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印刷综合实训教程

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工业技术

图书介绍:本书包括三大实习模块,分别为印前、印刷和印后技能实习。共计38个任务。其中,印前技能实习包括13个任务、印刷技能实习包括15个任务和印后技能实习10个任务。按照印刷工作流程的顺序,划分为图文输入与处理、照排打样、制版、印刷前准备、印刷调节、印刷品质量检测、彩色数字印刷、模拟印刷系统、书刊装订、印品整饰和装订成品质检11个项目组成,基本将传统印刷与现代印刷的内容囊括其中。本教材在参考以往历年实践教学教材、实习实训指导书的基础上,特别对实习指导教师的职责、实习指导师傅的工作和实习学生的任务作了精心设计,对实习效果和质量的考核作了详细要求,从而在制度上规范每个实习环节,使得教师、师傅和学生都明确本实习环节的任务内容、技能要求、时间控制、评价方法、效果评定等,构成了本教材与以往实习实践教材不同的特色。

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图书介绍

模块一 印前技能实习 3

项目一 图文输入与处理 3

任务一 平面扫描输入 3

技能训练 3

知识链接 5

一、平面扫描仪的基本知识 5

二、扫描原稿分类与特点 7

三、扫描故障分析与解决方法 8

任务二 文字录入与处理 9

技能训练 9

知识链接 11

一、文字录入基本原理 11

二、文字处理常用软件与方法 11

任务三 Photoshop图像处理 19

技能训练 19

知识链接 21

任务四 Illustrator图形处理 29

技能训练 29

知识链接 31

任务五 InDesign排版 35

技能训练 35

知识链接 38

一、印刷文档的正文排版规则 38

二、标题排版规则 40

三、印刷文档排版的常用软件 41

四、InDesign排版软件的特点 41

项目二 照排打样 43

任务一 色彩管理 43

技能训练 43

知识链接 45

一、CRT显示器工作原理 45

二、色彩管理的方法与意义 47

三、CRT显示器特性文件的作用与色彩管理的关系 47

任务二 激光照排输出 51

技能训练 51

知识链接 54

一、激光照排机的主要性能指标 54

二、激光照排机的种类及工作原理 55

三、激光照排工艺要求 55

四、激光照排胶片的质量评价 56

五、RIP的参数设置以及具体操作(以方正写真RIP为例) 56

任务三 数字式彩色打样 57

技能训练 57

知识链接 60

一、数字式彩色打样的分类与基本知识 60

二、数字打样系统案例——方正写真 61

项目三 制版 62

任务一 CTP系统设置 62

技能训练 62

知识链接 64

一、数字化工作流程综述 64

二、典型数字化流程系统介绍 64

三、数字化工作流程基本功能模块 66

四、分配页面处理 66

任务二 手工拼版 69

技能训练 69

知识链接 71

一、拼版的基本概念 71

二、制版 72

三、印刷的折手制作 73

四、制作台纸版 73

五、手工拼版 74

任务三 软件拼版 75

技能训练 75

知识链接 77

一、折手软件类型 77

二、软件拼版的优势 77

三、软件拼版的基本操作流程 77

任务四 PS版晒版 80

技能训练 80

知识链接 82

一、平版晒版基本知识 82

二、平版晒版工艺过程 83

三、平版晒版质量检查和故障分析 84

任务五 CTP制版 86

技能训练 86

知识链接 89

一、CTP概念 89

二、CTP的主要特点 89

三、CTp技术的分类 90

四、CTP系统 91

五、CTP输出印版的质量检查 92

模块二 印刷技能实习 95

项目一 印刷前检查 95

任务一 印版检查与更换 95

技能训练 95

知识链接 97

一、印版质量检查的主要内容 97

二、海德堡SM52胶印机印版的打孔方法 97

三、海德堡SM52胶印机印版拖梢部分的弯边方法 98

四、上版前印版表面的洁版处理方法 98

五、海德堡SM52胶印机的拆卸印版操作方法 98

六、海德堡SM52胶印机安装新印版的操作方法 99

七、印版上的规线和色标 99

八、印版故障分析 100

任务二 橡皮布更换 102

技能训练 102

知识链接 104

一、胶印橡皮布 104

二、橡皮布更换的程序 105

三、在印刷过程中橡皮布可能会产生的变形 106

四、橡皮布的弹性衰减现象及其消除方法 107

任务三 胶印CP2000系统设置 107

技能训练 107

知识链接 109

一、海德堡sM52胶印机CP2000控制台的基本组成与功能 109

二、海德堡SM52胶印机CP2000控制台工作菜单的设置 110

任务四 印刷纸张整理 111

技能训练 111

知识链接 113

一、常见纸张类型、规格及印刷适性 113

二、常用撞纸、敲纸、搬纸、上纸方法 114

三、印刷撞纸、敲纸、晾纸、纸张调湿处理的目的及要求 115

四、纸张含水量不均匀所造成的纸张故障 115

任务五 配墨与上墨 115

技能训练 115

知识链接 118

一、颜色的形成及其属性 118

