机械加工应用手册PDF格式文档图书下载

目 录 1

第一章常用数学 1

§1．代数 1

一、乘方及其运算公式 1

二、开方 2

三、常用数值计算表与用法 5

四、常用对数 32

§2．几何作图与计算 63

一、几何作图 63

二、勾股定理的应用 69

三、面积与体积计算 70

四、正多边形计算表与用法 75

五、圆周等分弦的长度表与用法 77

§3．应用三角法 79

一、三角函数的概念 79

二、三角函数表的用法 81

三、特殊角的三角函数值 128

四、直角三角形的解法 129

五、斜三角形的解法 130

§4．常用单位及其换算 134

一、长度单位及其换算 134

二、面积单位及其换算 135

三、容量单位及其换算 137

四、重量单位及其换算 138

五、功率单位对照 139

六、角度与弧度对照 140

第二章金属材料的机械性能 141

§1．基本概念 141

§2．金属材料的拉力试验 142

一、弹性与弹性极限σ 142

二、屈服点σ 143

三、强度极限σ b与断裂点 143

四、伸长率δ与断面收缩率Ψ 144

一、布氏硬度 145

§3．金属材料的硬度 145

二、洛氏硬度 155

三、维氏硬度 156

四、肖氏硬度 157

§4．金属的冲击韧性试验 158

第三章热处理的一般知识 160

§1．热处理的基本概念 160

§2．普通热处理 160

一、退火 160

二、正火 161

三、淬火 161

四、回火 163

一、渗碳 164

§3．化学热处理 164

、 二、氮化 166

三、氰化 166

§4．表面处理 167

一、黑色金属的氧化处理——发黑 167

二、黑色金属的磷化处理 168

§5．常用钢材的热处理规范 169

一、热处理方法代号表 169

二、热处理规范表 170

一、碳素钢中的杂质对钢性能的影响 181

第四章钢铁材料 181

§1．碳素钢 181

二、碳素钢的分类与应用 182

§2．合金钢 193

一、合金元素对钢的影响 193

二、合金钢的分类与应用 197

§3．铸钢 232

一、碳素钢铸件 232

二、合金结构钢铸件 234

§4．铸铁 237

一、化学元素对铸铁的影响 237

二、铸铁的分类与应用 239

一、钢号表示方法（摘自GB221—63） 243

§5．钢铁牌号与涂色标记 243

二、铸铁与铸钢牌号的表示方法 248

三、钢铁材料新旧代号（牌号）对照表 249

四、金属材料的涂色标记 259

§6．钢铁材料的火花鉴别法 261

一、火花的名称 261

二、火花鉴别法 265

§1．有色金属的基本知识 269

§2．纯铜 269

第五章有色金属及其合金 269

§3．铜合金的种类及应用 271

一、黄铜 271

二、青铜 273

§4．纯铝 286

§5．铝合金 286

一、变形铝合金 288

二、铸造铝合金 291

§6．轴承合金 291

一、锡基轴承合金 294

二、铅基轴承合金 294

一、纯金属产品牌号的表示方法 297

§7．有色金属及合金产品牌号的表示方法 297

二、纯金属加工产品牌号的表示方法 301

三、合金加工产品代号的表示方法 301

四、有色金属及合金产品状态牌号的表示方法 303

第六章公差与配合 305

§1．公差与配合的基本概念 305

一、动配合 306

二、静配合 307

三、过渡配合 307

§2．公差与配合表的说明 309

一、基准件公差 309

二、公差配合种类与精度等级 312

三、公称尺寸0.1～10000毫米的配合公差 313

§3．尺寸偏差的表示方法 341

§4．自由尺寸公差 348

§5．表面形状与位置公差 349

一、表面形状与位置公差的代号及其注法 349

二、表面形状与位置公差公差值 364

§6．锥度与角度公差 372

§7．表面光洁度 374

第七章常用量具 377

§1．量具及其分类 377

§2．钢尺 378

§3．卡钳 379

§4．游标卡尺 382

一、游标卡尺的读数原理 382

、 二、游标卡尺的使用与维修 384

§5．深度游标卡尺 388

§6．高度游标卡尺 389

§7．齿厚游标卡尺 390

§8．千分尺 391

§9．杠杆千分尺 395

§10．内径千分尺 397

§11．深度千分尺 401

§12．螺纹千分尺 402

§13．公法线千分尺 404

§14．千分表 406

§15．内径千分表 414

§16．杠杆千分表 417

