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第1章 数控加工的编程基础 1

1.1数控编程概述 1

1.1.1数控加工的过程 1

1.1.2数控编程的内容与方法 1

1.1.3数控编程的种类 2

1.2数控机床与刀具运动 3

1.2.1 刀具沿工件的加工轮廓插补 3

1.2.2数控机床的坐标系和运动方向 5

1.3数控系统与加工功能 6

1.3.1典型数控系统 7

1.3.2数控系统的主要功能 8

1.4数控加工程序的结构与格式 10

1.4.1程序的结构 10

1.4.2程序段格式 11

1.5数控系统的常用代码 13

第2章数控编程中的工艺分析 19

2.1 概述 19

2.1.1数控加工工艺的基本特征 19

2.1.2数控加工工艺分析 19

2.2数控加工的工艺分析与工艺设计 19

2.2.1数控机床的合理选用 20

2.2.2数控加工零件的工艺性分析 21

2.2.3加工方法的选择与加工方案的确定 23

2.2.4工序与工步的划分 25

2.2.5零件的装卡方法与夹具的选择 27

2.2.6加工路线的确定 27

2.2.7刀具的选择 31

2.2.8切削用量的确定 35

2.2.9对刀点与换刀点的确定 36

2.3数控加工工艺文件 38

第3章数控编程中的数学处理 42

3.1数值计算 42

3.2基点坐标的计算 43

3.2.1联立方程组法求解基点坐标 43

3.2.2三角函数法求解基点坐标 46

3.2.3三角函数法求解刀位点轨迹的基点坐标 46

3.3非圆曲线节点坐标的计算 52

3.3.1 非圆曲线节点坐标的计算步骤 52

3.3.2常用的计算方法 52

3.4列表曲线型值点坐标的计算 57

3.5数控车床使用假想刀尖点时偏置计算 58

3.6简单立体型面零件的数值计算 59

第4章数控车削加工编程 61

4.1数控车削编程概述 61

4.1.1数控车削的编程特点 61

4.1.2车床数控系统的功能与指令代码 62

4.1.3数控车削编程中的有关问题 64

4.2基本功能及其指令的编程 67

4.2.1 尺寸系统 67

4.2.2刀具功能T、主轴转速功能S和进给功能F 68

4.2.3常用的辅助功能 69

4.3插补指令的编程 70

4.3.1快速线性移动指令G00 70

4.3.2带进给率的线性插补指令G01 71

4.3.3圆弧插补指令G02/G03 72

4.3.4螺纹车削加工指令 74

4.3.5暂停指令G04 77

4.4刀具补偿指令及其编程 78

4.4.1不具备刀具半径补偿功能时的编程 78

4.4.2具备刀具半径补偿功能时的刀具半径补偿 79

4.5 固定循环 81

4.5.1 FANUC Oi-TA系统的固定循环 81

4.5.2华中数控HNC 21/22T的固定循环 89

4.6综合实例 90

第5章数控铣削加工编程 94

5.1数控铣削编程概述 94

5.1.1数控铣床的编程特点 94

5.1.2数控铣削编程中的坐标系 94

5.1.3典型数控系统的指令代码 95

5.2常用指令的编程方法 101

5.2.1坐标系统与尺寸的编程 101

5.2.2刀具功能T、主轴转速功能S和进给功能F 102

5.2.3常用的辅助功能 102

5.3运动路径控制指令的编程 103

5.3.1快速线性移动指令G00 103

5.3.2带进给率的线性插补指令G01 103

5.3.3圆弧插补指令G02/G03 104

5.3.4暂停指令G04 106

5.4刀具补偿指令及其编程 107

5.4.1铣削加工时的刀具路径 107

5.4.2刀具半径补偿 107

5.4.3刀具长度补偿 109

5.5 FANUC固定循环 110

5.5.1固定循环的动作 110

5.5.2常用的固定循环 112

5.6 SIEMENS固定循环功能 120

5.6.1钻削锪孔加工LCYC82 120

5.6.2深孔钻削加工LCYC82 121

5.6.3镗削循环LCYC85 122

5.6.4槽型铣削循环LCYC75 123

5.7子程序及其调用 126

5.8铣削编程综合实例 129

第6章加工中心编程 133

6.1加工中心编程概述 133

6.1.1加工中心的特点 133

6.1.2加工中心的主要加工对象 133

6.1.3加工中心的指令与代码 135

6.1.4加工中心的主要参数 135

6.2加工中心基本指令的编程 136

6.2.1换刀指令 136

6.2.2参考点操作指令的编程 137

6.2.3常用指令的编程 138

6.3 FANUC数控系统宏指令编程 139

6.3.1宏变量及常量 139

6.3.2宏程序调用 140

6.3.3算术与逻辑运算指令 140

6.3.4控制类指令 142

6.3.5用户宏程序应用实例 145

6.4 SIEMENS系统宏程序应用 147

6.5 FAGOR高级语言编程简介 148

6.5.1词汇描述 148

6.5.2流控制语句 149

6.5.3子程序语句 150

6.6加工中心编程综合实例 154

第7章 电火花线切割加工编程 169

7.1 电火花线切割加工概述 169

7.1.1 电火花线切割的基本原理 169

7.1.2电火花线切割的特点 169

7.2电火花线切割机床的基本结构 170

7.3电火花线切割的工艺与工装 172

7.4电火花线切割编程方法 175

7.4.1 3B代码编程 175

7.4.2 4B代码编程 178

7.4.3 ISO代码数控程序编制 180

7.5电火花线切割编程综合举例 185

第8章 自动编程简介 189

8.1数控编程软件概述 189

8.1.1 CAD/CAM集成数控编程系统的基本原理 189

8.1.2 CAD/CAM集成数控编程系统的应用 190

8.1.3常用的CAD/CAM集成数控编程系统简介 192

8.2 CAD/CAM集成数控编程系统的加工造型 193

8.2.1 CAXA制造工程师XP造型功能 194

8.2.2 CAXA制造工程师XP界面介绍 194

8.2.3零件的加工造型 195

8.3 CAXA制造工程师的数控加工 196

8.3.1刀具路径的生成 196

8.3.2知识库加工 200

8.3.3刀具路径编辑 200

8.3.4后置处理与加工代码 200

参考文献 203

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