润滑剂添加剂性质及应用PDF格式文档图书下载

第1章 概论 1

第1节 国外添加剂的发展情况 1

1.1添加剂发展概况 1

1.2国外主要添加剂公司变化情况 3

1.3添加剂和基础油发展趋势 5

1.3.1添加剂的发展趋势 5

1.3.2基础油的变化情况 7

1.4发动机油添加剂遇到的挑战 8

1.4.1排放 8

1.4.2 ZDDP 9

1.4.3燃料经济性 9

1.4.4延长换油期 9

1.4.5新润滑剂规格 9

1.4.6试验成本 10

1.4.7逆向兼容性 10

第2节 国内添加剂的发展情况 11

2.1概况 11

2.2国内添加剂发展的特点 11

2.2.1添加剂产量的增加 11

2.2.2添加剂结构组成的变化 12

2.2.3添加剂品种增多 12

2.2.4助剂的发展 13

2.2.5复合添加剂的开发 13

2.2.6其他添加剂发展 13

2.2.7 21世纪添加剂的产量和质量继续提高 14

第3节 油品添加剂的作用 14

3.1添加剂的作用 14

3.2润滑油添加剂类别及其作用 16

参考文献 18

第2章 润滑剂添加剂 20

第1节 清净剂 20

1.1概况 20

1.2清净剂的使用性能 20

1.3清净剂的作用 21

1.3.1酸中和作用 21

1.3.2洗涤作用 22

1.3.3分散作用 22

1.3.4增溶作用 22

1.4清净剂品种 24

1.4.1磺酸盐 24

1.4.2烷基酚盐和硫化烷基酚盐 26

1.4.3烷基水杨酸盐 28

1.4.4硫磷化聚异丁烯盐（硫代膦酸盐） 29

1.4.5环烷酸盐 30

1.5清净剂的商品牌号 30

1.5.1国内外磺酸盐的商品牌号 30

1.5.2国内外硫化烷基酚盐的商品牌号 30

1.5.3国内外烷基水杨酸盐的商品牌号 30

1.5.4国内外环烷酸盐的商品牌号 30

第2节 分散剂 41

2.1概况 41

2.2分散剂的使用性能 41

2.3分散剂的作用 42

2.3.1分散作用 42

2.3.2增溶作用 43

2.4分散剂的品种 44

2.4.1丁二酰亚胺 44

2.4.2丁二酸醋 47

2.4.3无灰膦酸醋 47

2.4.4苄胺 48

2.5国内外分散剂的商品牌号 48

第3节 抗氧抗腐剂 55

3.1概况 55

3.2抗氧抗腐剂的使用性能 55

3.3作用机理 56

3.4抗氧剂的类别及结构 56

3.5抗氧抗腐剂的品种 58

3.5.1二烷基二硫代磷酸盐 58

3.5.2二烷基二硫代氨基甲酸盐 61

3.6国内外抗氧抗腐剂的商品牌号 62

3.6.1国内外二烷基二硫代磷酸锌的商品牌号 62

3.6.2二烷基二硫代氨基甲酸盐商品牌号 62

第4节 极压抗磨剂 68

4.1概况 68

4.2极压抗磨剂的使用性能 68

4.3极压抗磨剂的品种 69

4.3.1含氯极压抗磨剂 70

4.3.2含硫极压抗磨剂 71

4.3.3含磷极压抗磨剂 74

4.3.4有机金属盐极压抗磨剂 82

4.3.5硼酸盐极压抗磨剂 84

4.3.6超碱值磺酸盐极压抗磨剂 85

4.4国内外极压抗磨剂的商品牌号 86

4.4.1国内外含氯极压抗磨剂的商品牌号 86

4.4.2国内外含硫极压抗磨剂的商品牌号 86

4.4.3国内外含磷极压抗磨剂的商品牌号 86

4.4.4国内外有机金属极压抗磨剂的商品牌号 86

4.4.5国内外其他极压抗磨剂的商品牌号 86

第5节 油性剂和摩擦改进剂 98

5.1概况 98

5.2摩擦改进剂使用性能 99

5.3现代摩擦改进剂技术 104

5.4油溶性摩擦改进剂品种 104

5.4.1脂肪酸、脂肪醇及其盐类 105

5.4.2二聚酸类及衍生物 105

5.4.3硫化鲸鱼油及硫化鲸鱼油代用品 106

5.4.4脂肪胺及其衍生物 107

5.4.5有机钼化合物 108

5.4.6有机硼酸醋和硼酸盐 109

5.5国内外油性剂和摩擦改进剂商品牌号 109

5.5.1国内外二聚酸商品牌号 109

5.5.2国内外硫化鲸鱼油代用品商品牌号 109

5.5.3国内外含磷化合物摩擦改进剂商品牌号 109

5.5.4国内外有机钼摩擦改进剂商品牌号 109

5.5.5国内外其他摩擦改进剂商品牌号 109

第6节 固体润滑剂添加剂 119

6.1概况 119

6.2固体润滑剂添加剂的使用性能 119

6.2.1固体润滑剂添加剂的种类 119

6.2.2固体润滑剂添加剂的特征 120

6.3固体润滑剂添加剂的作用机理 120

6.3.1减少边界、混合润滑领域的摩擦 120

6.3.2防止金属间接触，减少磨损 120

6.3.3减少相对表面的粗糙度及维持油膜 120