§17．千分比较仪 419

§18．量块 422

§19．塞尺 426

§20．直角尺 427

§21．万能角度尺 429

§22．组合角尺 432

§23．正弦规 433

§24．水平仪 437

§25．光学合像水平仪 440

§26．样板平尺 442

§27．光滑量规 443

一、卡规 443

二、塞规 444

三、量规公差 445

§28．测量精度、误差和量具的选用 446

§1．机床 448

一、机床的分类 448

第八章机床、刀具与夹具的一般知识 448

二、机床型号的编制 449

三、金属切削机床加工的经济精度 455

§2．刀具 468

一、刀具材料的选择 468

二、刀具的基本知识 474

三、刀具角度的选择 480

§3．机床夹具 502

一、机床夹具的用途 502

二、夹具的组成 503

三、工件定位的六点定律 503

四、夹具的几种主要元件 508

§4．润滑冷却液 521

一、金属切削加工润滑冷却液的选择 521

二、几种润滑冷却液的配方 525

三、润滑冷却液的使用期限 528

§5．润滑剂 528

一、常用润滑油的主要性能与用途 528

二、常用润滑脂的主要性能与用途 530

三、二硫化钼润滑剂 531

四、膨润土润滑脂 535

一、车削加工的名词解释与计算 537

§1．切削用量及切削力 537

第九章车工 537

二、切削用量的选择 539

三、切削力及其计算 544

四、车削功率的计算 547

§2．车工常用的标准资料 548

一、中心孔（GB145—59） 548

二、标准锥度（GB157—59） 550

三、工具圆锥 551

四、滚花（JB2—59） 559

五、砂轮越程槽（JB3—59） 560

六、零件倒角与倒圆半径（JB5—59） 561

八、三角皮带轮槽型尺寸 565

§3．车床加工的一般方法和加工余量 566

一、轴的加工 566

二、孔的加工 574

三、工件的装夹 584

七、球面半径（JB6—59） 584

§4．车锥体 590

一、圆锥体各部分的名称与代号 590

二、圆锥体各部分尺寸的计算 591

三、车圆锥体的方法 592

四、锥形表面的测量计算 598

§5．车螺纹 602

一、车螺纹的刀尖宽度 602

二、挂轮计算 604

一、车圆球的计算 656

§6．几种特殊加工的计算 656

二、在三爪卡盘上车偏心工件的计算 657

三、冷绕弹簧用心轴直径的计算 658

第十章铣工 661

§1．切削用量及切削力 661

一、铣削种类及铣削方法 661

二、铣削加工的名词解释与计算 664

三、铣削用量的选择 666

四、铣削力与铣削功率的计算 671

、直接分度法 676

二、单式分度法 676

§2．分度头的分度方法 676

三、复式分度法 681

四、复孔单动间隔分度法 686

五、近似分度法 687

六、差动分度法 690

七、角度分度法 697

§3．铣正多边形及其它加工 706

一、正多边形的计算 706

二、燕尾槽的测量与计算 710

三、键槽的加工与测量尺寸 711

四、凸轮的加工与计算 713

五、圆球的铣削加工与计算 716

六、铣刀与铰刀的开齿计算 718

七、齿式离合器的铣削加工与计算 728

§4．铣直齿圆柱齿轮 734

§5．铣斜齿圆柱齿轮 736

一、铣刀号数的选择 736

二、铣斜齿圆柱齿轮时的挂轮计算 739

§6．铣直齿圆锥齿轮（伞齿轮） 754

一、铣刀号数的选择 754

二、圆锥齿轮的铣削方法 756

§7．铣蜗轮 759

§8．铣齿条 764

二、分度盘法 765

一、刻度盘法 765

三、分度头法 766

四、铣齿条专用分齿装置 770

§9．滚铣齿轮 772

一、挂轮计算 774

二、滚齿机的定数 778

三、介轮的确定与滚刀安装角度的计算 780

四、切削用量的选择和切削深度的调整 790

五、加工调整的注意事项 793

六、计算实例 795

§10．对数挂轮表 800

第十一章磨工 837

§1磨料磨具的选用 837

一、磨料 837

二、磨料的粒度 838

三、磨具的结合剂 841

四、磨具的硬度 842

五、磨具的形状 845

六、砂轮的尺寸 851

七、磨具型号的表示方法 852

§2．磨削用量的选择 853

一、磨削深度的选择 853

三、工件速度的选择 855

二、走刀量的选择 855

四、砂轮的安全使用线速度 856

§3．高速磨削 858

§4．砂轮的平衡、修整与强度检验 859

