电线电缆手册 第3版PDF格式文档图书下载

第9篇 金属及导电材料 2

第1章 概述 2

1.1 电线电缆用金属材料的种类 2

1.2 金属材料常用名词及其含义 3

1.2.1 导电性能 3

1.2.2 物理力学性能 4

1.2.3 工艺性能 6

1.3 重要金属元素的基本性能 6

第2章 铜及铜合金 8

2.1 铜 8

2.1.1 电线电缆用铜的技术要求 8

2.1.2 电线电缆用铜的性能 9

2.2 铜合金 12

2.3 铜及铜合金制品 13

2.3.1 圆铜线 13

2.3.2 铜母线 14

2.3.3 铜箔和铜带 17

2.3.4 铜合金带 20

2.3.5 圆铜管 22

2.3.6 梯形铜排及铜合金排 24

2.3.7 七边形铜排 25

2.3.8 凹形排 25

2.3.9 铃形铜排 26

2.3.10 矩形空心铜导线 26

2.3.11 铜及铜合金扁线 28

2.4 单晶铜 29

2.4.1 单晶铜的主要分类及其性能 29

2.4.2 单晶圆铜线坯 30

2.4.3 单晶圆铜线 30

2.4.4 单晶圆铜线及线坯的技术要求 31

参考标准 31

参考文献 31

第3章 铝、铝合金及铝制品 32

3.1 铝 32

3.1.1 电线电缆用铝锭的技术要求 32

3.1.2 电工用铝的技术要求 33

3.1.3 铝的性能 34

3.1.4 电工圆铝杆 35

3.2 铝合金 36

3.2.1 导体用铝合金的种类和化学成分 36

3.2.2 导体用铝合金的性能和用途 36

3.2.3 铝的中间合金 38

3.2.4 导体用铝合金炉前化学分析方法 39

3.2.5 导体用铝和铝合金中稀土总量炉前化学分析方法 41

3.2.6 铝和铝合金光谱分析方法 41

3.3 电工用铝及铝合金线产品 41

3.3.1 电工圆铝线 41

3.3.2 架空绞线用硬铝线 42

3.3.3 架空绞线用铝-镁-硅合金圆线 42

3.3.4 架空绞线用耐热铝合金线 42

3.3.5 架空绞线用中强度铝合金线 42

3.3.6 架空导线用软铝型线 42

3.3.7 电缆导体用铝合金线 42

3.3.8 电缆屏蔽用铝镁合金线 43

3.3.9 线缆编织用铝合金线 43

3.3.10 电工用铝扁线 43

3.4 电工用铝及铝合金母线 44

3.4.1 电工用铝及其合金母线 44

3.4.2 铝及铝合金管形导体 44

3.5 铝带（箔） 44

3.6 电缆铠装用铝带 45

3.7 电缆铠装用铝合金带 47

3.8 电缆屏蔽用纳米膜复合铝合金带 48

3.8.1 纳米材料结构组成 48

3.8.2 主要技术指标 48

参考标准 49

参考文献 49

第4章 钢丝和钢带 50

4.1 钢丝 50

4.1.1 镀锌钢丝 50

4.1.2 镀锡钢丝 55

4.1.3 涂塑钢丝 56

4.1.4 不锈耐酸钢丝 56

4.1.5 殷钢丝 57

4.1.6 铝包钢线 57

4.2 钢带 58

4.2.1 铠装电缆用冷轧钢带 58

4.2.2 铠装电缆用镀锌钢带 58

4.2.3 铠装电缆用涂漆钢带 59

4.2.4 热镀锡钢带 59

4.2.5 压花镀锌钢带 60

4.2.6 非磁性不锈钢带 60

参考标准 61

第5章 镀层材料 62

5.1 锡 62

5.1.1 锡的主要特点 62

5.1.2 锡的技术要求 62

5.2 银 62

5.2.1 银的主要特点 62

5.2.2 银的技术要求 62

5.3 镍 63

5.3.1 镍的主要特点 63

5.3.2 镍的技术要求 63

第6章 超导材料 64

6.1 概述 64

6.2 常用名词及含义 65

6.3 超导材料的主要应用 65

6.4 实用化的超导材料及其加工原理 66

6.4.1 铌钛合金（NbTi） 67

6.4.2 铌三锡（Nb3Sn） 67

6.4.3 铌三铝（Nb3Al） 67

6.4.4 二硼化镁（MgB2） 69

6.4.5 Bi系高温超导材料（Bi2Sr2Ca2Cu3O10，Bi2Sr2CaCu2O9） 69

6.4.6 钇钡铜氧（YBaCuO/YBa2Cu3O7/Y123） 70

6.5 铁基超导材料 71

6.6 超导材料常用检测方法 71

参考文献 72

第7章 铅和铅合金 73

7.1 铅 73

7.1.1 铅的主要物理力学性能 73

7.1.2 电线电缆用铅的牌号与化学成分 73

7.1.3 杂质对铅的性能的影响 73

7.2 铅合金 74

7.2.1 电线电缆用铅合金的种类和化学成分 74

7.2.2 电线电缆用铅合金母片的种类和化学成分 74

7.2.3 电线电缆用铅合金的炉前化学分析方法 74

参考标准 76

第8章 双金属 77

8.1 铝包钢线 77

8.1.1 铝包钢线的优点及用途 77

8.1.2 铝包钢线的种类 77

8.1.3 铝包钢线的性能 78

