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第一部分 基础部分 1

第1章 UG NX数控基础知识 1

1.1 NX CAM概述 1

1.1.1 NX CAM功能及特点 1

1.1.2 NX CAM应用领域及加工类型 2

1.1.3 NX CAM的一些加工术语 3

1.2 NX 8.0加工环境 4

1.2.1 进入加工环境 4

1.2.2 设置加工环境 5

1.2.3 NX CAM模板定制 5

1.3 NX CAM操作界面 12

1.3.1 基本介绍 12

1.3.2 工序导航器 12

1.3.3 工具条 14

1.4 本章小结 16

第2章 UG NX数控加工的一般步骤 17

2.1 NX 8.0数控加工基础 17

2.1.1 数控加工的流程 17

2.1.2 进入NX 8.0加工模块 18

2.2 模型分析 19

2.3 加工工艺规划 20

2.4 创建程序 20

2.5 定义加工几何体 21

2.6 创建刀具组 24

2.7 设置加工方法 27

2.8 创建工序 30

2.9 刀轨生成和刀路仿真 40

2.10 输出车间文档和CLSF文件 41

2.11 后处理 43

2.12 本章小结 44

第3章 平面铣加工 45

3.1 平面铣概述 45

3.2 平面铣的子类型 46

3.3 创建平面铣的基本过程 47

3.4 平面铣的切削模式 51

3.5 几何体 54

3.5.1 几何体类型 54

3.5.2 创建边界 55

3.6 操作参数 60

3.6.1 步距 60

3.6.2 切削层 62

3.6.3 切削参数 63

3.6.4 非切削参数 70

3.6.5 进给率和速度 78

3.6.6 机床控制 78

3.7 面铣加工 79

3.7.1 面铣加工概述 80

3.7.2 几何体 80

3.7.3 面铣操作参数设置 83

3.7.4 面铣加工操作实例 87

3.8 平面铣加工范例 95

3.9 本章小结 106

第4章 型腔铣加工 107

4.1 基础知识 107

4.1.1 型腔铣与平面铣的相同点和不同点 107

4.1.2 型腔铣加工的应用 108

4.1.3 型腔铣的子类型 108

4.2 创建型腔铣的基本过程 109

4.3 几何体 112

4.4 型腔铣刀轨设置 116

4.4.1 切削层 116

4.4.2 切削参数 118

4.5 插铣加工 123

4.5.1 插铣加工概述 123

4.5.2 插铣加工操作参数 124

4.5.3 插铣加工实例 126

4.6 等高轮廓铣加工 133

4.6.1 等高轮廓铣概述 133

4.6.2 等高轮廓铣操作参数 134

4.6.3 等高轮廓铣切削参数 135

4.6.4 等高轮廓铣加工实例 139

4.7 型腔铣综合实例 141

4.8 本章小结 156

第5章 固定轴曲面轮廓铣 157

5.1 固定轴轮廓铣概述 157

5.2 创建固定轴曲面轮廓铣的基本过程 158

5.3 固定轴曲面轮廓铣常用驱动方法 164

5.3.1 曲线／点 165

5.3.2 螺旋式 167

5.3.3 边界 169

5.3.4 区域铣削 173

5.3.5 曲面 176

5.3.6 清根 180

5.3.7 文本 183

5.4 投影矢量 186

5.5 切削参数 187

5.6 非切削参数 193

5.7 固定轴轮廓铣综合实例 196

5.8 本章小结 206

第6章 点位加工 207

6.1 基础知识 207

6.1.1 点位加工的作用及特点 207

6.1.2 点位加工刀具的运动过程 208

6.1.3 点位加工的子类型 208

6.2 创建点位加工的一般步骤 208

6.3 点位加工几何体 211

6.3.1 指定孔 211

6.3.2 指定顶面 216

6.3.3 加工底面 217

6.4 工序参数 217

6.4.1 循环参数 217

6.4.2 最小安全距离 220

6.4.3 深度偏置 220

6.5 钻孔循环选项 221

6.5.1 无循环 221

6.5.2 啄钻 222

6.5.3 断屑钻 222

6.5.4 标准文本 222

6.5.5 标准钻 223

6.5.6 标准钻、埋头孔 223

6.5.7 标准钻、深度 223

6.5.8 标准断屑钻 223

6.5.9 标准攻丝 223

6.5.10 标准镗 223

6.5.11 标准镗，快退 224

6.5.12 标准镗，横向偏置后快退 224

6.5.13 标准背镗 224

6.5.14 标准镗，手工退刀 224

6.6 镗孔加工 224

6.7 埋头孔加工 227

