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第一章 基础知识 1

第一节 房屋结构与识图 1

一、房屋结构与构造 1

二、识图 4

第二节 涂料的组成、成膜与分类 12

一、涂料的组成 12

二、涂料的成膜原理 15

三、涂料的分类、编号、命名 16

第三节 色彩常识 20

一、色彩的属性 20

二、原色间色复色补色 21

三、色彩的感觉影响 22

四、色彩的配置 24

第四节 安全与环保 26

一、施工安全防护 26

二、材料的贮运安全 28

三、职业病的防治 29

四、应急处理 31

第二章 涂饰常用材料和工具 35

第一节 油漆 35

一、清漆 35

二、色漆 36

三、底漆 39

四、地板漆 40

五、防锈漆 41

六、特殊用途的油漆 41

七、稀释剂 44

八、各类油漆的特点 47

第二节 涂料 49

一、装饰装修涂料的常用类型 49

二、内墙及顶棚用涂料 50

三、外墙涂料 53

四、地面涂料 59

五、特种涂料 60

第三节 辅助材料 63

一、腻子 63

二、染料 65

三、颜料 68

四、胶料 70

五、脱漆剂 71

六、助剂 71

第四节 涂饰工具 74

一、基层清理工具 74

二、调刮腻子工具 79

三、刷涂工具 81

四、滚涂工具 86

五、喷涂与弹涂设备 88

六、研磨工具 93

七、擦涂工具 97

八、美工油漆工具 98

九、其他工具 100

第三章 涂饰前的基层处理 106

第一节 木基层的处理 106

一、清理 106

二、含水率 107

三、封闭 107

四、填平 107

五、漂白 107

六、涂刷底漆 108

第二节 金属基层的处理 108

一、钢铁基层表面处理 108

二、有色金属基层表面处理 110

第三节 其他基层的处理 111

一、清理除污 111

二、修补找平 112

三、板缝处理 112

四、防潮处理 113

五、中和处理 114

六、涂刷底漆 114

第四节 旧漆膜及旧浆皮的处理 115

一、检查判断 115

二、清洗旧漆膜的方法 115

三、旧浆皮和水性涂料层的清除 116

第四章 油漆和涂料的配制 117

第一节 调油漆稠度 117

第二节 调配色漆 121

一、复色漆（调和漆）配合比 121

二、配色要领 122

第三节 调配着色剂 123

一、配水色 123

二、配酒色 124

三、配水粉色 125

四、配油色 125

五、配润粉 126

第四节 配虫胶清漆和磷化底漆 126

一、配虫胶清漆 126

二、配磷化底漆 127

第五节 配水浆涂料 127

一、配石灰浆 127

二、配大白浆 129

三、配可赛银粉浆 129

第六节 调制腻子 130

一、腻子材料的选用 130

二、调配腻子的方法 130

三、腻子的配合比 131

第五章 涂料施工的基本技法 132

第一节 嵌批 132

一、基本要求 132

二、嵌批腻子的要领 132

三、嵌批工具的选用及操作技法 133

四、三步刮涂法 134

第二节 打磨 136

一、打磨的作用和注意事项 136

二、打磨方式和技法 136

三、不同打磨阶段的打磨方式和操作要点 138

第三节 擦揩 139

一、擦老粉 139

二、擦颜色 140

三、擦漆片 140

四、揩腊克 141

五、擦砂蜡、上光蜡 143

第四节 刷涂 144

一、刷涂油漆 145

二、刷涂水性涂料 147

三、特殊部位的刷涂 147

四、各类油漆涂料的刷涂特点 148

第五节 喷涂 154

一、气压喷涂的特点 154

二、无气喷涂的特点 154

三、高压无气喷涂作业要点 155

四、气压喷涂作业要点 156

五、喷浆 159

第六节 滚涂 161

一、滚涂的特点 161

二、滚涂作业要点 163

三、滚涂施工注意事项 163

第六章 涂饰工艺 165

第一节 木材面油漆 165

一、木材面清色油漆 165

二、木材面清漆磨退 167

三、木材面混色油漆 170

第二节 金属面油漆 174

一、一般金属构件的涂饰 174

二、室外铁件的涂饰 176

第三节 抹灰面油漆 177

一、调和漆、醇酸磁漆类涂饰 177

二、无光油饰面涂饰 178

三、过氯乙烯漆涂饰 179

第四节 木地板油漆 180

一、硬木地板醇酸清漆罩面 180

二、木地板涂聚氨酯清漆 181