6.4固体润滑剂添加剂的制法 120

6.4.1溶剂的类型 121

6.4.2固体润滑剂添加剂粒子大小 121

6.4.3分散助剂 121

6.5固体润滑剂添加剂品种 122

6.5.1石墨 122

6.5.2二硫化钼（MoS2） 123

6.5.3氮化硼（boron nitride） 125

6.5.4聚四氟乙烯 126

6.5.5三聚氰胺氰尿酸络合物（MCA） 127

6.5.6纳米硼酸 128

6.5.7固体润滑剂添加剂的性质和性能 129

6.6固体润滑剂添加剂的应用 131

6.6.1应用于润滑油 131

6.6.2应用于金属加工液（参看第三章金属加工液） 132

6.6.3应用于润滑脂（参看第四章润滑脂添加剂） 132

6.7使用固体润滑剂添加剂应注意的问题 133

6.7.1润滑特性 133

6.7.2分散稳定性 133

6.7.3附着性、沉积性 133

6.7.4消耗和补充 133

第7节 抗氧剂 133

7.1概况 133

7.2抗氧剂使用性能 134

7.3抗氧剂的作用 138

7.4抗氧剂品种 140

7.4.1屏蔽酚型抗氧剂 141

7.4.2胺型抗氧剂 142

7.4.3含铜抗氧剂 143

7.5国内外抗氧剂商品牌号 144

7.5.1国内外屏蔽酚型抗氧剂商品牌号 144

7.5.2国内外胺型抗氧剂商品牌号 144

7.5.3国内外其他抗氧剂商品牌号 144

第8节 金属减活剂 152

8.1概况 152

8.2金属减活剂使用性能和作用 152

8.3金属减活剂品种 153

8.3.1苯三唑及其衍生物 154

8.3.2噻二唑衍生物 155

8.4国内外金属减活剂商品牌号 156

8.4.1国内外苯三唑衍生物的商品牌号 156

8.4.2国内外噻二唑衍生物商品牌号 156

8.4.3国内外其他金属减活剂商品牌号 156

第9节 黏度指数改进剂 162

9.1概况 162

9.1.1改善油品的黏温性能 162

9.1.2省油 162

9.1.3降低磨损 162

9.1.4简化了油品 163

9.1.5合理利用资源 163

9.2黏度指数改进剂的使用性能 163

9.2.1剪切稳定性 164

9.2.2增黏能力 167

9.2.3热氧化安定性 168

9.2.4低温性能 169

9.2.5高温高剪切黏度 170

9.3作用机理 171

9.4黏度指数改进剂品种 171

9.4.1聚异丁烯 173

9.4.2聚甲基丙烯酸醋 173

9.4.3乙丙共聚物 175

9.4.4氢化苯乙烯双烯共聚物（HSB、HIS） 177

9.4.5苯乙烯聚醋 179

9.4.6聚正丁基乙烯基醚 179

9.5国内外黏度指数改进剂商品牌号 179

9.5.1国内外聚异丁烯商品牌号 179

9.5.2国内外聚甲基丙烯酸醋商品牌号 179

9.5.3国内外乙丙共聚物商品牌号 179

9.5.4国外氢化苯乙烯双烯共聚物商品牌号 179

9.5.5其他黏度指数改进剂的商品牌号 179

第10节 防锈剂 192

10.1概况 192

10.2防锈剂的使用性能 192

10.2.1极性基的影响 192

10.2.2亲油基的影响 193

10.3作用机理 193

10.4防锈剂品种 195

10.4.1磺酸盐 196

10.4.2羧酸及其盐类 199

10.4.3有机胺 199

10.4.4醋类 200

10.4.5有机磷酸及其盐类 201

10.4.6杂环化合物 201

10.5防锈剂的应用 202

10.5.1溶剂稀释型防锈油 202

10.5.2液态防锈油 203

10.6国内外防锈剂商品牌号 203

10.6.1国内外磺酸盐防锈剂商品牌号 203

10.6.2国内外羧酸及其盐类防锈剂商品牌号 203

10.6.3国内外有机胺和咪唑啉防锈剂商品牌号 203

10.6.4国内外醋类防锈剂商品牌号 203

10.6.5国内外其他防锈剂商品牌号 203

第11节 降凝剂 213

11.1概况 213

11.2降凝剂的使用性能 213

11.2.1降凝剂的化学结构的影响 213

11.2.2基础油的影响 214

11.3作用机理 215

11.4降凝剂的品种 216

11.4.1烷基萘 217

11.4.2聚甲基丙烯酸醋 218

11.4.3聚α-烯烃 219

11.5国内外降凝剂商品牌号 219

11.5.1国内外聚甲基丙烯酸醋商品牌号 219

11.5.2国内外其他降凝剂商品牌号 219

第12节 抗泡剂 225

12.1概况 225

12.2抗泡剂的使用性能 225

12.2.1润滑油发泡的原因、危害性和抗泡方法 225

