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第一章 概述 1

第一节 氯碱工业发展概况 1

一、烧碱与氯碱工业 1

二、我国氯碱的发展历程 1

三、氯碱工业的现状和发展 2

四、烧碱的生产方法 5

五、离子膜制碱的技术优势 6

第二节 产品的性质和用途 11

一、烧碱的性质和用途 11

二、氯气的性质和用途 15

三、氢气的性质和用途 19

思考题 20

第二章 盐水一次精制 21

第一节 概述 21

一、食盐的性质 21

二、食盐的来源及特点 22

三、原盐的选用标准 23

四、饱和食盐水的制备方法 24

五、盐水质量对电解的影响 25

六、一次盐水精制的目标 26

第二节 盐水一次精制的原理和工艺条件 27

一、工艺原理 27

二、工艺条件 29

第三节 盐水一次精制的工艺流程 32

一、盐水一次精制的传统工艺 32

二、膜法过滤工艺 34

三、直接过滤工艺流程 40

第四节 盐水一次精制主要设备 41

一、化盐桶 41

二、澄清桶 42

三、过滤器 46

四、洗泥桶 47

五、其他设备 48

第五节 一次盐水制备工段操作技术 48

一、皮带及化盐岗位 49

二、配水精制岗位 54

第六节 一次盐水精制安全生产技术 59

一、部分原辅材料的危险性分析及预防处理措施 59

二、安全生产规定及注意事项 60

三、盐水工段事故案例 61

第七节 一次盐水制备的物料衡算 64

一、衡算条件 64

二、相关计算 66

三、物料消耗 69

思考题 70

第三章 盐水二次精制 71

第一节 概述 71

一、盐水二次精制的意义 71

二、一次盐水中的主要杂质及来源 72

三、盐水二次精制对一次盐水的质量要求 72

四、二次盐水精制的工艺流程 74

第二节 盐水脱氯 76

一、淡盐水脱氯工艺 76

二、计算举例 78

第三节 盐水过滤 79

一、盐水过滤的意义 79

二、素烧碳素管过滤器 80

三、其他类型过滤器 84

第四节 盐水中和 85

一、盐水中和的意义 85

二、pH值控制范围 86

三、盐酸中和的工艺流程 87

第五节 螯合树脂吸附 88

一、螯合树脂的结构和分类 88

二、螯合树脂的工作原理 90

三、树脂塔工艺流程 91

四、工艺控制对树脂塔操作的影响 91

五、螯合树脂塔的再生 93

六、树脂塔操作和再生应注意的问题 94

七、螯合树脂塔 95

第六节 二次盐水精制岗位操作 98

一、盐水过滤岗位 98

二、盐水精制岗位 100

第七节 盐水分析方法 105

一、钙、镁离子含量的分析方法 105

二、硫酸根含量的测定 108

三、氯化钠含量的分析方法 110

思考题 113

第四章 食盐溶液的电解 114

第一节 生产任务和原料、产品性质 114

一、任务 114

二、原料、产品性质 114

第二节 电解的基本概念和有关定律 116

一、导体 116

二、欧姆定律 118

三、电解定律（法拉第定律） 120

第三节 电解的基本原理 122

一、电解质的电离 122

二、电解的基本原理 123

第四节 电解反应 124

一、电极反应 124

二、电解过程的副反应 125

第五节 电解电压（电压） 126

一、标准电极电位 126

二、析出电路 127

三、超电压 129

四、电解槽内部的电压降 129

五、电解质外部的电压降 131

第六节 电解效率和电能消耗 131

一、电压效率 131

二、电流效率 132

三、食盐分解率 134

四、电解效率 134

第七节 电解过程的物料衡算 135

一、衡算条件 135

二、计算 136

第八节 金属阳极隔膜电解技术 137

一、金属阳极涂层及阳极片的制备 137

二、金属阳极电槽的组成（30m2Ⅲ型） 140

三、阳极片的制备 141

四、电解生产的工艺流程与操作 141

五、电解槽的日常管理 144

六、金属阳极隔膜电解槽的检修 146