6.8 攻丝加工 230

6.9 点位加工综合实例 233

6.10 本章小结 248

第7章 车削加工 249

7.1 车削加工基础 249

7.1.1 车削加工技术简介 249

7.1.2 车削操作的操作流程 249

7.2 车削加工的前期准备工作 252

7.2.1 设置车削加工截面 252

7.2.2 加工几何体的创建方法 253

7.2.3 车削加工方法 256

7.3 粗加工 256

7.3.1 切削区域 257

7.3.2 切削策略 259

7.3.3 层角度 259

7.3.4 切削深度 260

7.3.5 变换模式 260

7.3.6 清理 261

7.3.7 切削参数 261

7.3.8 非切削移动 264

7.3.9 进给和速度 264

7.4 精加工 265

7.4.1 切削策略 265

7.4.2 参数设置 265

7.5 车削实例 266

7.5.1 加工工艺分析 266

7.5.2 粗加工 266

7.6 本章小结 272

第8章 线切割加工 273

8.1 线切割加工概述 273

8.1.1 线切割机床的分类 274

8.1.2 线切割加工类型 274

8.2 线切割加工的一般过程 276

8.2.1 设置加工环境 276

8.2.2 创建机床坐标系 276

8.2.3 创建几何体 277

8.2.4 设置切削参数 278

8.2.5 设置移动参数 279

8.2.6 生成刀路轨迹 282

8.2.7 创建操作 285

8.2.8 生成刀路轨迹 288

8.2.9 保存文件 292

8.3 线切割加工几何体 292

8.3.1 “MCS_WEDM”模板 292

8.3.2 “SEQUENCE_INTERNAL_TRIM”模板 292

8.3.3 “SEQUENCE_EXTERNAL_TRIM”模板 295

8.3.4 “WEDM_GEOM”模板 295

8.4 线切割加工参数设置 295

8.4.1 线切割常用参数 296

8.4.2 线切割加工参数 297

8.4.3 线切割非切削移动 299

8.4.4 进给率 300

8.5 线切割加工实例 300

8.5.1 打开模型文件进入加工环境 300

8.5.2 定义外部裁剪几何体 301

8.5.3 设置切削参数 302

8.5.4 设置移动控制参数 303

8.5.5 编辑外部裁剪切割的3个子操作 306

8.5.6 定义内部裁剪几何体 307

8.5.7 设置参数 308

8.5.8 编辑内部裁剪切割的3个子操作 309

8.5.9 保存文件 309

8.6 本章小结 310

第9章 综合仿真检查与后处理 311

9.1 综合仿真检查 311

9.1.1 综合仿真概述 312

9.1.2 创建机床组件 313

9.1.3 载入机床运动模型 314

9.1.4 载入刀具运动模型 316

9.1.5 综合仿真与检查的实现 317

9.2 后处理 318

9.2.1 图形后处理 318

9.2.2 UG/POST后处理 321

9.3 综合仿真与检查案例 325

9.3.1 调入模型初始化加工环境 325

9.3.2 创建机床组件和联接点 325

9.3.3 载入机床运动模型 326

9.3.4 进行综合仿真与检查 327

9.3.5 保存文件 328

9.4 后处理案例 328

9.4.1 打开模型生成刀位源文件 328

9.4.2 在加工环境内进行后处理 328

9.4.3 在加工环境外进行后处理 330

9.5 本章小结 330

第二部分 综合案例部分 331

第10章 模具型腔加工实例 331

10.1 模型分析及工艺规划 331

10.1.1 模型分析 332

10.1.2 工艺规划 332

10.2 加工步骤 333

10.2.1 打开模型文件进入加工环境 333

10.2.2 设置几何体组 334

10.2.3 创建刀具组 336

10.2.4 粗加工零件型腔区域 338

10.2.5 粗加工零件侧壁轮廓 343

10.2.6 精加工零件分型面轮廓 347

10.2.7 精加工零件型腔侧壁 351

10.2.8 精加工零件型腔顶部曲面区域 355

10.2.9 精加工零件型腔顶部凹曲面区域 359

10.2.10 加工零件型腔顶部流道区域 360

10.2.11 精加工零件型腔顶部流道区域 364

10.2.12 精加工零件型芯顶面 368

10.2.13 精加工零件边缘小型腔区域侧壁 373

10.2.14 精加工零件边缘小型腔区域底面 376

10.2.15 后处理 381

10.3 本章小结 382

第11章 工装盘零件的加工 383

11.1 模型分析及工艺规划 383