12.2.2影响抗泡剂使用性能的因素 226

12.3抗泡剂的抗泡机理 227

12.3.1降低部分表面张力 228

12.3.2扩张 228

12.3.3渗透 228

12.4抗泡剂的品种 228

12.4.1二甲基硅油 228

12.4.2非硅抗泡剂 229

12.4.3复合抗泡剂 232

12.5国内外抗泡剂的商品牌号 234

12.5.1国内外硅抗泡剂的商品牌号 234

12.5.2国内外非硅抗泡剂的商品牌号 234

第13节 乳化剂和破乳化剂 234

13.1概况 234

13.2乳化剂和抗乳化剂的使用性能 237

13.2.1表面活性剂的性质 237

13.2.2乳化剂的选择方法 237

13.3作用机理 240

13.4乳化剂和抗乳化剂品种 240

13.4.1阴离子型表面活性剂 240

13.4.2阳离子型表面活性剂 240

13.4.3两性表面活性剂 241

13.4.4非离子型表面活性剂 241

13.5国内外乳化剂和抗乳化剂的商品牌号 243

13.5.1国内外乳化剂的商品牌号 243

13.5.2国内外抗乳化剂的商品牌号 243

第14节 其他润滑剂添加剂 246

14.1概况 246

14.2黏附剂 246

14.3防霉剂 246

14.4密封膨长添加剂 247

14.5光稳定剂 247

14.6着色剂 247

14.7脱蜡助剂或脱蜡工艺补充剂 249

14.8复合剂的补充添加剂 249

14.9国内外其他润滑剂添加剂的商品牌号 249

第15节 国内外组分添加剂对照表 254

15.1清净剂 254

15.2分散剂 255

15.3抗氧抗腐剂 256

15.4极压抗磨剂 257

15.5油性剂或摩擦改进剂 259

15.6抗氧剂 261

15.7金属减活剂 262

15.8黏度指数改进剂 263

15.9防锈剂 265

15.10降凝剂 267

15.11抗泡剂 267

15.12抗乳化剂 268

15.13其他添加剂 268

参考文献 268

第3章 金属加工液的性能及其应用的添加剂 273

第1节 概述 273

1.1概况 273

1.2金属加工液的介质形态 273

第2节 金属加工液的分类 275

2.1 ISO 6743/7分类标准 275

2.2 ASTM D 2881分类标准 278

2.3日本金属加工液规格标准 280

第3节 金属加工液的使用性能 282

3.1金属切削加工液 282

3.1.1金属切削加工液作用 282

3.1.2金属切削液的组成 283

3.2金属成型加工液 284

第4节 金属加工液用添加剂 285

4.1概况 285

4.2边界润滑性添加剂 287

4.3极压添加剂 287

4.4碱储备添加剂 289

4.5抗氧剂 289

4.6金属减活剂 289

4.7乳化添加剂 290

4.8防锈剂 290

4.9偶合剂 291

4.10螯合剂 291

4.11抗雾剂 291

4.12杀菌剂 293

4.12.1微生物的生长环境 293

4.12.2微生物的危害性 293

4.12.3微生物的控制 294

4.12.4杀菌剂的作用机理 296

4.12.5杀菌剂的毒性 296

4.12.6杀菌剂的选择 298

4.13催冷剂 298

4.14染料 298

4.15 固体润滑剂添加剂 298

4.16国内外主要金属加工液用添加剂商品牌号 300

4.16.1国内外主要抗氧剂的商品牌号 300

4.16.2国内外主要金属减活剂的商品牌号 300

4.16.3国内外主要摩擦改进剂的商品牌号 300

4.16.4国内外含氯极压抗磨剂的商品牌号 300

4.16.5国内外主要含磷极压抗磨剂的商品牌号 300

4.16.6国内外主要含硫极压抗磨剂的商品牌号 300

4.16.7国内外主要有机金属盐的商品牌号 300

4.16.8国内外主要其他极压抗磨剂的商品牌号 300

4.16.9国内外金属加工液防锈剂的商品牌号 300

4.16.10国内外金属加工液用乳化剂的商品牌号 300

4.16.11国内外金属加工液杀菌剂的商品牌号 300

4.16.12国内外金属加工液其他添加剂的商品牌号 300

参考文献 328

第4章 润滑脂的性能和润滑脂添加剂 329

第1节 润滑脂概述 329

1.1概况 329

1.2润滑脂的主要性能及特点 329

1.2.1润滑脂的主要性能 329

1.2.2润滑脂的特点 331

1.3润滑脂的选用 332

1.3.1选用润滑脂的原则 333

1.3.2根据润滑部位的工作温度 333

1.3.3根据润滑部位的运转速度 333