三、硬木地板虫胶清漆打蜡出光 183

四、硬木地板原色烫蜡 184

第五节 地面涂料涂饰 185

一、环氧耐磨地面 185

二、聚氨酯耐磨地面 186

第六节 墙面涂料涂饰 188

一、乳胶漆类涂饰 188

二、溶剂型仿瓷涂料——聚氨酯仿瓷涂料涂饰 189

三、水溶性仿瓷涂料涂饰 190

四、复层涂料的涂饰 190

第七节 喷漆 191

第八节 做玻璃钢墙、地面 193

一、玻璃钢墙、地面的作业条件 194

二、常用玻璃钢配合比 194

三、玻璃钢墙、地面的施工工艺 194

第七章 壁纸裱糊与软包 200

第一节 材料与工具 200

一、壁纸与壁布 200

二、胶粘剂 201

三、裱糊工具 202

第二节 作业条件与基层处理 206

一、作业条件 206

二、裱糊饰面的基层处理 207

第三节 裱糊施工要点 208

一、裱糊作业顺序 208

二、操作工艺 208

三、注意事项 212

第四节 特殊壁纸（布）的裱糊 214

一、锦缎裱糊 214

二、金属膜壁纸裱糊 216

三、玻璃纤维贴墙布及无纺贴墙布的裱糊 216

第五节 软包工艺 217

一、操作工艺 217

二、施工要点 218

第八章 玻璃裁割加工及安装 219

第一节 玻璃的种类与用途 219

一、普通玻璃 219

二、装饰玻璃 220

三、浮法玻璃 221

四、安全玻璃 221

五、隔热降噪玻璃 222

六、复合防火玻璃 223

七、异形玻璃 223

八、玻璃镶嵌填充材料 223

第二节 裁装玻璃的工具 224

一、玻璃加工工具 224

二、玻璃安装工具 227

第三节 玻璃的裁割加工 230

一、裁割矩形玻璃 230

二、裁割异形玻璃 231

三、裁割圆形玻璃 232

四、在玻璃上挖洞口 233

五、裁割下料的注意事项 233

六、玻璃打眼 234

七、玻璃开槽 235

八、玻璃刻蚀 235

九、玻璃磨砂 236

十、玻璃磨边 237

第四节 玻璃安装 237

一、木门窗玻璃安装 237

二、钢门窗玻璃安装 238

三、天窗玻璃安装 239

四、塑料门窗和铝合金门窗的玻璃安装 239

五、隔墙玻璃安装 241

六、玻璃屏风的安装 242

七、玻璃栏板的安装 243

八、地面架空上人玻璃的安装 244

九、镜面玻璃的安装 244

第五节 玻璃运输、保管、安装的注意事项 245

一、玻璃的运输 245

二、玻璃的保管 246

三、玻璃安装注意事项 246

第九章质量通病及其防治方法 248

第一节 油漆饰面质量通病及其防治方法 248

一、脱皮 248

二、流坠、裹棱 248

三、慢干、回黏 250

四、漆膜粗糙 251

五、漆膜皱纹 252

六、漆膜“橘皮” 253

七、起泡 253

八、“发笑”（缩漆） 254

九、“发汗” 255

十、显刷纹 256

十一、木纹浑浊 256

十二、胶状物析出 257

十三、咬底 257

十四、浮色（发花） 258

十五、倒光 259

十六、锈斑 260

十七、其他弊病 260

第二节 涂料饰面质量通病及其防治方法 261

一、腻子翻皮 261

二、腻子裂纹 262

三、砂眼 262

四、表面粗糙 263

五、掉粉 263

六、起皮 264

七、透底 265

八、流坠 266

九、溅沫 266

十、反碱 267

十一、咬色 268

十二、空鼓、裂缝 268

十三、外墙涂料粉化、剥落 269

十四、弹涂饰面色点异常 269

十五、拉丝与色点流坠 270

第三节 裱糊与软包饰面质量通病及其防治方法 271

一、裱糊不垂直 271

二、离缝或亏纸 272

三、花饰不对称 273

四、搭缝 273

五、翘边 274

六、空鼓（气泡） 275

七、死褶 276

八、起光（质感不好） 276

九、颜色不一致 277

十、污染不洁 277

十一、软包安装不牢 278

十二、软包安装不平整 278

十三、软包面料经纬不顺直，波纹起伏 279

第四节 玻璃安装质量通病及其防治方法 279

一、玻璃安装不平整或松动 279

二、压条不平整有缝隙 280

三、玻璃外观差或有裂纹 280

附录 281

附录一 涂饰工艺名词浅释 281

附录二 常用涂料名称对照表 282

附录三 建筑装饰装修初、中级涂裱工职业技能岗位标准 283

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