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第一章 绪论 1

第一节 浮法工艺的产生 1

一、概述 1

二、浮法工艺的产生 1

三、浮法工艺的优点 1

第二节 浮法玻璃的发展概况 2

一、国外浮法玻璃的发展概况 2

二、我国浮法玻璃的发展概况 4

第三节 浮法玻璃成型工艺的特点 5

一、成型时不需克服玻璃自身的重力 5

二、可以充分发挥玻璃表面张力的作用 5

三、玻璃带横向温度均匀 5

四、可以比较容易地生产特薄和特厚玻璃 6

五、成型过程中温度降落慢、拉引速度快 6

六、避免了玻璃结晶缺陷、作业周期长 6

七、板宽加大比较容易 6

八、可以在线生产镀膜玻璃 7

九、容易实现切装机械化自动化 7

十、可以比较容易地生产特大片玻璃 7

第二章 原料工艺及其技术装备 8

第一节 浮法玻璃的化学成分 8

一、玻璃中各种氧化物的作用 8

二、浮法玻璃的化学成分 9

第二节 原料的质量要求 10

一、浮法玻璃对原料化学组成的要求 10

二、浮法玻璃对原料粒度组成的要求 11

三、浮法玻璃对原料中难熔矿物含量的要求 14

第三节 原料均化 15

一、原料均化系统 15

二、物料均匀性的评价和计算 16

三、均化类型及堆取料方式 18

第四节 贮料仓 21

一、物料在贮仓中流动现象 21

二、整体流仓斗 22

第五节 配合料的制备 29

一、配料过程的设备及其功能 29

二、配合料的混合 43

三、配合料制备过程的控制系统 50

第三章 浮法玻璃成型原理 65

第一节 玻璃的粘度 65

一、粘度的定义及其作用 65

二、温度和成分对玻璃粘度的影响 66

三、玻璃粘度的计算方法 67

第二节 玻璃的抛光原理 69

一、抛光的概念 69

二、表面张力 70

三、成型特性和平衡厚度 71

四、玻璃液表面波的特性及其衰减 74

第三节 拉薄原理 77

一、拉薄的适宜粘度 77

二、拉薄方法 78

三、自由拉薄过程分析 78

四、控制拉薄过程分析 82

第四节 厚玻璃生产原理 86

第四章 锡槽中的物理化学反应 87

第一节 金属浮抛液 87

一、金属浮抛液的选择 87

二、锡的性质 87

第二节 锡槽中的化学反应 89

一、玻璃液与耐火材料之间的化学作用 89

二、氧化还原反应 89

三、锡的化合物对玻璃质量的影响 90

第三节 保护气体成分和质量要求 92

一、保护气体成分 92

二、保护气体消耗量 93

三、保护气体纯度的理论计算 93

第四节 锡槽中的离子交换反应 100

一、产生离子交换反应的机理 100

二、离子交换反应及其产生的影响 100

第五节 氢和氧对形成“雾点”的影响 103

第五章 浮法玻璃的成型工艺 105

第一节 浮法玻璃的成型方法 105

一、6mm玻璃的生产 105

二、薄玻璃的生产 105

三、厚玻璃的生产 108

第二节 锡槽日常操作 109

一、引头子 109

二、砸头子 109

三、换流槽（唇砖） 109

四、换闸板 109

五、加锡 109

六、清锡渣 109

七、锡的存放 110

第三节 锡槽的附属设施 110

一、拉边机 110

二、直线电机 111

三、八字砖 111

四、挡边轮 111

五、冷却器 111

六、扒渣机 111

第四节 锡槽生产指标及操作注意事项 111

一、锡槽生产指标 111

二、锡槽操作注意事项 112

第六章 玻璃熔窑 113

第一节 玻璃熔窑的发展概况 113

第二节 熔窑的结构 114

一、投料池的结构和尺寸 114

二、熔化部尺寸的确定及其结构 117

三、卡脖和冷却部的结构 125

四、小炉和蓄热室的结构 132

五、烟道和烟囱 141

第三节 燃烧器的选型及其安装布置 143

一、概述 143

二、燃烧器的设计选型及其要求 143

三、重油燃烧器的安装位置 144

四、天然气燃烧器的布置安装方式及其要求 146

五、几个值得注意的问题 148

第四节 玻璃熔窑用耐火材料 149

一、窑体侵蚀的一般机理 149

二、各部位耐火材料的选择和要求 153

第五节 熔窑的节能途径 162