1.3.4根据润滑部位的负荷 334

1.3.5根据润滑部位的环境和所接触的介质 334

1.3.6选择润滑脂相关简表 334

第2节 润滑脂的分类 337

2.1按稠化剂类型分类和命名 337

2.2按润滑脂主要用途分类 338

2.3按润滑脂主要性能分类 338

第3节 润滑脂的组成 340

3.1润滑脂基础油 340

3.1.1矿物油 340

3.1.2合成油 342

3.2稠化剂 342

3.3润滑脂添加剂 344

第4节 润滑脂添加剂 344

4.1概况 344

4.2结构改善剂 345

4.3抗氧化添加剂 346

4.4金属减活剂 347

4.5摩擦改进剂 347

4.6极压抗磨剂 350

4.7防锈剂 353

4.8黏附剂 354

4.9润滑脂着色剂 354

4.10固体润滑剂添加剂品种及应用 355

4.10.1固体润滑剂添加剂 355

4.10.2固体润滑剂添加剂的应用 355

4.11润滑脂添加剂的类型和品种汇总 358

4.12润滑脂添加剂商品牌号 360

4.12.1国内外润滑脂用抗氧剂的商品牌号 360

4.12.2国内外润滑脂用金属减活剂的商品牌号 360

4.12.3国内外润滑脂用摩擦改进剂的商品牌号 360

4.12.4国内外润滑脂用含磷化合物极压抗磨剂的商品牌号 360

4.12.5国内外润滑脂用含硫化合物极压抗磨剂的商品牌号 360

4.12.6国内外润滑脂用有机金属盐极压抗磨剂的商品牌号 360

4.12.7国内外用于润滑脂用防锈剂的商品牌号 360

4.12.8国内外润滑脂用其他添加剂的商品牌号 360

参考文献 377

第5章 润滑剂基础油 378

第1节 基础油概况 378

1.1概况 378

1.1.1来自原油 378

1.1.2来自化学合成 378

1.1.3来自天然资源（脂肪、动植物等） 379

1.2基础油的作用 379

1.2.1润滑性和流动性 379

1.2.2冷却性 379

1.2.3清洗性或清洁性 380

1.2.4防腐性 380

1.2.5密封性 380

1.2.6环保性 380

第2节 基础油的分类 381

2.1 API分类 381

2.2国内基础油的分类 382

2.3所用代号的说明 383

第3节 国内基础油的标准 383

3.1通用基础油标准 383

3.1.1 HVI基础油标准 383

3.1.2 MVI基础油标准 384

3.1.3 LVI基础油标准 385

3.2润滑油专用基础油标准 386

3.2.1 HVI W基础油标准 386

3.2.2 HVI S基础油标准 387

3.2.3 MVIW基础油标准 389

3.2.4 MVIS基础油标准 389

第4节 矿物油的性能特征 391

4.1概况 391

4.2 Ⅰ类基础油 392

4.3 Ⅱ类基础油 392

4.4 Ⅲ类基础油 392

4.5环烷基基础油 394

4.5.1生产变压器油 394

4.5.2生产橡胶用油 394

4.5.3生产润滑脂用基础油 395

4.5.4生产金属加工液 395

4.5.5生产工业润滑油 395

第5节 合成油 395

5.1概况 395

5.2聚α-烯烃 398

5.2.1聚α-烯烃的制备 398

5.2.2聚α-烯烃的性能 399

5.2.3聚α-烯烃的应用 403

5.3聚内烯烃 403

5.3.1聚内烯烃的制备 403

5.3.2 PIO的性能 403

5.3.3 PIO应用 405

5.4聚丁烯 406

5.4.1聚丁烯的制备 406

5.4.2聚丁烯的性能 406

5.4.3聚丁烯应用 408

5.5烷基苯 409

5.5.1烷基苯的制备 409

5.5.2烷基苯的性能 409

5.5.3烷基苯的应用 411

5.6烷基萘 411

5.6.1烷基萘的制备 411

5.6.2烷基萘的性能 412

5.6.3烷基萘的应用 417

5.7天然气合成油 417

5.8 酯类油 418

5.8.1醋类油的制备 418

5.8.2 酯类油的性能 418

5.8.3醋类油的应用 422

5.9磷酸醋 423

5.9.1磷酸醋的制造 423

5.9.2磷酸醋的性能 423

5.9.3磷酸酯的应用 425

5.10聚亚烷基二醇 425

5.10.1聚亚烷基二醇的制备 425

5.10.2 PAG的性能 425

5.10.3 PAG的应用 427

5.11硅油 428

5.11.1硅油的性能 429

5.11.2硅油的应用 430

5.12氟油 430

5.12.1氟油的性能 430

5.12.2氟油的应用 432

5.13合成液体的比较 432

