向柱塞泵常见故障及排除 24

1.3.8液压泵调整错误一例 25

1.3.9液压泵拆卸与安装实例 26

1.3.10比例变量泵的调速控制 39

1.3.11闭式液压系统液压泵的零位调整 42

第2章 液压阀的安装与调试 45

2.1单向阀 45

2.1.1单向阀的结构 45

2.1.2单向阀的安装调试注意事项及故障排除 46

2.1.3液控单向阀的安装调试注意事项及故障排除 47

2.1.4单向阀造成液压泵吸空故障的分析与排除 49

2.1.5液控单向阀油路连接错误引起的故障 51

2.2换向阀 53

2.2.1换向阀的结构 54

2.2.2换向阀的安装调试注意事项 55

2.2.3换向阀的常见故障诊断与排除 56

2.2.4电液换向阀螺堵处理实例 57

2.2.5换向阀过渡状态机能选用不当引起软管爆裂的故障 58

2.2.6汽车起重机换向阀的调整与修理 59

2.2.7挖掘机换向阀先导阀（踏板式）的拆卸与安装 62

2.3溢流阀 75

2.3.1溢流阀的结构 75

2.3.2溢流阀的安装调试及故障排除 75

2.3.3先导溢流阀调试故障排除一例 77

2.3.4溢流阀控制油路连接错误引起系统压力下降的故障 79

2.4减压阀 80

2.4.1减压阀的结构 80

2.4.2减压阀的安装及使用要点 80

2.4.3减压阀引出的组合机床液压故障 82

2.4.4三通溢流-减压阀及其应用 82

2.5顺序阀 85

2.5.1顺序阀的结构 85

2.5.2顺序阀的安装调试及使用要点 85

2.5.3顺序阀的常见故障及诊断排除 86

2.5.4顺序阀顺序动作失控分析与改进 86

2.5.5顺序阀压力调整故障诊断与排除 88

2.5.6平衡阀和双向液压锁的选用 88

2.6流量控制阀 90

2.6.1流量控制阀的结构 90

2.6.2流量控制阀的常见故障及诊断与排除 91

2.6.3节流阀的安装调试要点 92

2.6.4调速阀的安装调试应注意的问题 92

2.6.5出口节流调速易被忽视的问题 93

2.7叠加阀 95

2.7.1叠加阀的特点 95

2.7.2叠加阀的安装调试与使用要点 96

2.8插装阀 99

2.8.1插装阀概述 99

2.8.2插装阀主要组合与功能 100

2.8.3螺纹式插装阀 103

2.8.4插装阀的安装与拆卸 106

2.8.5插装阀的故障分析与排除 110

2.9伺服阀 112

2.9.1伺服阀的结构 112

2.9.2伺服阀的安装调试注意事项 112

2.9.3喷嘴挡板式电液伺服阀的故障分析 113

2.9.4电液伺服阀的保养及调整 115

2.9.5液压力控制系统调试中的问题分析 117

2.9.6 4WS2EE10-45型电位移反馈电液伺服阀的测试与调整 119

2.9.7力反馈式两级电液伺服阀一种故障的分析与处理 123

2.10比例阀 125

2.10.1比例阀的结构 125

2.10.2比例阀的安装调试要点 125

2.10.3比例方向阀的维修调试 127

2.10.4比例阀控液压缸的制动的调整 130

第3章 液压缸的安装与调试 133

3.1液压缸及安装维修概述 133

3.1.1液压缸图示 133

3.1.2液压缸的安装注意事项 133

3.1.3液压缸的检查与维护 135

3.1.4液压缸的常见故障分析与排除 136

3.2液压缸安装与调试典型实例 138

3.2.1 HAGC液压缸安装精度控制 138

3.2.2一起液压缸外漏故障的处理 140

3.2.3工程机械液压缸不保压故障与修理 141

3.2.4工程机械液压缸拆卸和组装 143

第4章 液压马达的安装与调试 147

4.1液压马达的安装与调试概述 147

4.1.1液压马达的典型结构 147

4.1.2液压马达安装注意事项 147

4.1.3液压马达调整维护要点 149

4.1.4液压马达常见故障分析 149

4.2液压马达安装调试实例 150

4.2.1工程机械回转液压马达整体拆卸与安装 150

4.2.2工程机械回转液压马达的分解与装配 151

第5章 液压辅件的安装与调试 161