一、砂轮的平衡 859

二、砂轮的修整 861

三、砂轮的强度检验 864

第十二章拉削 866

§1．拉削的种类与应用 866

§2．拉刀的构造及切削部分的几何形状 867

一、拉刀的构造 867

二、拉刀切削部分的几何形状 868

§3．拉削速度的选择 870

§4．拉削力与拉削功率的计算 873

一、拉削力 873

二、拉削功率 876

§5．拉刀的合理使用与拉削时的注意事项 877

第十三章钳工 879

§1．錾切 879

一、錾子的种类 879

二、錾子的材料和淬火方法 879

三、錾子的刃磨 880

四、錾切操作 880

§2．锉削 881

一、刮刀 883

§3．刮削 883

二、显示剂的种类及应用 885

三、刮削操作 885

四、刮削的精度检查 890

§4．研磨 891

一、研磨剂 891

二、研具的材料 894

三、研磨余量 895

四、研磨方法 896

§5．钻孔、扩孔、铰孔 899

一、加工方法的分类与选用 899

二、钻削的名词解释与计算 901

三、切削用量的选择 903

四、钻头的刃磨 908

五、螺纹底孔与连接件钻孔的尺寸 921

§6．板金工展开图画法 929

一、平行线法 929

二、射线法 932

三、三角形法 940

四、常用的几种板金展开图 944

§7．弯曲与铆接 963

一、弯曲 963

二、铆接 971

一、齿轮的种类 973

第十四章齿轮 973

§1．基本资料 973

二、齿形标准（摘自JB110—60、JB304—62） 975

三、标准模数（JB111—60） 977

四、径节、周节和模数的对照 978

五、各国齿轮标准制度的基本参数与齿形对比 979

六、齿轮新旧精度等级对照 983

§2．直齿圆柱齿轮 984

一、直齿圆柱齿轮传动的各部分名称及代号 984

二、直齿圆柱齿轮的计算 987

三、内齿轮的计算 989

一、斜齿轮和螺旋齿轮的传动形式 990

四、齿条的计算 990

§3．斜齿圆柱齿轮 990

二、斜齿圆柱齿轮的各部分名称及代号 992

三、斜齿圆柱齿轮和螺旋齿轮传动的计算 993

§4．直齿圆锥齿轮 996

一、直齿圆锥齿轮的各部分名称及代号 996

二、直齿圆锥齿轮的计算 997

§5．蜗轮和蜗杆 1002

一、蜗轮和蜗杆的各部分名称及代号 1002

二、蜗杆传动的基本要素 1003

三、蜗杆传动的计算 1005

§6．变位齿轮 1007

一、变位齿轮的基本概念与应用 1007

二、高度变位直齿圆柱齿轮传动的计算 1010

三、角度变位直齿圆柱齿轮传动的计算 1013

四、高度变位斜齿圆柱齿轮与螺旋齿轮传动的计算 1015

五、角度变位斜齿圆柱齿轮与螺旋齿轮传动的计算 1017

§7．齿轮传动的精度与公差 1021

一、圆柱齿轮传动的精度与公差 1021

二、圆锥齿轮传动的精度与公差 1053

三、蜗杆传动的精度与公差 1059

§8．齿轮的测绘 1071

一、直齿圆柱齿轮主要参数的测量计算 1072

二、斜齿圆柱齿轮主要参数的测量计算 1075

三、直齿圆锥齿轮主要参数的测量计算 1078

四、蜗轮、蜗杆主要参数的测量计算 1080

五、几个参数的测量与计算方法 1082

第十五章螺纹 1087

§1．螺纹各部分的名称及代号 1087

§2．螺纹的基本尺寸 1088

一、普通螺纹 1088

二、英制螺纹 1096

三、圆柱管螺纹 1100

四、圆锥管螺纹 1101

五、梯形螺纹 1105

六、矩形螺纹 1117

二、标准代号 1117

七、锯齿形螺纹 1119

§3．螺纹公差 1128

一、普通螺纹公差（摘自GB197—63） 1128

二、英制55°螺纹公差 1133

三、圆柱管螺纹公差 1135

四、公制梯形螺纹公差（摘自GB785—65） 1138

五、梯形螺纹丝杠螺母公差（摘自GC101—60） 1142

六、锯齿形螺纹公差（摘自ZB8—62） 1148

一、螺纹的三线测量 1150

§4．螺纹的测量 1150

二、螺纹的单线测量 1154

附录 1156

一、常用字母 1156

三、常用数学符号表（GB789—65） 1159

四、主要元素的化学符号、原子量和比重 1160

五、常用金属材料的熔点 1161

六、常用金属材料的线膨胀系数α（1/℃） 1162

七、常用金属材料的摩擦系数 1162

八、常用材料比重参考表 1163

九、各种型材理论重量的计算 1165

查看更多关于机械加工应用手册的内容