5.13.1液体润滑剂的物理和化学性能 433

5.13.2重要合成油的物理、化学和技术特性 434

5.14国内外合成润滑剂的商品牌号 434

5.14.1国内部分醋类润滑剂的商品牌号 434

5.14.2国外α-烯烃和甲基丙烯酸醋低聚体衍生物的商品牌 434

参考文献 437

第6章 润滑油复合添加剂 438

第1节 内燃机油复合添加剂 438

1.1概况 438

1.2内燃机油复合添加剂品种 438

1.2.1汽油机油复合添加剂 438

1.2.2柴油机油复合添加剂 446

1.2.3通用汽柴油机油复合添加剂 452

1.2.4二冲程和四冲程摩托车汽油机油复合添加剂 453

1.2.5天然气发动机油复合添加剂 457

1.2.6铁路机车发动机油复合添加剂 458

1.2.7拖拉机润滑油复合添加剂 461

1.2.8船舶柴油机油复合添加剂 461

1.3内燃机油复合添加剂的商品牌号 466

1.3.1国内外汽油机油复合添加剂的商品牌号 466

1.3.2国内外柴油机油复合添加剂的商品牌号 466

1.3.3国内外通用汽柴油机油复合添加剂的商品牌号 466

1.3.4国内外二、四冲程摩托车汽油机油复合添加剂的商品牌号 466

1.3.5国内外天然气发动机油复合添加剂的商品牌号 466

1.3.6国内外铁路机车发动机油复合添加剂的商品牌号 466

1.3.7国外拖拉机油复合添加剂的商品牌号 466

1.3.8国内外船舶系统油复合添加剂的商品牌号 466

1.3.9国内外中速筒状活塞式发动机油复合添加剂的商品牌号 466

1.3.10国内外船舶汽缸油复合添加剂的商品牌号 466

第2节 齿轮油复合添加剂 487

2.1概况 487

2.2齿轮油复合剂品种 489

2.2.1车辆齿轮油复合添加剂 489

2.2.2工业齿轮油复合添加剂 493

2.2.3通用齿轮油复合添加剂 497

2.3齿轮油复合添加剂的商品牌号 497

2.3.1国内外工业齿轮油复合添加剂的商品牌号 497

2.3.2国内外车辆齿轮油复合添加剂的商品牌号 497

2.3.3通用齿轮油复合添加剂的商品牌号 497

第3节 液压油复合添加剂 504

3.1概况 504

3.2液压油复合添加剂品种 505

3.2.1防锈抗氧液压油复合添加剂 505

3.2.2抗磨液压油复合添加剂 505

3.2.3低温液压油复合添加剂 509

3.2.4抗燃液压油复合添加剂 510

3.3液压油复合添加剂的商品牌号 511

3.3.1国内外防锈抗氧液压油和其他液压油复合剂商品牌号 511

3.3.2国内外抗磨液压油复合添加剂的商品牌号 511

第4节 自动传动液复合添加剂 517

4.1概况 517

4.2 ATF的分类及规格 519

4.3 ATF的组成 520

4.3.1 ATF中添加剂的元素组成及其性能 520

4.3.2 ATF用的添加剂 522

4.4自动传动液复合添加剂品种 524

第5节 其他复合添加剂 527

5.1概况 527

5.2其他复合添加剂品种 527

5.2.1补充复合剂 527

5.2.2其他复合剂 527

5.3其他复合添加剂的商品牌号 527

第6节 国内外复合添加剂对照表 533

6.1内燃机油复合剂 533

6.2齿轮油复合剂 536

6.3液压油复合剂 537

6.4自动传动液复合剂 537

6.5其他复合剂 538

参考文献 539

第7章 环境对添加剂及油品的影响 541

第1节 环境的要求和法规的制定 541

1.1概况 541

1.2环境友好润滑剂的定义 542

1.3生物降解润滑剂的标志 543

1.4生物降解性和相关的生态毒性及试验方法 544

1.4.1生物降解性和试验法 544

1.4.2生态毒性 546

1.4.3生物体内累积 547

1.5环境和法规对油品及添加剂的影响 548

1.5.1环境和法规促进了添加剂的发展 548

1.5.2环境和法规将使一些添加剂在可生物降解液中受到限制或禁用 549

1.5.3添加剂对环境的贡献 551

第2节 基础油 552

2.1矿物油 552

2.2合成油 552

2.2.1合成烃（聚α-烯烃） 552

2.2.2合成醋 555

2.2.3聚亚烷基二醇 556

2.2.4聚丁烯 556

2.3植物油 557

2.3.1植物油的组成 557

2.3.2基础油的性质比较 559

第3节 添加剂的毒性和生物降解性 561

3.1概况 561

3.2添加剂的毒性 561

3.2.1丁二酰亚胺分散剂 561

3.2.2磺酸钙 562

3.2.3烷基酚钙 563

3.2.4二烷基二硫代磷酸锌 564