8.2 铜包钢线 79

8.2.1 铜包钢线的规格及性能 79

8.2.2 硬拉铜包钢线 80

8.2.3 退火铜包钢线 81

8.2.4 电气用镀银铜包钢线 81

8.3 铜包铝线 82

8.3.1 铜包铝线的型号 82

8.3.2 铜包铝线的质量要求 83

8.3.3 屏蔽及通信电缆导体用铜包铝合金线 84

8.3.4 电工用铜包铝母线 84

参考标准 86

第9章 金属材料测试及分析技术 87

9.1 金属材料成分分析 87

9.1.1 铜及铜合金的化学成分分析 87

9.1.2 铝及铝合金的化学成分分析 89

9.1.3 测试方法介绍 90

9.2 力学性能试验 91

9.2.1 拉伸试验 91

9.2.2 扭转试验 91

9.2.3 弯曲试验-反复弯曲 92

9.2.4 弯曲试验-单向弯曲 94

9.2.5 卷绕试验 95

9.2.6 硬度试验-布氏法 96

9.3 电阻特性测量 97

9.3.1 试验设备 97

9.3.2 试样制备 97

9.3.3 试验程序 97

9.3.4 试验结果及计算 99

9.3.5 试验记录 99

9.4 材料组织分析 99

9.4.1 光学显微试验 99

9.4.2 电子显微试验 100

9.5 其他分析测试技术 102

9.5.1 铝合金抗压蠕变试验方法 102

9.5.2 铜粉量测定方法 103

9.5.3 铜杆的氧化膜厚度试验方法 103

9.5.4 铜杆螺旋伸长试验 104

参考标准 105

第10章 废铜回收再生技术 106

10.1 概述 106

10.2 废铜回收再生工艺路线概况 106

10.3 再生回收废铜原材料 106

10.3.1 废铜按其生产的阶段分类 106

10.3.2 废铜按照含铜量分类 107

10.3.3 电线电缆行业废铜回收利用范围 107

10.3.4 废铜原材料标准 107

10.4 废铜直接再生制杆产品及相关标准 107

10.4.1 国内外涉及废铜直接再生制杆产品的标准 107

10.4.2 废铜直接再生制杆产品的相关性能 107

10.5 测试／评估技术 109

10.5.1 生产设备 109

10.5.2 检验设备 110

10.5.3 关键工艺控制点 110

10.5.4 成品的性能测试项目及指标 110

参考标准 111

参考文献 111

第10篇 纸、纤维、带材、电磁线漆、油料、涂料 114

第1章 电线电缆用纸及纸制品 114

1.1 电线电缆用纸及纸制品的种类和用途 114

1.2 电线电缆用纸技术指标的常用名词及其含义 114

1.2.1 物理性能 114

1.2.2 力学性能 114

1.2.3 化学性能 115

1.2.4 电绝缘性能 115

1.2.5 其他性能 115

1.3 电线电缆用纸及纸制品的技术要求 115

1.3.1 电缆绝缘纸 115

1.3.2 高压电缆纸和聚丙烯木纤维复合纸 116

1.3.3 半导电电缆纸 117

1.3.4 耐高温工艺隔离绝缘纸 117

1.3.5 陶瓷纤维纸 117

1.3.6 铝箔屏蔽绝缘纸 118

1.3.7 皱纹纸 118

1.3.8 变压器匝间绝缘纸 119

1.3.9 纸绳 119

1.4 电线电缆用纸及纸制品的试验 120

1.4.1 纸样采取与试验前的处理 120

1.4.2 纸的试验项目 121

1.4.3 纸的试验方法 121

第2章 纤维材料 129

2.1 纤维材料的种类和用途 129

2.2 纤维材料技术指标的常用名词及其含义 129

2.2.1 纤度 129

2.2.2 捻度 130

2.2.3 强力 130

2.2.4 回潮率（吸湿率） 130

2.2.5 伸长率 130

2.2.6 弹性模量 130

2.3 天然纤维材料 130

2.3.1 棉纱及其制品 130

2.3.2 天然丝 132

2.3.3 麻纱和麻线 132

2.3.4 非织造麻布 133

2.3.5 隔火阻燃布带 133

2.4 无机纤维材料 133

2.4.1 玻璃丝及其制品 133

2.4.2 阻燃玻璃丝布 135

2.4.3 石棉纱及其制品 135

2.5 合成纤维材料 137

2.5.1 聚丙烯网状撕裂纤维 137

2.5.2 聚丙烯弹性索 137

2.5.3 阻水填充绳 137

2.5.4 半导电填充绳 138

2.5.5 半导电阻水填充绳 138

2.5.6 耐高温填充绳 139

2.5.7 耐高温阻燃填充绳 139

2.5.8 非织造布（无纺布） 139

2.5.9 涤纶丝 140

2.5.10 锦纶丝和线 140

2.5.11 芳纶丝 140

2.5.12 碳素纤维 140

2.5.13 其他合成纤维 141

2.6 纤维材料的试验 142

2.6.1 棉纱、天然丝和合成纤维的试验方法 142

2.6.2 电缆麻纱和麻线的试验方法 142