一、提高熔化率是熔窑节能最有效的途径 162

二、改进蓄热室结构、提高蓄热效能 167

三、熔窑保温 170

第六节 熔窑的生产操作及其控制 175

一、概述 175

二、投料方式与液面控制 175

三、熔窑的燃烧控制 184

四、熔窑压力的检测和控制 192

五、换向系统 197

六、冷却风系统 198

第七章 锡槽 201

第一节 概述 201

第二节 锡槽尺寸的确定 201

一、锡槽的热平衡 202

二、锡槽面积计算公式的推导 202

三、锡槽尺寸的确定 203

四、计算举例和说明 204

五、锡槽的工艺分区 205

六、锡槽的深度 207

第三节 锡槽的结构和材质 207

一、槽体 208

二、顶盖 212

三、胸墙 215

四、钢结构 216

五、入口端 216

六、出口端 217

第四节 锡槽热工制度 217

一、玻璃在锡槽中浮抛冷却过程的传热问题 218

二、玻璃带在锡槽中冷却过程的表面热流 221

三、玻璃带的表面温度与介质温度的关系 221

四、玻璃带在锡槽中的冷却速度问题 224

第五节 锡槽电功率的计算和分配 225

一、锡槽烘烤加热 225

二、锡槽保温加热 227

三、锡槽生产加热 227

四、燃气辅助加热 227

第六节 锡槽电加热元件和温度控制 228

一、电加热元件的选择 228

二、三相硅碳棒的特性及其安装要求 230

三、铁铬铝电阻丝的特性及其安装要求 233

四、锡槽的温度控制 234

第八章 玻璃退火窑 237

第一节 概述 237

一、玻璃退火的定义和目的 237

二、玻璃中内应力的成因和检验方法 237

三、玻璃退火的标准 239

第二节 玻璃退火温度的确定 239

一、阿达姆斯和威廉逊法 240

二、玻璃退火上限温度的近似计算 241

三、根据玻璃化学成分计算退火温度 241

四、计算举例和说明 241

第三节 玻璃退火工艺制度的计算 243

一、加热均热预退火区（A区） 244

二、重要冷却区（B区） 244

三、冷却区（亦称后退火区，C区） 246

四、热风循环强制对流冷却区（Ret区） 247

五、室温风强制对流冷却区（F区） 247

六、举例计算和说明 247

第四节 退火窑的结构和传动 250

一、退火窑结构概述 250

二、钢壳体的退火窑结构 250

三、退火窑辊道及其传动装置 253

第五节 退火窑的温度制度及其控制 256

一、退火的温度制度 256

二、退火窑的温度控制 259

第六节 玻璃在退火中出现的问题和处理方法 261

一、玻璃带上下表面不对称冷却 261

二、玻璃带横向温度不均匀 262

三、玻璃板横向温度不对称分布 264

四、玻璃在退火中出现的缺陷和处理方法 265

第七节 退火窑的热工计算 268

一、退火窑加热系统的设计计算 268

二、退火窑冷却系统的设计计算 269

三、冷却风管的布置和风机选型 277

第九章 冷端设备及其自动控制和玻璃的储存 278

第一节 工艺对冷端设备的要求 278

一、概述 278

二、冷端工艺流程 278

第二节 冷端设备的功能和结构 279

一、概述 279

二、冷端各项设备的功用、结构、性能和特点 280

三、浮法玻璃检测装置 287

四、玻璃的切裁系统 291

五、浮法玻璃表面保护 298

六、玻璃的堆垛与装箱 301

第三节 冷端自动控制系统 305

一、概述 305

二、切割区控制系统 305

三、输送堆垛区控制系统 312

四、碎玻璃系统的控制 316

第四节 玻璃的储存（成品库） 317

一、成品库的面积 317

二、成品库装备 318

三、其他要求 319

第十章 保护气体 324

第一节 氮氢混合气的制备和净化 324

一、氮和氢的物化性质及其在保护气体中的作用 324

二、氮、氢气的制备方法 324

三、氮气的制备——空气分离法 324

四、水电解制氢 331

五、氨分解制氢 337

六、氢的净化 339

第二节 保护气体的输送和混合 347

一、保护气体的输送 347

二、保护气体的混合 347

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