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第一章 绪论 1

一、水泥工业与水泥工业窑发展概况 1

二、旋窑水泥生产特点及其新技术应用概况 3

习题与思考题 10

参考文献 11

第二章 原料与生料制备 12

第一节 原料 12

一、水泥原料质量的一般要求 12

二、原料挥发性组分的控制和镧系元素微量组分的利用 13

三、原料的性能及研究 17

第二节 均化技术及生料质量控制 23

一、原料预均化与生料均化 23

二、生料质量指标及评价 35

第三节 配料 37

一、回转窑熟料形成特点 37

二、配料方案的选择 39

第四节 粉磨 41

一、烘干磨系统 41

二、粉磨系统新技术 46

习题与思考题 49

参考文献 50

第三章 燃料和燃烧 53

第一节 燃料 53

一、煤组分及其对生产的影响 53

二、气体液体燃料 55

第二节 燃料的制备 55

一、安全问题 55

二、煤粉制备 57

三、燃料的输送 64

第三节 煤的燃烧与燃烧器 65

一、煤的燃烧过程 65

二、燃料与空气量 66

三、三通道煤粉燃烧器的基本结构型式 66

四、三通道煤粉燃烧器的技术特点 67

五、PYRO-JET燃烧器 72

第四节 火焰的控制 74

一、火焰长度 74

二、火焰形状 75

三、火焰方向 78

四、火焰温度 80

第五节 预分解窑燃料的燃烧 81

一、分解炉与回转窑煤粉燃烧特点 81

二、煤粉质量对分解炉内燃烧的影响 83

三、分解炉温度与燃料燃烧 86

习题与思考题 87

参考文献 87

第四章 悬浮预热器与悬浮预热器窑 89

第一节 悬浮预热器的作用原理 89

第二节 旋风预热器 92

一、旋风预热器的性能特点 92

二、旋风预热器结构参数 93

三、低阻高效旋风筒的开发研制 97

四、分离效率及其匹配 105

五、影响预热器技术经济指标的主要因素 107

第三节 立筒预热器与复合型悬浮预热器 110

一、立筒预热器 110

二、复合型悬浮预热器 112

第四节 悬浮预热器窑 112

一、生产能力的确定 112

二、几种预热器窑的技术特点与生产情况 115

三、立筒预热器窑的改进发展 120

习题与思考题 121

参考文献 121

第五章 预分解窑 124

第一节 分解炉内物料碳酸盐分解 124

一、碳酸盐分解过程 124

二、碳酸盐分解速度的影响因素 126

第二节 分解炉内的传热 132

第三节 分解炉分类及其特性 134

一、旋流式分解炉 135

二、喷腾式分解炉 137

三、旋风－喷腾式分解炉 140

四、沸腾式分解炉 144

五、悬浮式分解炉 146

第四节 预分解窑的性能 150

一、预分解窑的产量计算公式 150

二、分析评价分解炉结构性能要点 152

三、分解炉的生产能力 154

四、几种类型预分解窑性能对比分析 155

第五节 预分解技术的新进展 161

一、PYRORAPID型短窑 161

二、RSP的预燃及优化 162

三、二次燃烧工艺 168

四、循环喂料分解炉 169

五、两级分解炉系统 175

六、流态化床熟料煅烧法 179

习题与思考题 181

参考文献 182

第六章 湿法窑的技术改造 184

第一节 湿法水泥厂改造方案的选择及实例 184

一、湿法水泥厂改造方案的选择 184

二、湿法窑改造为干法预热窑实例 187

第二节 湿磨干烧水泥生产工艺 192

一、料浆过滤法 192

二、混合法 197

三、料浆法 198

第三节 湿法窑的节 能技术 202

一、稀释剂降低料浆水分 202

二、复合矿化剂 202

三、降低废气热损失 203

四、湿法回转窑应用晶种技术 204

五、其它 204

习题与思考题 205

参考文献 205

第七章 耐火材料 207

第一节 窑系统耐火材料的发展 207

第二节 水泥窑用耐火材料的主要性能 210

一、耐火材料的主要性能 210

二、新一代水泥窑用耐火材料的性能特点 211

第三节 窑系统耐火材料的损坏 217

一、窑用耐火材料承受的应力 217

二、窑用耐火材料损坏分析 219

第四节 水泥回转窑耐火材料的使用 222

一、传统回转窑耐火材料的使用 222

二、新型干法水泥窑用耐火材料 223

三、不定型耐火材料喷涂工艺 225

习题与思考题题 226

参考文献 227

第八章 熟料冷却机及其控制 228

第一节 熟料冷却机的结构性能及发展 228

一、熟料冷却机的分类与工艺技术特性概述 228

二、单筒冷却机 229

三、多筒冷却机 230

四、篦式冷却机 232

五、篦式冷却机的发展 237

第二节 熟料冷却机的控制 243

一、冷却机控制的关键性变量 243

二、篦底压力和空气流量控制 244

三、热料粒度 245

四、冷却机中熟料与空气的分布 246

五、窑头负压的控制 246

六、二次风温度的控制 247

七、篦冷机堵塞实例分析 249

习题与思考题 250

参考文献 251

第九章 窑系统操作控制 252

第一节 废气成分 252

一、氧化氮 253

二、一氧化碳与氧气含量 259

三、生产实例分析 260

第二节 窑尾温度及排风控制 261

一、窑尾温度 261

二、窑尾排风控制 263

第三节 风、煤、料和窑速的配合 265

一、燃料用量的控制 266

二、喂料量控制 268

三、窑速 271

四、窑转动力矩 274

第四节 窑皮和结圈 276

一、窑皮的形成 276

二、挂窑皮与保护窑皮 278

三、窑结圈及其处理 280

第五节 回转窑的控制 282

一、回转窑的基本变量 282

二、一般控制方法 283

第六节 窑的紧急情况及其处理 290

一、窑胴体出现红斑点 290

二、烧成带温度过高 290

三、窑尾温突然急剧升高 291

四、欠烧生料进入冷却机 292

五、窑头突然高正压 292

第七节 结皮堵塞与旁路放风 293

一、结皮 293

二、堵塞 299

三、旁路放风 303

习题与思考题 304

参考文献 304

第十章 自动化控制 307

第一节 水泥工业的自动化 307

一、水泥工业自动化控制的发展 307

二、中心控制室 308

三、集散控制系统 312

第二节 生料质量控制系统 316

一、POLAB系统 316

二、QCRM生料质量控制系统 317

三、X射线荧光分析 321

第三节 磨机喂料控制 323

一、电耳控制磨机喂料 323

二、用选粉机功率控制磨机喂料 325

三、提升机功率消耗控制磨机喂料 327

四、选粉机、提升机和声响信号控制磨机喂料 328

五、控制磨机的其它方法 329

第四节 窑系统自动控制 330

一、窑系统自动控制的发展 330

二、模糊逻辑控制 331

三、LINK man系统 335

四、窑自动控制系统实例分析 339

第五节 红外线温度扫描系统 344

一、工作原理 344

二、主要功能 344

习题与思考题 345

参考文献 345

第十一章 环保技术 349

第一节 降低水泥窑排放NOx与SO2技术 354

一、降低NOx排放量技术 354

二、水泥窑废气中SO2的防治 357

第二节 除尘 359

一、回转窑窑尾废气除尘 359

二、增湿塔 366

三、高效除尘器 368

第三节 噪声治理 369

习题与思考题 370

参考文献 370

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