2.6.3 玻璃纤维及其制品的试验方法 144

第3章 带材 146

3.1 带材的种类和用途 146

3.2 带材技术指标常用名词及其含义 147

3.2.1 力学性能 147

3.2.2 物理性能 147

3.2.3 电绝缘性能 148

3.2.4 其他性能 148

3.3 压敏性胶粘带 149

3.3.1 压敏性胶粘带的构成 149

3.3.2 聚氯乙烯胶粘带 150

3.3.3 聚乙烯胶粘带 151

3.3.4 聚酯胶粘带 151

3.3.5 聚四氟乙烯胶粘带 151

3.3.6 绝缘胶布带 151

3.4 自粘性橡胶带 152

3.4.1 普通自粘性绝缘带 152

3.4.2 丁基自粘性绝缘带 152

3.4.3 乙丙自粘性绝缘带 153

3.4.4 半导电自粘带 154

3.4.5 电应力控制带 154

3.4.6 自粘性丁基阻燃带 154

3.4.7 自粘性乙丙无卤阻燃带 155

3.4.8 自粘性抗电碳痕带 155

3.4.9 自粘性硅橡胶带 155

3.5 半导电带 156

3.5.1 半导电尼龙带 156

3.5.2 半导电涤纶带 156

3.5.3 半导电阻水带 156

3.5.4 半导电缓冲阻水带 156

3.5.5 半导电布带 156

3.5.6 半导电无纺布带 157

3.5.7 半导电阻燃布带 158

3.5.8 半导电阻水型金属屏蔽阻燃编织带 158

3.5.9 半导电铜丝织造带 158

3.6 金属塑料复合带 158

3.6.1 铝塑复合带 158

3.6.2 铜塑复合带 159

3.6.3 钢塑复合带 160

3.6.4 铅塑复合带 160

3.7 防火包带 161

3.7.1 耐火云母带 161

3.7.2 阻燃氯丁橡皮带 161

3.7.3 低烟无卤高阻燃带 162

3.7.4 薄型阻燃带 162

3.8 其他包带 162

3.8.1 沥青醇酸漆布带 162

3.8.2 交联聚乙烯带（XLPE带） 162

3.8.3 吸水膨胀带（阻水带） 163

3.8.4 新型聚酯薄型无纺布带 163

3.8.5 高温分色带 163

3.8.6 耐高温塑化绝缘纸带 163

3.8.7 PETD绕包带 164

3.8.8 聚酰亚胺薄膜（PI膜） 164

第4章 光缆用材料 166

4.1 光缆用材料的种类和用途 166

4.2 光纤被覆材料 167

4.2.1 光纤一次涂覆材料 167

4.2.2 光纤着色料 167

4.2.3 光纤带用涂料 168

4.2.4 光纤二次被覆用材料 168

4.3 光缆用加强件材料 170

4.3.1 光缆用钢丝和钢绞线 170

4.3.2 光缆用芳纶纤维 171

4.3.3 纤维增强塑料（FRP） 171

4.4 光缆用填充料 171

4.4.1 光缆用填充膏 171

4.4.2 光缆用阻水带、阻水绳、阻水纱 173

4.4.3 光缆用其他填充料及包带 173

4.5 光缆护层用材料 173

第5章 电磁线漆 175

5.1 概况 175

5.1.1 电磁线漆的分类和组成 175

5.1.2 电磁线漆的常用理化性能术语及其含义 176

5.2 一般漆包线漆 177

5.2.1 聚酯漆 177

5.2.2 缩醛漆 180

5.2.3 聚氨酯漆 181

5.2.4 环氧漆 184

5.2.5 油性漆 184

5.3 耐高温漆包线漆 186

5.3.1 聚酰亚胺漆 186

5.3.2 聚酰胺酰亚胺漆（酰氯法） 187

5.3.3 改性聚酰胺酰亚胺漆（异氰酸酯法） 188

5.3.4 聚酯亚胺漆 188

5.4 特种漆包线漆 190

5.4.1 缩醛自粘性漆 190

5.4.2 环氧自粘性漆 190

5.4.3 聚酰胺自粘性漆 190

5.4.4 自粘直焊漆 191

5.4.5 阻燃性自粘性漆 191

5.4.6 无磁性漆 192

5.4.7 耐冷冻剂漆 192

5.4.8 高固体含量漆 192

5.4.9 无溶剂热熔树脂 193

5.4.10 高速涂线用漆 193

5.4.11 水性漆 193

5.4.12 耐电晕漆 195

5.5 纤维绕包线漆 195

5.5.1 醇酸漆 195

5.5.2 有机硅漆 195

5.5.3 二苯醚漆 196

5.5.4 聚胺-酰亚胺漆 196

5.5.5 环氧亚胺漆 197

5.5.6 油改性聚酯漆 197

5.5.7 油改性聚酯亚胺漆 197

5.6 制漆用原材料 197

5.6.1 制造漆基树脂用原材料 197

5.6.2 溶剂和稀释剂 199

5.7 漆的储运、调配、净化及劳动保护 201

5.7.1 漆的储存和运输 201

5.7.2 漆的调配及净化 202

5.7.3 劳动防护 203

5.8 漆的试验方法 203

5.8.1 漆的理化性能试验方法 203

5.8.2 漆膜特性试验方法 204

参考标准 205

