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金工实习

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工业技术

图书介绍:本书在总结多年来金工实习教学改革成果的基础上,汇聚了作者多年来的教学经验,以适当拓宽基本工艺训练内容为基点,体现了新工艺、新材料、新技术的发展和应用。全书共13项目,分别包括技术 测量、金属切削基本知识、车削加工、铣削加工、刨削加工、磨削加工、齿形加工和数控机床加工与特种加工简介等内容,并且在每个项目后面都附有思考题。

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图书介绍
标签:主编 实习

项目1技术测量 1

1.1 机械加工精度及表面粗糙度 1

1.2 技术测量基础 12

1.3 长度及角度测量 19

1.4 形状与位置误差的检测原则 20

思考题 22

项目2工程材料 24

2.1 金属材料的种类、性能及用途 24

2.2 非金属材料的种类、性能及用途 31

思考题 37

项目3热处理 38

3.1 热处理的基本知识 38

3.2 热处理常见缺陷及防止方法 45

思考题 48

项目4铸造 49

4.1 概述 49

4.2 砂型铸造 50

4.3 浇注系统 61

4.4 冒口 64

4.5 浇注 65

4.6 落砂和清理 65

4.7 铸件的主要缺陷及其产生原因 66

4.8 铸造工艺图 68

4.9 金属的熔炼 69

思考题 75

项目5锻压 77

5.1 概述 77

5.2 坯料的加热和锻件的冷却 78

5.3 自由锻 81

5.4 胎模锻 86

5.5 冲压 87

5.6 锻压缺陷及原因分析 93

思考题 94

项目6焊接 95

6.1 焊接和气割实习安全技术 95

6.2 概述 96

6.3 焊接和气割基本操作过程 109

6.4 其他焊接方法 113

思考题 118

项目7钳工 119

7.1 钳工实习安全技术 119

7.2 概述 120

7.3 钳工工作台和台虎钳 120

7.4 划线基本操作过程 121

7.5 錾削基本操作过程 127

7.6 锯切基本操作过程 130

7.7 锉削基本操作过程 133

7.8 钻孔、扩孔和铰孔基本操作过程 136

7.9 攻丝和套丝基本操作过程 144

7.10 刮削基本操作过程 146

7.11 装配基本操作过程 149

思考题 152

项目8金属切削基本知识 154

8.1 切削加工的运动分析 155

8.2 刀具材料 158

8.3 切削过程中的物理现象 159

8.4 切削液 161

思考题 162

项目9车削加工 164

9.1 车削实习安全技术 164

9.2 概述 165

9.3 卧式车床 166

9.4 车刀 169

9.5 零件的安装及车床附件 171

9.6 车床操作要点 176

9.7 车削工艺 180

思考题 189

项目10铣削加工 191

10.1 铣削实习安全技术 191

10.2 铣削加工概述 191

10.3 铣刀 200

10.4 铣削加工基本方法 204

思考题 210

项目11刨削加工 212

11.1 刨削实习安全技术 212

11.2 刨削加工概述 212

11.3 牛头刨床 214

11.4 刨刀工件及所用附件 217

11.5 刨削方法 219

11.6 其他刨床简介 222

思考题 223

项目12磨削加工 225

12.1 磨削实习安全技术 225

12.2 磨削加工概述 225

12.3 磨床 227

12.4 砂轮 230

12.5 磨削基本操作工作 234

思考题 237

项目13数控机床加工与特种加工简介 239

13.1 概述 239

13.2 数控机床的分类及特点 239

13.3 机床坐标系 242

13.4 特种加工 245

思考题 246

参考文献 247

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