5.1蓄能器 161

5.1.1蓄能器概述 161

5.1.2蓄能器的安装 163

5.1.3蓄能器的维护检查 164

5.1.4蓄能器的充气 164

5.1.5蓄能器常见故障的排除 167

5.1.6液压节能系统中蓄能器的安装 169

5.1.7连铸机液压振动台回油管蓄能器气压的调整 171

5.2过滤器 172

5.2.1过滤器的选择 172

5.2.2过滤器的安装 173

5.2.3滤油器堵塞及清洗 174

5.3冷却器 175

5.3.1冷却器的分类 175

5.3.2油冷却器安装使用注意事项 178

5.3.3油冷却器故障的分析与排除 180

5.3.4板式换热器安装调试实例 182

5.4密封件 184

5.4.1常用密封的结构及应用 184

5.4.2密封件的选用 188

5.4.3 0形密封圈的压缩率 190

5.4.4 V形密封圈的正确使用 190

5.4.5液压缸Yx密封件的安装 194

5.4.6密封材料与工作介质 195

第6章 液压设备的安装调试 197

6.1液压设备安装调试概述 197

6.1.1安装调试的主要内容 197

6.1.2安装的准备工作 198

6.2液压设备的安装 199

6.2.1液压管的安装 199

6.2.2液压软管的安装 202

6.2.3超高压液压管道的安装 205

6.2.4液压元件的安装 207

6.3液压元件清洗 209

6.3.1常用清洗方法 209

6.3.2液压元件清洗的标准及工艺 210

6.4液压系统的酸洗 211

6.4.1管道循环酸洗 211

6.4.2槽式酸洗 216

6.5液压系统在线冲洗与清洗 218

6.5.1循环冲洗的方式 219

6.5.2冲洗回路的选定 219

6.5.3循环冲洗主要工艺流程及参数 219

6.5.4循环冲洗注意事项 220

6.5.5液压管道循环清洗中的气体爆破法 221

6.6液压系统调试 224

6.6.1液压系统调试前的准备工作 224

6.6.2液压系统调试的主要内容 225

6.6.3液压系统分步调试 226

6.6.4液压系统空载调试 227

6.6.5液压系统负载调试 228

6.6.6液压系统的验收 229

第7章 液压设备安装与调试典型实例 230

7.1机械制造液压设备安装与调试典型实例 230

7.1.1机床液压系统的清洗与调试 230

7.1.2铸造液压系统的安装与清洗 232

7.2工程机械液压设备安装与调试典型实例 234

7.2.1改进安装方式提高叉车油泵接头密封可靠性 234

7.2.2隧道全液压全断面钢模衬砌台车的制作、安装及使用 235

7.2.3 9000kN轮胎式提梁机液压系统现场调试中的故障分析与排除 238

7.2.4制动液压系统的安装调试与故障分析 240

7.2.5静液压传动装置的调试与故障排除 243

7.3冶金液压设备安装与调试典型实例 245

7.3.1 LF炉液压系统的配置、调试及改进 245

7.3.2炼钢工程液压系统施工技术问题及处理 249

7.3.3脱硫液压系统分析与调试 252

7.3.4热轧液压伺服系统的调试 254

7.4水泥液压设备安装与调试典型实例 258

7.4.1水泥生产线液压系统的安装与调试 258

7.4.2立式辊磨液压系统的调试 260

7.4.3生料立磨液压系统管路安装前的管理及清洁 266

7.4.4莱歇立磨液压系统安装 267

7.4.5莱歇立磨液压管路系统的冲洗 270

7.5煤矿液压设备安装与调试典型实例 272

7.5.1液压支架电液控制系统的安装 272

7.5.2提升机液压站的安装调试及故障处理 275

7.5.3提升绞车恒减速制动液压系统的调试 278

7.6航运液压设备安装与调试典型实例 279

7.6.1水利枢纽永久船闸上下闸首液压启闭机的安装 279

7.6.2快速闸门液压启闭机的安装 284

7.6.3排漂孔弧形闸门液压启闭机的安装与调试 286

参考文献 291

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