参考文献 205

第6章 电缆油和浸渍剂 206

6.1 概况 206

6.1.1 电缆油和浸渍剂的作用和要求 206

6.1.2 电缆油和浸渍剂的分类 207

6.1.3 电缆油和浸渍剂的基本性能术语及其含义 208

6.2 石油质电缆油的组成和精制 209

6.2.1 石油质电缆油的基本组成 209

6.2.2 油的精制要点 211

6.3 低压电缆用粘性浸渍剂 213

6.3.1 粘性浸渍剂的组分与性能要求 213

6.3.2 粘性浸渍剂用基油和松香 213

6.3.3 粘性浸渍剂的熬煮与去气处理 216

6.3.4 影响粘性浸渍剂性能的主要因素 217

6.4 中低压电缆用不滴流浸渍剂 218

6.4.1 不滴流浸渍剂的组成与性能要求 218

6.4.2 不滴流浸渍剂用原材料 220

6.5 自容式充油电缆油 221

6.5.1 石油质自容式充油电缆油 221

6.5.2 十二烷基苯自容式充油电缆油 225

6.5.3 阻燃性自容式充油电缆油 228

6.6 其他电缆油和浸渍剂 228

6.6.1 钢管压气电缆浸渍剂 228

6.6.2 钢管充油电缆浸渍剂 229

6.6.3 直流海底电缆粘性浸渍剂 230

6.7 电缆油和浸渍剂的试验 230

6.7.1 运动粘度的测定 230

6.7.2 恩氏粘度的测定 233

6.7.3 闪点的开口杯法测定 234

6.7.4 闪点的闭口杯法测定 235

6.7.5 凝点的测定 236

6.7.6 酸值的测定 237

6.7.7 机械杂质的测定 238

6.7.8 水分的测定 239

6.7.9 介质损耗角正切的测定 240

6.7.10 介电强度的测定 242

6.7.11 电场析气性测定 244

6.7.12 滴点的测定 245

6.7.13 收缩率的测定 246

6.7.14 针入度的测定 247

6.7.15 不滴流浸渍剂吸收指数的测定 248

6.7.16 不滴流浸渍剂的热老化试验 248

第7章 涂料 249

7.1 电线电缆用涂料的种类及用途 249

7.2 电线电缆用涂料的常用技术指标名词及其含义 249

7.3 沥青系涂料 249

7.3.1 电缆外护层用沥青涂料 250

7.3.2 橡皮绝缘编织电线用沥青涂料 250

7.3.3 地质探测电缆用沥青涂料 250

7.3.4 电缆麻和纸用半沥青浸渍剂 250

7.3.5 钢管电缆用煤焦油环氧涂料 251

7.4 防腐型钢芯铝绞线用橡胶系涂料 251

7.5 硝化纤维漆涂料 251

7.5.1 电线编织层用硝化纤维漆 251

7.5.2 油井加热电缆用硝化纤维漆涂料 251

7.6 防火涂料 252

7.6.1 非膨胀型防火涂料 252

7.6.2 膨胀型防火涂料 253

7.6.3 防火涂料技术要求 254

7.7 防生物涂料 254

7.7.1 防鼠涂料 254

7.7.2 防蚁涂料 254

7.7.3 防霉涂料 255

7.8 半导电涂料 255

7.9 涂料的试验 255

7.9.1 软化点的环球法测试 255

7.9.2 针入度的测试 255

7.9.3 延度的测试 256

7.9.4 粘附性的测试 256

7.9.5 冷冻弯曲性的测试 257

7.9.6 冻裂点的测试 258

7.9.7 热稳定性的测试 258

7.9.8 溶解度的测试 258

7.9.9 灰分的测试 259

7.9.10 环烷酸铜的铜含量测试 259

7.9.11 浸渍电缆麻（纸）环烷酸铜含量的测试 259

参考标准 260

第8章 碳纤维复合芯材料 262

8.1 概述 262

8.2 碳纤维复合芯的原材料 263

8.2.1 树脂 263

8.2.2 碳纤维 263

8.2.3 玻璃纤维 263

8.2.4 其他材料 263

第11篇 塑料 266

第1章 概述 266

1.1 电线电缆用塑料的种类、特性及用途 266

1.1.1 电线电缆用塑料的种类 266

1.1.2 电线电缆用塑料的特性和用途 267

1.2 电线电缆用塑料的主要性能 268

1.2.1 体积电阻率 268

1.2.2 表面电阻率 268

1.2.3 介电常数 269

1.2.4 介质损耗及介质损耗因数 269

1.2.5 介电强度 269

1.2.6 耐漏电痕性 269

1.2.7 耐电晕性 269

1.2.8 密度 269

1.2.9 拉伸强度和断裂伸长率 269

1.2.10 玻璃化转变温度 269

1.2.11 软化温度 269

1.2.12 熔体流动速率 269

1.2.13 氧指数 269

1.2.14 闪燃温度、着火温度和自燃温度 269

1.2.15 发烟性 269

1.2.16 阻燃性 269

1.2.17 交联度 270

1.2.18 耐热变形性 270

1.2.19 耐寒性 270

1.2.20 耐热老化性能 270

