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金工实习案例教程

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工业技术

  • 购买点数:8
  • 作 者:王浩程主编
  • 出 版 社:天津:天津大学出版社
  • 出版年份:2016
  • ISBN:9787561856161
  • 标注页数:144 页
  • PDF页数:154 页
图书介绍:本书立足于工科学生工程实践能力的培养,兼顾机械工程实践教学知识体系的完整,适应经济社会的发展对工程技术人才的要求,着眼培养学生综合的工程素质和能力,以知识点和案例为切入点,概括介绍了基本机械制造流程所涉及的实践知识。全书包括砂型铸造、锻造及冲压、焊接、传统切削加工工艺方法、数控加工技术、线切割加工等内容。本书的特点以知识点和案例统筹制造流程的实践教学内容,引入自制的教学设备及产学合作内容为教学实例,突出实用性和针对性,注重培养解决问题的能力。全书共11章,包括了制造过程的主要工艺内容。本书可做为工科专业工程实践课程教材,也可做为企业技术和管理人员的参考读物。

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图书介绍

第1章 砂型铸造工艺实训 1

1.1 实训安全 1

1.2 基本知识点 2

1.2.1 知识点一:砂型铸造基本过程 2

1.2.2 知识点二:铸型的组成和作用 2

1.2.3 知识点三:浇注系统 3

1.2.4 知识点四:主要的手工造型方法 4

1.2.5 知识点五:铸造合金的熔炼与浇注 6

1.2.6 知识点六:铸造工艺设计 7

1.3 实训案例 7

1.3.1 案例一:整模造型 7

1.3.2 案例二:铸造小飞机示例 9

1.3.3 案例三:支座零件铸造工艺设计 10

第2章 锻造及冲压工艺实训 12

2.1 实训安全 12

2.2 基本知识点 13

2.2.1 知识点一:设备结构 13

2.2.2 知识点二:自由锻主要工序 15

2.2.3 知识点三:模型锻造 15

2.2.4 知识点四:板料冲压 17

2.2.5 知识点五:冲压模具 17

2.3 实训案例 18

2.3.1 案例一:齿轮毛坯锻造 18

2.3.2 案例二:金属小盒制作 19

2.3.3 案例三:连接件冲压工艺分析 20

第3章 焊接工艺实训 22

3.1 实训安全 22

3.2 基本知识点 23

3.2.1 知识点一:手工电弧焊原理及过程 23

3.2.2 知识点二:材料可焊性的概念 24

3.2.3 知识点三:焊接应力与变形 24

3.2.4 知识点四:常用焊接方法 25

3.3 实训案例 26

3.3.1 案例一:平对焊训练 26

3.3.2 案例二:平角焊 29

第4章 车削工艺实训 31

4.1 实训安全 31

4.2 基本知识点 32

4.2.1 知识点一:车床结构 32

4.2.2 知识点二:工件安装 33

4.2.3 知识点三:刻度盘和量具的使用 35

4.2.4 知识点四:车削加工的应用范围和加工基本方法 36

4.2.5 知识点五:切削运动三要素 39

4.3 实训案例 40

4.3.1 案例一:阶梯轴车削 40

4.3.2 案例二:锤柄车削 41

4.3.3 案例三:手把臂加工 42

第5章 铣刨磨工艺实训 43

5.1 实训安全 43

5.2 基本知识点 45

5.2.1 知识点一:机床结构 45

5.2.2 知识点二:加工特点和应用范围 47

5.3 实训案例 50

5.3.1 案例一:铣沟槽 50

5.3.2 案例二:台阶零件刨削 51

5.3.3 案例三:精密短轴磨削 53

第6章 钳工工艺实训 55

6.1 实训安全 55

6.2 基本知识点 56

6.2.1 知识点一:钳工设备 56

6.2.2 知识点二:普通钳工基本工艺方法 57

6.3 实训案例 65

6.3.1 案例一:制作六角螺母 65

6.3.2 案例二:鸭嘴榔头制作 65

第7章 机械拆装工艺实训 67

7.1 实训安全 67

7.2 基本知识点 68

7.2.1 知识点一:机械装配概念 68

7.2.2 知识点二:装配方法及过程 69

7.2.3 知识点三:装配工艺规程 71

7.2.4 知识点四:拆卸方法 72

7.3 实训案例 74

7.3.1 案例一:迷你台钳拆装 74

7.3.2 案例二:曲柄滑块机构拆装 76

第8章 数控车削实训 78

8.1 实训安全 78

8.2 基本知识点 79

8.2.1 知识点一:数控车床结构 79

8.2.2 知识点二:数控车削编程 81

8.2.3 知识点三:数控车削实训中的重要操作——对刀 85

8.3 实训案例 86

8.3.1 案例一:棒料车削 86

8.3.2 案例二:小轴零件编程 87

8.3.3 案例三:仿形车削 89

第9章 数控铣削实训 91

9.1 实训安全 91

9.2 基本知识点 92

9.2.1 知识点一:数控铣床结构 92

9.2.2 知识点二:数控铣削加工工艺 96

9.2.3 知识点三:数控铣削编程 97

9.2.4 知识点四:加工中心简介 100

9.3 实训案例 101

9.3.1 案例一:数控铣削加工工艺过程 101

9.3.2 案例二:自动编程实践(拓展) 107

第10章 数控雕刻工艺实训 110

10.1 实训安全 110

10.2 基本知识点 110

10.2.1 知识点一:数控雕铣机结构 110

10.2.2 知识点二:图形设计 111

10.2.3 知识点三:FANUC系统的基本代码 111

10.2.4 知识点四:程序的调试 112

10.2.5 知识点五:雕刻加工 113

10.3 实训案例 114

10.3.1 案例一:雕刻图形 114

10.3.2 案例二:自制作品 115

第11章 线切割工艺实训 116

11.1 实训安全 116

11.2 基本知识点 117

11.2.1 知识点一:电火花线切割加工原理 117

11.2.2 知识点二:电火花线切割机床结构 118

11.2.3 知识点三:线切割加工的特点及应用 119

11.2.4 知识点四:数控电火花线切割编程 120

11.2.5 知识点五:R2V和CAXA线切割编程软件的学习 121

11.2.6 知识点六:电火花线切割机床的操作 121

11.3 实训案例 123

11.3.1 案例一:小型三轴数控雕刻机的立柱 123

11.3.2 案例二:生成程序并加工 125

11.3.3 案例三:矩形零件扩孔 126

参考文献 128

附 金属工艺学实习报告 129

附1 车工实习报告 130

附2 钳工实习报告 132

附3 铣削、磨削与刨削加工实习报告 133

附4 金属铸造成形实习报告 134

附5 焊接实习报告 136

附6 机械拆装实习报告 138

附7 数控加工实习报告 139

附8 特种加工实习报告 144

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