七、金属阳极电解槽的开停槽操作 148

八、安全技术 149

第九节 离子膜电解技术 150

一、离子膜的电解原理 150

二、电解槽中的化学反应 152

三、离子膜电解的物料平衡图 152

四、槽电压 154

五、离子膜电槽工作原理 155

六、工艺流程 155

七、离子膜电解槽的结构特性 158

八、离子膜电解槽的操作 176

习题 201

第五章 氯氢处理 203

第一节 氯气处理工艺的技术概况 203

一、氯气处理的目的 203

二、氯气处理工艺原理 204

第二节 氯气处理工艺流程及控制 206

一、氯气处理工艺流程 206

二、氯气处理工艺的控制 218

三、氯气处理的操作 221

四、氯气处理的主要设备 222

五、计算举例 227

第三节 氢气处理 229

一、氢气处理流程 229

二、氢气处理的主要设备 230

三、氢气处理操作 230

第四节 氯氢处理中的不正常情况的处理 232

思考题 236

第六章 烧碱的蒸发 237

第一节 蒸发的基本知识 237

一、基本概念 237

二、水的蒸发与盐的分离 251

第二节 烧碱蒸发的常用流程 255

一、常用工艺流程 255

二、指标分配 260

三、流程讨论 260

第三节 蒸发设备 261

一、蒸发器 261

二、其他设备 264

第四节 蒸发操作 268

一、准备 268

二、开车 269

三、洗效 270

四、讨论 270

五、正常操作指标 271

六、停车 272

第五节 物料衡算 272

一、衡算依据 272

二、衡算过程 274

第六节 离子膜碱的浓缩 280

一、离子膜法碱液蒸发的特点 280

二、离子膜碱浓缩工艺综述 281

思考题 285

第七章 离子膜固体烧碱 286

第一节 概述 286

一、离子膜固体烧碱生产方法 286

二、离子膜固碱的种类 287

第二节 大锅熬制离子膜固体烧碱 289

一、原理 290

二、工艺流程 293

三、影响固碱颜色的各种因素及控制 293

四、主要设备 296

第三节 降膜蒸发工艺 298

一、生产原理 298

二、工艺流程 298

三、主要设备 311

第四节 升膜蒸发工艺 312

一、升膜蒸发 312

二、板式升膜蒸发器 316

三、升膜闪蒸浓缩流程 320

四、原料液的处理 321

五、主要设备 322

六、正常操作及故障处理 323

第五节 熔融加热系统 325

一、熔盐性质 325

二、熔盐加热系统 328

三、主要设备 329

四、熔盐加热岗位安全技术规定 331

思考题 334

第八章 设备防腐 335

第一节 概述 335

第二节 盐水精制工序的腐蚀形态和防腐 336

一、金属在食盐水溶液中的腐蚀机理 337

二、金属在食盐水溶液中的腐蚀 337

三、金属在食盐水溶液中腐蚀的影响因素 338

四、金属在食盐水溶液中的腐蚀形态及耐蚀性 338

五、非金属在盐水工序中的应用 351

六、盐水系统设备与管道防腐 357

七、仪表防腐选用原则 364

第三节 盐水电解工序的腐蚀形态和防腐 365

一、盐水电解腐蚀的特点 365

二、电解方法 366

三、隔膜法电解工序中金属材料腐蚀的部位及原因 366

四、离子膜电解法 369

五、电解过程杂散电流的腐蚀 370

六、电解系统设备与管道防腐 373

七、电解工序的防腐蚀 382

八、工业仪表防腐选材 384

第四节 氯气处理工序的腐蚀形态和防腐 384

一、腐蚀概况 384

二、氯的腐蚀特性 384

三、腐蚀机理 386

四、淡盐水脱氯系统设备与管道防腐 387

五、工业仪表防腐 390

第五节 碱浓缩工序的腐蚀形态和防腐 391

一、腐蚀介质 391

二、金属在碱液中的腐蚀 392

三、蒸发与固碱设备防腐 402

四、工业仪表的选用 404

思考题 405

参考文献 406

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