1.2.21 耐气候性 270

1.2.22 耐油性、耐溶剂性和耐药品（酸、碱、盐）性 270

1.2.23 耐水性及耐湿性 270

1.2.24 耐环境应力开裂性 270

第2章 塑料配合剂 271

2.1 防老剂 271

2.1.1 抗氧剂 271

2.1.2 稳定剂 276

2.1.3 紫外线吸收剂 278

2.1.4 光屏蔽剂 281

2.2 增塑剂 282

2.2.1 增塑剂的种类 282

2.2.2 电线电缆用增塑剂的特性和用途 283

2.2.3 电线电缆用增塑剂的技术要求 287

2.3 阻燃剂 290

2.3.1 阻燃剂的种类 290

2.3.2 阻燃剂的阻燃效应 291

2.3.3 电线电缆用阻燃剂 291

2.3.4 消烟剂及抑酸剂 295

2.4 填充剂 295

2.5 润滑剂 295

2.6 着色剂 296

2.6.1 无机颜料 296

2.6.2 有机颜料 297

2.6.3 软聚氯乙烯常用颜料的颜色稳定性 298

2.7 交联剂 299

2.8 偶联剂 301

2.8.1 原理 301

2.8.2 种类 301

2.9 发泡剂 302

2.9.1 偶氮二甲酰胺（AC） 302

2.9.2 偶氮二异丁腈（N） 302

2.9.3 苯磺酰肼（BSH） 302

2.9.4 二（苯磺酰肼）醚（OB） 303

2.9.5 重氮氨基苯（AN） 303

2.9.6 N，N′-二亚硝基五次甲基四胺（H，BN，DPT） 303

2.10 防霉剂 303

2.10.1 水杨酰苯胺（C13H11O2N） 303

2.10.2 8-羟基喹啉铜[（C9H6ON）2Cu] 303

2.10.3 可溶性8-羟基喹啉铜 303

2.10.4 三乙基硫酸锡（S57） 303

2.10.5 二氯苯并恶唑酮（c7H3Cl2NO） 303

2.11 驱避剂 303

2.11.1 防蚁剂 304

2.11.2 避鼠剂 307

第3章 聚氯乙烯塑料 309

3.1 聚氯乙烯树脂 309

3.1.1 分子结构 309

3.1.2 电线电缆用聚氯乙烯树脂的技术要求 309

3.2 聚氯乙烯塑料性能及组分的选择 310

3.2.1 聚氯乙烯塑料的主要性能 310

3.2.2 聚氯乙烯塑料组分的选择 311

3.3 电线电缆用聚氯乙烯塑料品种和配方 321

3.3.1 电线电缆用聚氯乙烯塑料品种、用途和要求 321

3.3.2 绝缘用聚氯乙烯塑料 322

3.3.3 护层用聚氯乙烯塑料 322

3.3.4 半导电聚氯乙烯塑料 323

3.3.5 交联聚氯乙烯 323

3.3.6 阻燃聚氯乙烯塑料 323

3.3.7 环保型聚氯乙烯塑料 324

3.4 电线电缆用聚氯乙烯塑料的生产工艺 325

参考标准 325

第4章 聚乙烯及其共聚物 326

4.1 聚乙烯的制造与分类 328

4.1.1 聚乙烯的制造 328

4.1.2 聚乙烯的分类与命名 330

4.1.3 我国聚乙烯树脂生产概况 332

4.2 聚乙烯的结构和性能 332

4.2.1 聚乙烯的结构 332

4.2.2 聚乙烯的性能 333

4.2.3 影响聚乙烯性能的主要因素 337

4.3 主要的乙烯共聚物及其性能 340

4.3.1 乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA） 340

4.3.2 乙烯-丙烯酸乙酯共聚物（EEA） 342

4.3.3 乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物（EMA） 342

4.3.4 乙烯-丙烯酸丁酯共聚物（EBA） 342

4.3.5 乙烯-丙烯酸共聚物（EAA） 342

4.3.6 乙烯-甲基丙烯酸共聚物（EMAA） 342

4.4 电线电缆用聚乙烯及其共聚物 342

4.4.1 聚乙烯绝缘料 343

4.4.2 聚乙烯护套料 347

4.4.3 交联聚乙烯电缆料 350

4.4.4 半导电聚烯烃屏蔽料 360

4.4.5 阻燃聚烯烃 365

参考标准 376

第5章 氟塑料 378

5.1 聚四氟乙烯 379

5.1.1 聚四氟乙烯的种类、用途及国内外牌号 379

5.1.2 聚四氟乙烯的结构特点 383

5.1.3 聚四氟乙烯的性能 383

5.1.4 聚四氟乙烯树脂和薄膜的技术要求 387

5.1.5 聚四氟乙烯在电线电缆中的应用 387

5.1.6 聚四氟乙烯塑料推挤工艺要点 387

5.2 聚全氟乙丙烯 388

5.2.1 聚全氟乙丙烯的结构特点 388

5.2.2 聚全氟乙丙烯的性能 389

5.2.3 聚全氟乙丙烯树脂的技术要求 390

5.2.4 聚全氟乙丙烯挤出工艺要点 391

5.2.5 聚全氟乙丙烯在电线电缆中的应用 392

5.3 四氟乙烯-乙烯共聚物 392

5.3.1 四氟乙烯-乙烯共聚物的结构特点 392