3.2.5抗氧剂 565

3.2.6抗磨剂 565

3.2.7添加剂的生态毒性 566

3.3添加剂的生物降解性的试验方法 567

3.4可生物降解的润滑剂添加剂 568

3.4.1极压/抗磨剂 568

3.4.2防锈剂 570

3.4.3抗氧剂 570

3.4.4黏度指数改进剂 571

3.5环境友好的润滑剂添加剂 571

3.5.1链锯润滑油 571

3.5.2润滑脂 571

3.6国外主要公司环境兼容润滑剂的商品牌号 572

3.6.1 Denison公司的商品牌号 572

3.6.2植物油或合成醋为基础油的环境兼容润滑剂 572

3.7未来环境兼容的润滑剂 573

参考文献 574

第8章 国内石油添加剂标准 576

第1节 石油添加剂的分类标准 576

1.1概况 576

1.2 SH/T0389—92（1998）石油添加剂的分类 576

第2节 石油添加剂产品行业标准 579

2.1 SH/T 0042—91（1998）石油磺酸钙清净剂 579

2.2 SH/T 0045—91（1998）109清净剂 585

2.3 SH/T 0623—95双丁二酰亚胺分散剂 586

2.4 SH/T 0394—1996 202和203抗氧抗腐剂 589

2.5 SH/T 0664—1998 321极压剂 592

2.6 SH/T 0016—90 （1998） 361极压抗磨剂 593

2.7 SH/T 0395—92 （1998） 405系列油性剂 594

2.8 SH/T 0555—93 （2005） 406油性剂 595

2.9 SH/T 0015—90 （1998） 501抗氧剂 597

2.10 SH/T 0563—93 （2005） 551金属减活剂 600

2.11 SH/T 0622—95 （2007）乙丙共聚物黏度指数改进剂 601

2.12 SH/T 0391—95 （2005） 701防锈剂（油溶性石油磺酸钡） 603

2.13 SH/T 0390—92 （1998） 704防锈剂 611

2.14 SH/T 0554—93 （2005） 705防锈剂 614

2.15 SH/T 0397—94 （2005） 706防锈剂 615

2.16 SH/T 0043—91（1998）746防锈剂 618

2.17 SH/T 0097—91（1998） 801降凝剂 619

2.18 SH/T 0046—1996 803系列降凝剂 622

2.19 SH/T0598—94 （2005）非硅抗泡剂 624

第3节 石油添加剂有关的分析方法 626

3.1概况 626

3.2有关石油添加剂的国家标准的分析方法对照表 627

3.3有关石油添加剂的行业标准的新旧分析方法对照 628

参考文献 630

第9章 石油添加剂和润滑油的分类 631

第1节 石油添加剂的分类 631

1.1国内石油添加剂的分类 631

1.2国内石油添加剂的化学名称与符号对照表 631

1.3国外石油添加剂的分类和添加剂产品商标的意义 631

1.3.1国外石油添加剂的分类 631

1.3.2国外石油添加剂商标的表示和意义 644

第2节 润滑油的分类 646

2.1国外发动机油的分类 646

2.1.1 SAE发动机油黏度分类 646

2.1.2 API汽油机油性能和使用试验 648

2.1.3 ILSAC汽油机油性能和使用试验 654

2.1.4 ACEA汽油机油使用性能分类 661

2.1.5 API柴油机油性能分类和使用试验 674

2.1.6 ACEA重负荷柴油发动机油使用性能分类 680

2.1.7二冲程汽油机油规格 686

2.1.8美国和英国军用规格的发动机油的分类 691

2.2中国发动机油的分类 694

2.2.1内燃机油黏度分类标准 694

2.2.2内燃机油使用性能分类 694

第3节 齿轮油分类 712

3.1国际齿轮油分类 712

3.1.1车辆齿轮油的黏度分类 712

3.1.2车辆齿轮油的性能要求分类 713

3.1.3工业齿轮油和工业流体润滑剂的黏度分类 714

3.1.4工业齿轮油的性能要求分类 715

3.2中国齿轮油分类 716

3.2.1车辆齿轮油的黏度分类 716

3.2.2工业齿轮油的性能要求分类 717

3.2.3工业齿轮油的黏度分类 717

参考文献 717

第10章 油品添加剂和一些常用名词解释 718

第1节 油品添加剂名词解释 718

1.1石油添加剂 718

1.2清净剂 718

1.3分散剂 718

1.4抗氧抗腐剂 718

1.5极压剂 718

1.6抗磨剂 718

1.7油性剂 718

1.8摩擦改进剂 719