11.1.1 模型分析 384

11.1.2 工艺规划 384

11.2 加工步骤 385

11.2.1 打开模型文件进入加工环境 385

11.2.2 创建程序组 386

11.2.3 创建刀具组 386

11.2.4 设置几何体组 387

11.2.5 设置加工方法组 389

11.2.6 粗加工加强筋区域 390

11.2.7 粗加工滑槽区域 392

11.2.8 精加工加强筋区域 393

11.2.9 精加工滑槽区域 394

11.2.10 加工盘面M4底孔 395

11.2.11 加工盘面M6底孔 396

11.2.12 加工盘面φ6.5 沉头底孔 397

11.2.13 加工盘面φ11沉头 398

11.2.14 攻丝加工盘面M4螺纹孔 399

11.2.15 攻丝加工盘面M6螺纹孔 400

11.2.16 后处理 400

11.2.17 保存文件 401

11.3 本章小结 402

第12章 冲压凸模零件的加工 403

12.1 模型分析及工艺规划 403

12.1.1 模型分析 404

12.1.2 工艺规划 404

12.2 加工步骤 404

12.2.1 打开模型文件进入加工环境 405

12.2.2 创建程序组 405

12.2.3 创建刀具组 406

12.2.4 设置几何体组 406

12.2.5 设置加工方法组 407

12.2.6 粗加工零件大型腔区域 409

12.2.7 粗加凹槽区域 410

12.2.8 半精加工整个零件 411

12.2.9 精加工零件的竖直侧壁 413

12.2.10 精加工零件的所有平面 414

12.2.11 精加工顶部曲面 416

12.2.12 后处理 417

12.2.13 保存文件 418

12.3 本章小结 418

第13章 注塑凹模零件的加工 419

13.1 模型分析及工艺规划 419

13.1.1 模型分析 420

13.1.2 工艺规划 420

13.2 加工步骤 420

13.2.1 打开模型文件进入加工环境 421

13.2.2 创建几何体组 421

13.2.3 创建刀具节点组 422

13.2.4 粗加工零件型腔区域 423

13.2.5 半精加工零件的整个型腔 425

13.2.6 精加工零件侧壁 425

13.2.7 精加工零件的所有平面 427

13.2.8 精加工型芯底部曲面 428

13.2.9 精加零件顶部圆倒角面 429

13.2.10 后处理 431

13.2.11 保存文件 432

13.3 本章小结 432

第14章 复杂压铸凸模零件的加工 433

14.1 模型分析及工艺规划 433

14.1.1 模型分析 434

14.1.2 工艺规划 434

14.2 加工步骤 435

14.2.1 打开模型文件进入加工环境 435

14.2.2 创建程序组 436

14.2.3 创建几何体组 436

14.2.4 创建刀具节点组 437

14.2.5 粗加工零件型腔区域 439

14.2.6 粗加工型芯区域 440

14.2.7 半精加工分型面 440

14.2.8 半精加工零件的整个型腔 442

14.2.9 精加工型腔竖直壁 443

14.2.10 精加工轮辐侧面 444

14.2.11 精加工型腔底部底面及轮辐顶面 446

14.2.12 精加工型腔中心底面及轮辐表面 448

14.2.13 精加工型腔区域轮辐提升面 448

14.2.14 精加工轮毂标志 450

14.2.15 精加工分型平面 451

14.2.16 后处理 452

14.2.17 保存文件 453

14.3 本章小结 454

第15章 凸模零件型腔的加工 455

15.1 模型分析及工艺规划 455

15.1.1 模型分析 456

15.1.2 工艺规划 456

15.2 加工步骤 457

15.2.1 打开模型文件进入加工环境 457

15.2.2 创建程序组 457

15.2.3 创建几何体组 458

15.2.4 创建刀具节点组 459

15.2.5 粗加工零件型腔区域 460

15.2.6 粗加工零件的底部小型腔 461

15.2.7 半精加工零件的整个型腔 462

15.2.8 精加工所有侧壁 463

15.2.9 精加工所有平面 464

15.2.10 精加工型芯项部曲面 465

15.2.11 精加零件提升面 467

15.2.12 精加零件顶部圆倒角面 468

15.2.13 加工文本 469

15.2.14 后处理 470

15.2.15 保存文件 471

15.3 本章小结 472

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