5.3.2 四氟乙烯-乙烯共聚物的性能 392

5.3.3 四氟乙烯-乙烯共聚物的技术要求 393

5.3.4 四氟乙烯-乙烯共聚物的挤出工艺要点 393

5.3.5 四氟乙烯-乙烯共聚物电线的辐照交联 393

5.3.6 四氟乙烯-乙烯共聚物在电线电缆中的应用 393

5.3.7 国外主要商品名和生产厂家 393

5.4 四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物 394

5.4.1 四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物的结构特点 394

5.4.2 四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物的性能 394

5.4.3 四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物的技术要求 394

5.4.4 四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物的挤出工艺要点 395

5.4.5 四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物在电线电缆中的应用 395

5.5 聚偏氟乙烯 395

5.6 聚三氟氯乙烯 396

5.7 FFR发泡氟塑料 398

5.8 乙烯-三氟氯乙烯共聚物 399

5.8.1 乙烯-三氟氯乙烯共聚物的结构特点 399

5.8.2 乙烯-三氟氯乙烯共聚物的物理性能 399

5.8.3 乙烯-三氟氯乙烯共聚物的电性能 399

5.8.4 乙烯-三氟氯乙烯共聚物的耐化学品腐蚀性 399

参考标准 399

参考文献 400

第6章 其他塑料 401

6.1 聚丙烯 401

6.1.1 聚丙烯的结构特点 401

6.1.2 聚丙烯的性能 401

6.1.3 聚丙烯在电缆工业中的应用及加工工艺要点 402

6.2 聚苯乙烯 403

6.2.1 聚苯乙烯的技术要求 403

6.2.2 聚苯乙烯的性能 403

6.3 氯化聚醚 404

6.3.1 氯化聚醚的结构特点 404

6.3.2 氯化聚醚的性能 404

6.3.3 氯化聚醚的工艺要点 405

6.4 聚酰胺 405

6.4.1 聚酰胺的种类和技术要求 405

6.4.2 聚酰胺的结构特点 406

6.4.3 聚酰胺的性能 406

6.4.4 聚酰胺的挤出工艺要点 409

6.5 聚酰亚胺 409

6.6 有机硅-聚酰亚胺共聚物 411

6.7 聚酯 412

6.7.1 聚对苯二甲酸乙二醇酯 412

6.7.2 聚对苯二甲酸丁二醇酯 412

6.8 环氧树脂 414

6.8.1 环氧树脂的种类 414

6.8.2 环氧树脂的结构特点 415

6.8.3 环氧树脂的性能 415

6.8.4 环氧树脂的固化 415

6.8.5 环氧树脂用稀释剂、增塑剂和其他添加剂 418

6.9 聚醚醚酮 419

6.9.1 聚醚醚酮的结构 419

6.9.2 聚醚醚酮的性能 420

6.9.3 聚醚醚酮在电线电缆中的应用 420

第7章 热塑性弹性体 421

7.1 热塑性弹性体介绍 421

7.2 热塑性弹性体分类 421

7.3 苯乙烯类热塑性弹性体 422

7.3.1 发展历程 422

7.3.2 结构 422

7.3.3 性能和应用 422

7.4 烯烃类热塑性弹性体 423

7.4.1 发展历程 423

7.4.2 制备方法 423

7.4.3 性能和应用 423

7.5 聚氨酯类热塑性弹性体 424

7.5.1 发展历程 424

7.5.2 结构 424

7.5.3 性能和应用 425

7.6 热塑性聚酯弹性体 425

7.6.1 发展历程 425

7.6.2 结构和特点 425

7.6.3 应用 426

7.7 其他弹性体 426

7.7.1 热塑性聚酰胺弹性体 426

7.7.2 有机硅类热塑性弹性体 426

7.7.3 氟类热塑性弹性体 427

7.7.4 热塑性乙丙弹性体 427

7.8 热塑性弹性体改性 427

第8章 塑料的试验方法 429

8.1 物理力学性能测试 429

8.1.1 密度 429

8.1.2 吸水性 431

8.1.3 凝胶含量 431

8.1.4 发泡塑料的表观密度 432

8.1.5 拉伸强度和断裂拉伸应变（或断裂标称应变） 432

8.1.6 拉伸回缩率 435

8.1.7 撕裂强度 435

8.1.8 邵氏硬度 436

8.1.9 炭黑含量 437

8.1.10 炭黑分散度 438

8.1.11 塑料弯曲性能 438

8.1.12 简支梁冲击性能 440

8.1.13 弹性体耐磨性能 441

8.1.14 可剥离半导电屏蔽料剥离力 442

8.2 热性能和耐化学品性能 442

