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第一章 磨削过程和主要磨削参数 1

§1—1 磨削过程 1

§1—2 磨削过程的主要条件 5

§1—3 磨削过程的主要参数 6

第二章 磨削机理 9

§2—1 磨削过程中的弹性变形与砂轮工件的接触弧长 9

§2—2 磨削过程中的磨削力 16

§2—3 磨削过程中的磨削热与磨削温度 24

§2—4 磨削过程中的振动 37

§2—5 磨削过程中的砂轮磨损 45

§2—6 磨削过程中的砂轮修整 48

§2—7 磨削液 58

第三章 磨削加工质量及磨削表面的工艺性 73

§3—1 磨削加工的精度 73

§3—2 磨削表面的粗糙度 78

§3—3 磨削表面的残余应力 83

§3—4 磨削表面的烧伤及裂纹 93

§3—5 磨削表面的工艺性 97

第四章 高速磨削 99

§4—1 高速磨削的应用和发展概况 99

§4—3 高速磨削的砂轮 100

§4—2 高速磨削机理 100

§4—4 高速磨削对机床的要求 105

§4—5 高速磨削用量的合理选择 107

§4—6 高速磨削应用实例 109

第五章 强力磨削 114

§5—1 概述 114

§5—2 蠕动进给磨削的几个问题 115

第六章 非砂轮磨削 124

§6—1 珩磨 124

§6—2 砂带磨削 128

§6—3 研磨 135

§7—1 磨削加工成本和生产率的分析计算 138

第七章 磨削加工的经济性、优化和适应控制 138

§7—2 磨削参数的优化 149

§7—3 磨削加工的适应控制 157

第八章 现阶段磨削工艺在实际生产中存在的主要问题及展望 169

§8—1 概述 169

§8—2 磨削工艺现阶段的情况 169

§8—3 今后工厂中发展磨削工艺将遇到的问题 171

附录 磨削原理及磨削工艺实验指导书 173

实验一 磨削温度的测量 173

实验二 磨削力的的测量 179

实验三 磨削接触弧长的测量 184

主要参考文献 189

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