1.9抗氧剂 719

1.10金属减活剂 719

1.11黏度指数改进剂 719

1.12防锈剂 719

1.13防腐剂 719

1.14抑制剂 719

1.15 缓蚀剂 719

1.16降凝剂或倾点下降剂 719

1.17抗泡剂 719

1.18润滑油黏附剂 719

1.19乳化剂 719

1.20抗乳化剂 720

1.21防霉剂 720

1.22表面活性剂 720

1.23阴离子表面活性剂 720

1.24阳离子表面活性剂 720

1.25两性表面活性剂 720

1.26非离子表面活性剂 720

1.27抗雾剂 720

1.28偶合剂 720

1.29螯合剂 720

1.30碱贮备添加剂 720

第2节 与润滑剂相关名词解释 720

2.1边界摩擦 720

2.2光亮油 721

2.3泵温界限 即泵送性 721

2.4边界润滑 721

2.5布鲁克黏度 721

2.6摩擦系数 721

2.7冷启动模拟器） 721

2.8胶体 721

2.9抗乳化性 721

2.10发动机油的稀释 721

2.11干摩擦 721

2.12发动机的沉积物 721

2.13弹性流体润滑 721

2.14乳化性 721

2.15 蒸发损失 721

2.16尾气再循环 722

2.17外摩擦 722

2.18液体摩擦 722

2.19摩擦 722

2.20槽 722

2.21高温高剪切黏度 722

2.22水解安定性 722

2.23内摩擦 722

2.24润滑剂相容性 722

2.25动摩擦 722

2.26最大无卡咬负荷 722

2.27 混合摩擦 722

2.28多级油 722

2.29牛顿流动 722

2.30氧化安定性 722

2.31缸套的抛光作用 722

2.32 永久性黏度损失 722

2.33永久性稠化损失百分数 723

2.34永久性黏度损失百分数 723

2.35暂时性黏度损失百分数 723

2.36提前点火 723

2.37泵送能力 723

2.38环 723

2.39滚动摩擦 723

2.40擦伤 723

2.41密封适应性 723

2.42剪切稳定性 723

2.43滑动摩擦 723

2.44油泥 723

2.45静摩擦 723

2.46暂时性黏度损失 723

2.47暂时性剪切稳定指数 723

2.48热稳定性 724

2.49总碱值 724

2.50气门挺杆 724

第3节 有关润滑剂生物降解和生物毒性的名词解释 724

3.1活性污泥 724

3.2急性生态毒性 724

3.3急性生态毒性试验 724

3.4需氧的 724

3.5生物降解作用 724

3.6生物质 724

3.7空白 724

3.8慢性生态毒性试验 724

3.9生态毒性 724

3.10效应负荷XX 724

3.11环境舱（隔间） 724

3.12淡水环境 724

3.13优良实验室操作规范 725

3.14抑制负荷XX 725

3.15 细菌培养液 725

3.16致死因子负荷XX 725

3.17负荷率 725

3.18机械分散 725

3.19微生物降解作用 725

3.20 混合母液 725

3.21预配合 725

3.22初级生物降解 725

3.23初级生物降解试验 725

3.24盐水 725

3.25声波作用 725

3.26上层清液 725

3.27地球（或土壤）环境 725

3.28理论二氧化碳 725

3.29理论氧量 725

3.30毒性 726

3.31最终生物降解 726

3.32最终生物降解试验 726

3.33水容纳馏分 726

3.34水溶性馏分 726

第4节 常用计算方法 726

4.1由体积分数换算成质量分数 726

4.2硫酸灰分计算法 726

4.3黏度试验方法及计算 727

4.3.1黏度试验方法 727

4.3.2黏度计算 727

参考文献 728

第11章 润滑剂主要评定方法和台架试验 729

第1节 润滑剂主要实验室评定方法 729

1.1四球试验机模拟试验 729

1.2梯姆肯（Timken）试验机模拟试验 729

1.3法来克斯（Falex-O型）试验机模拟试验 729

1.4成焦板试验 730

1.5润滑油氧化安定性测定法 730

1.5.1润滑油氧化安定性测定法（旋转氧弹法） 730

1.5.2薄层吸氧氧化安定性测定法（Thin Film Oxygen Uptake TFOUT） 731

1.6低温黏度测定法 731

1.7低温泵送性测定法 731

1.8高温高剪切黏度 731

1.9剪切安定性测定法 732