8.2.1 热塑性塑料维卡软化温度（VST） 442

8.2.2 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率 443

8.2.3 塑料负荷变形温度 446

8.2.4 热延伸 447

8.2.5 氧化诱导期（OIT） 447

8.2.6 熔点 448

8.2.7 200℃热稳定时间 449

8.2.8 热变形 449

8.2.9 聚乙烯耐环境应力开裂 450

8.2.10 聚乙烯耐热应力开裂 451

8.2.11 耐热冲击试验 452

8.2.12 低温冲击脆化温度 452

8.2.13 耐化学药品性 453

8.2.14 耐油试验 455

8.2.15 线膨胀系数（石英膨胀计法） 455

8.2.16 含水量测试方法 456

8.3 燃烧性能测试 456

8.3.1 氧指数 456

8.3.2 闪燃温度和自燃温度 457

8.3.3 卤酸气体总量、pH值、电导率 458

8.3.4 烟密度 458

8.3.5 水平及垂直燃烧试验 459

8.4 电性能测试 461

8.4.1 体积电阻率和表面电阻率 461

8.4.2 介电强度 462

8.4.3 相对介电常数和介质损耗因数 463

8.4.4 半导电屏蔽料体积电阻率 464

8.5 老化性能测试 464

8.5.1 空气烘箱热老化 464

8.5.2 自然气候暴露 464

8.5.3 氙灯光源暴露（方法A：人工气候老化） 464

8.5.4 荧光紫外灯光源暴露 465

参考标准 466

第12篇 橡胶和橡皮 468

第1章 概述 468

1.1 橡胶和橡皮的种类、用途和特性 468

1.1.1 橡胶的种类、用途和特性 468

1.1.2 橡皮的组成 472

1.1.3 电线电缆用橡皮的分类和性能要求 473

1.2 橡胶和橡皮常用名词及其含义 480

1.2.1 塑性 480

1.2.2 门尼粘度 481

1.2.3 焦烧、焦烧时间和硫化指数 481

12.4 硫化、正硫化点和硫化返原 481

1.2.5 橡料硫化特性 482

1.2.6 拉伸强度 482

1.2.7 拉断伸长率 482

1.2.8 定伸应力 482

1.2.9 弹性 482

1.2.10 永久变形 482

1.2.11 热延伸 482

1.2.12 撕裂强度 482

1.2.13 耐磨性 482

1.2.14 绝缘电阻和绝缘电阻率 482

1.2.15 介电常数 482

1.2.16 介质损耗和介质损耗角正切 482

1.2.17 击穿电压强度 483

1.2.18 耐热性 483

1.2.19 耐寒性 483

1.2.20 阻燃性 483

1.2.21 耐候性 483

1.2.22 耐日光性 484

1.2.23 耐电晕性 484

1.2.24 耐臭氧性 484

1.2.25 耐辐照性 484

1.2.26 耐湿性 484

1.2.27 防霉性和防生物性 484

1.2.28 耐油性和耐溶剂性 484

1.2.29 耐老化性 484

1.3 橡皮的配方设计 484

1.3.1 配方设计的基本要求 484

1.3.2 配方设计的步骤 485

1.3.3 配方的表示方法 486

第2章 橡胶配合剂 487

2.1 硫化剂 487

2.1.1 硫磺 487

2.1.2 含硫化合物 488

2.1.3 过氧化物 488

2.1.4 醌类 489

2.1.5 树脂类 490

2.1.6 胺类 490

2.2 硫化促进剂 491

2.2.1 噻唑类 491

2.2.2 胍类 491

2.2.3 秋兰姆类 492

2.2.4 硫脲类 492

2.2.5 次磺酰胺类 493

2.2.6 二硫代氨基甲酸盐类 493

2.3 活化剂（促进助剂） 494

2.3.1 无机活化剂 494

2.3.2 有机活化剂 495

2.4 防焦剂（硫化延缓剂） 495

2.4.1 N-亚硝基二苯胺 496

2.4.2 水杨酸（邻羟基苯甲酸） 496

2.4.3 邻苯二甲酸酐 496

2.4.4 N-亚硝基苯基-β-萘胺 496

2.4.5 二氯二甲基乙内酰脲 496

2.5 助交联剂 496

2.5.1 三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（TMPTA） 496

2.5.2 三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯（TMPTMA） 497

2.5.3 三烯丙基异氰酸酯（TAIC） 497

2.5.4 三烯丙基氰酸酯（TAC） 497

2.6 防老剂 498

2.6.1 防老剂的选用要点 498

2.6.2 电线电缆橡皮常用的防老剂 498

2.7 软化剂（增塑剂） 502

2.7.1 对软化剂的要求 502