二、专色的概念及专色印刷的特点 118

三、调配油墨的基本操作练习 118

四、上墨演示 119

任务六 输纸与规矩调节 120

技能训练 120

知识链接 122

一、海德堡SM52胶印机所适用的印刷纸张规格及输纸台的纸堆堆垛要求 122

二、海德堡SM52胶印机吸纸、输纸、侧规与前规结构 123

三、输纸部分故障分析 124

项目二 印刷调节 125

任务一 胶印水墨平衡调节 125

技能训练 125

知识链接 127

一、印刷油墨与润版液的关系 127

二、润版液的pH值对印刷质量的影响 128

三、实际印刷时判断润版液量过大的基本方法 128

四、影响胶印产品油墨干燥的因素 128

五、在海德堡SM52胶印机CP2000上调节水墨平衡的方法 129

六、着水辊与印版接触压力过重所产生的影响 129

任务二 胶印套印调节 129

技能训练 129

知识链接 131

一、套印误差 131

二、海德堡SM52胶印机套准操作方法 132

三、套印操作中常用的校版方法 132

四、套印精度分析 132

五、套印精度的控制 134

六、套印不准故障的处理 135

任务三 胶印收纸调节 136

技能训练 136

知识链接 138

项目三 印刷品质量检测 139

任务一 印刷品质量目测与放大镜检测 139

技能训练 139

知识链接 141

一、印刷品质量主观评价的主要内容及方法 141

二、印刷行业标准《平版印刷品质量要求及检验方法》关键参数简介 142

任务二 印刷品质量光学密度计检测 143

技能训练 143

知识链接 145

一、印刷品客观评价的方法 145

二、印刷网点再现能力的检测 146

三、印刷品暗调区的密度范围 147

四、印刷相对反差值(K值) 147

五、叠印率(Fa) 148

六、印刷品客观评价的数据处理方法 148

任务三 印刷分光光度计检查 148

技能训练 148

知识链接 150

一、印刷分光光度计的基本组成 150

二、印刷分光光度计的检测原理及优势 151

三、色差的计算公式 152

项目四 彩色数字印刷 152

技能训练 152

知识链接 155

一、数字印刷的基本类型 155

二、静电型彩色数字印刷机HP indigo1050的基本知识 155

项目五 模拟印刷系统 158

任务一 SHOTS模拟软件虚拟胶印 158

技能训练 158

知识链接 160

一、虚拟胶印操作的基本程序 160

二、模拟胶印印刷品的质量检测 162

任务二 模拟胶印故障解决练习 163

技能训练 163

知识链接 165

一、常见胶印故障 165

二、模拟练习的步骤 171

三、模拟解决胶印故障的常用方法 172

模块三 印后技能实习 175

项目一 书刊装订 175

任务一 纸张裁切加工 175

技能训练 175

知识链接 177

一、纸张的裁切原理、切纸机的结构及工作原理 177

二、裁切国家质量标准 180

三、切书常见加工故障及解决方法 180

任务二 折页加工 181

技能训练 181

知识链接 183

一、折页机各部分结构及工作原理 183

二、折页加工的质量评价 185

三、折页加工的常见故障与解决方法 185

任务三 配页加工 186

技能训练 186

知识链接 188

一、配页的基本概念 188

二、配页机的种类、工作原理 188

三、配页质量的检查及标准 189

四、配页加工常见故障及解决方法 190

任务四 锁线加工 191

技能训练 191

知识链接 193

一、锁线机结构及工作原理 193

二、锁线加工质量标准 193

三、锁线加工常见故障及解决方法 194

任务五 三面切书加工 195

技能训练 195

知识链接 197

一、三面切书机的主要技术要求 197

二、切书的常见故障及解决方法 198

任务六 骑马订装订 199

技能训练 199

知识链接 201

一、骑马订装订的特点与国家标准 201

二、骑马订装订常见故障与解决方法 201

任务七 无线胶订及包书封面加工 203

技能训练 203

知识链接 205

一、胶订包本机的类型 205

二、圆盘胶订包本机的工作原理及其特点 205

三、手工包书封面加工工序 206

四、胶订包本质量标准 206

五、圆盘胶订包本常见故障与解决方法 207

项目二 印品整饰 208

任务一 烫金加工 208

技能训练 208

知识链接 211

一、烫金加工技术的应用 211

二、烫金箔的选用 211

三、烫金机性能参数 212

四、平压平烫金机的技术要求 212

五、烫金工艺要点 212

六、烫金故障及质量控制 214

七、烫金工艺中需要注意的事项 215

任务二 模压加工 216

技能训练 216

知识链接 218

一、模压加工的基本知识 218

二、模压加工设备 219

三、平压平模切机的主要技术要求 221

四、模切工艺参数及其影响 221

五、模切压痕加工中常见故障及处理 222

项目三 装订成品质检 223

技能训练 223

知识链接 225

一、印刷品成品检测流程及基本方法 225

二、典型印刷品成品质检要求 226

参考文献 228

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