1.9.1含聚合物油剪切安定性测定法（超声波剪切法） 732

1.9.2含聚合物油剪切安定性测定柴油喷嘴法 732

1.9.3含聚合物润滑油剪切安定性测定法（齿轮机法） 732

1.10抗乳化试验 733

1.10.1石油和合成液水分离性测定法 733

1.10.2石油和合成液抗水分离性测定法 733

1.11润滑油泡沫特性测定法 733

1.12润滑油空气释放值测定法 733

第2节 齿轮油主要台架试验 734

2.1 CRC L-37高扭矩试验 734

2.2 RC L-42高速冲击试验 734

2.3 RC L-33齿轮润滑剂的潮湿腐蚀试验 734

2.4 RC L - 60齿轮润滑剂热氧化稳定性试验 734

2.5润滑剂齿轮试验机承载能力测定法 735

2.6高速冲击试验 735

第3节 内燃机油主要台架试验 735

3.1柴油机台架 735

3.1.1 Caterpillar 1 H2发动机试验 735

3.1.2 Caterpillar 1 G2发动机试验 735

3.1.3 Caterpillar 1 K发动机试验 736

3.1.4 Caterpillar 1 M-PC发动机试验 736

3.1.5 Caterpillar 1 N发动机试验 736

3.1.6 Caterpillar 1 P 736

3.1.7 Mack T - 6多缸柴油机试验 737

3.1.8 Mack T - 7多缸柴油机试验 737

3.1.9 Mack T-8多缸柴油机试验 737

3.1.10 Mack T-8E多缸柴油机试验 737

3.1.11 Mack T-9 737

3.1.12 MackT-10 737

3.1.13 MackT-11 738

3.1.14 Mack T-12 738

3.1.15 GM 6.2L试验 738

3.1.16 Cummins M-11 HST（高烟炱试验） 738

3.1.17 Cummins ISM试验 738

3.1.18 Cummins NTC -400发动机试验 739

3.1.19 Detroit Diesel 6V-53T机试验 739

3.1.20 6V92TA多缸柴油机试验 739

3.1.21 Ford Tornado多缸柴油机试验 739

3.1.22 OM 616多缸柴油机试验 739

3.1.23 OM364A多缸柴油机试验 739

3.2汽油机台架 740

3.2.1 CRCL-38 740

3.2.2 MS程序ⅡD 740

3.2.3 MS程序ⅢD 740

3.2.4 MS程序ⅢE 740

3.2.5 MS程序ⅢF 740

3.2.6 MS程序ⅣA 741

3.2.7 MS程序ⅤD 741

3.2.8 MS程序ⅤE 741

3.2.9 MS程序ⅤG 741

3.2.10 MS程序Ⅵ 741

3.2.11 MS程序ⅥA 742

3.2.12 MS程序ⅥB 742

3.2.13 MS程序Ⅷ 742

3.2.14球锈蚀试验（BRT） 742

参考文献 743

附录 744

Ⅰ国内主要润滑剂添加剂生产厂（公司） 744

Ⅱ国外主要添加剂公司概况及产品汇总 747

1.Lubrizol Corporation（路博润公司） 747

2.Infiineum International Ltd.（润英联国际公司） 751

3.Chevron Oronite Company LLC雪伟龙奥罗耐特有限公司） 754

4.Afton Chemicl Corporation（雅富顿化学公司） 756

5.ExxonMobil Chemical Company（埃克森美孚化学公司） 758

6.BASF（巴斯夫）company 760

7.R.T.Vanderbilt Company， Inc（范德比尔特有限公司） 763

8.Evonik Additives GmbH（罗曼克斯有限公司） 766

9.Ferro Corporation（菲柔公司） 770

10.Mayco Oil ＆ Chemical Co.（美高石化公司） 772

11.ELCO CHEMICAL ＆ OIL Ltd.（埃尔科石油化工有限公司） 774

12.Chemtura Corporation（科聚亚公司） 776

13.Rhein Chemie Rheinau GmbH（德国莱茵化学公司） 778

Ⅲ发动机尾气排放标准 783

1.美国 783

2.日本 784

3.欧洲 784

4.中国 785

Ⅳ与油品和石油添加剂有关的常用缩写词——中英对照 785

参考文献 791

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