2.7.2 电线电缆橡皮常用的软化剂 502

2.8 补强剂 504

2.8.1 补强剂的基本作用 504

2.8.2 电线电缆橡皮常用的补强剂 504

2.9 填充剂 507

2.9.1 滑石粉 507

2.9.2 轻质碳酸钙 507

2.9.3 活性轻质碳酸钙 507

2.10 着色剂 507

2.10.1 二氧化钛（钛白粉） 507

2.10.2 三氧化二铁（铁红） 508

2.10.3 群青 508

2.10.4 炭黑 508

2.11 偶联剂 508

2.11.1 乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷 508

2.11.2 γ-氨丙基三乙氧基硅烷 508

2.11.3 γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷 508

2.11.4 双（γ-三乙氧基硅丙基）-四硫化物 509

2.11.5 单烷氧基钛酸酯偶联剂 509

2.11.6 单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯偶联剂 509

2.12 特殊用途加入剂 509

2.12.1 导电剂 509

2.12.2 抗静电剂 510

2.12.3 阻燃剂 510

2.12.4 抗水解稳定剂 510

2.13 润滑剂 511

2.13.1 硬脂酸酰胺 511

2.13.2 油酸酰胺 511

2.13.3 莱茵Aflux16 511

2.13.4 莱茵Aflux25 511

2.13.5 莱茵Aflux42 512

2.13.6 聚乙烯蜡 512

第3章 电线电缆常用橡胶和橡皮 513

3.1 天然橡胶和橡皮 513

3.1.1 分类、特性和用途 513

3.1.2 橡皮配方 515

3.1.3 工艺要点 521

3.2 丁苯橡胶和橡皮 521

3.2.1 分类、特性和用途 521

3.2.2 橡皮配方 526

3.2.3 工艺要点 528

3.3 乙丙橡胶和橡皮 528

3.3.1 分类、特性和用途 528

3.3.2 橡皮配方 536

3.3.3 工艺要点 549

3.4 丁基橡胶和橡皮 550

3.4.1 分类、特性和用途 550

3.4.2 橡皮配方 551

3.4.3 工艺要点 554

3.5 氯丁橡胶和橡皮 555

3.5.1 分类、特性和用途 555

3.5.2 橡皮配方 557

3.5.3 工艺要点 559

3.6 硅橡胶和橡皮 559

3.6.1 分类、特性和用途 559

3.6.2 橡皮配方 561

3.6.3 工艺要点 563

3.7 氯磺化聚乙烯及其橡皮 563

3.7.1 分类、特性和用途 563

3.7.2 橡皮配方 566

3.7.3 工艺要点 570

3.8 氯化聚乙烯及其橡皮 571

3.8.1 特性和用途 571

3.8.2 橡皮配方 573

3.8.3 工艺要点 576

3.9 氯醚橡胶 576

3.9.1 分类、特性和用途 576

3.9.2 橡皮配方 577

3.9.3 工艺要点 579

3.10 氟橡胶和橡皮 580

3.10.1 分类、特性和用途 580

3.10.2 橡皮配方 581

3.10.3 工艺要点 582

第4章 电缆用橡皮加工技术 583

4.1 塑炼与掺和 583

4.1.1 塑炼 583

4.1.2 掺和 585

4.2 混炼和滤橡 585

4.2.1 概述 585

4.2.2 开炼机混炼 586

4.2.3 密炼机混炼 587

4.3 加硫 587

4.4 成型和硫化 588

4.4.1 成型 588

4.4.2 硫化 590

第5章 橡胶和橡皮的试验方法 596

5.1 物理力学性能测试 596

5.1.1 一般要求 596

5.1.2 密度（天平法） 597

5.1.3 粘度（用门尼粘度计） 597

5.1.4 胶料硫化指数（焦烧） 598

5.1.5 胶料硫化特性（圆盘振荡硫化仪法） 599

5.1.6 橡胶威廉氏塑性和弹性复原性 600

5.1.7 硫化橡胶力学性能 600

5.1.8 撕裂强度 602

5.1.9 邵氏A硬度 603

5.1.10 橡皮回弹性 603

5.2 热性能和耐油性能测试 604

5.2.1 橡皮热空气老化 604

5.2.2 橡皮热延伸 604

5.2.3 耐油试验 605

5.3 其他性能测试 605

5.4 仪器分析 605

5.4.1 红外光谱 605

5.4.2 X射线衍射 606

5.4.3 差示扫描量热分析 606

5.4.4 热重分析法 607

5.4.5 扫描电子显微镜 607

术语、缩写及商品化名称 608

参考标准 610

参考文献 610

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