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第1章 设备及设备管理基础知识 1

1.1设备概论 2

1.1.1设备及其分类 2

1.1.2现代设备的特征 4

1.1.3现代设备带来的新问题 6

1.2设备管理及其意义 8

1.2.1设备管理和设备工程 9

1.2.2设备管理的意义 11

1.3设备管理的发展历程 13

1.3.1设备管理的沿革 13

1.3.2我国设备管理的发展概况 17

1.4设备管理的组织形式 20

1.4.1企业设备管理的职能 20

1.4.2设备管理组织机构的设置原则和影响因素 21

1.4.3设备管理组织机构的形式 22

思 考题 26

第2章 现代企业设备管理内容 27

2.1现代设备管理的理论基础与基本内容 27

2.1.1现代设备管理的理论基础 27

2.1.2现代设备管理的基本内容 32

2.2国外设备管理简介及我国设备管理制度 35

2.2.1国外现代设备管理模式简介 35

2.2.2我国设备综合管理 39

2.3信息技术在设备管理中的应用 43

2.3.1管理信息系统概述 43

2.3.2设备管理信息系统的基础知识 47

2.4 ERP与EAM简介 48

2.4.1企业资源计划ERP 48

2.4.2企业资产管理EAM 53

思 考题 56

第3章 机械零件失效分析 57

3.1失效类型及影响因素 58

3.1.1失效类型 58

3.1.2失效的基本影响因素 59

3.2磨损失效分析 59

3.2.1摩擦和磨损的基础知识 59

3.2.2粘着磨损 61

3.2.3磨粒磨损 63

3.2.4疲劳磨损 64

3.2.5腐蚀磨损 66

3.2.6微动磨损 67

3.2.7其他磨损 67

3.3腐蚀失效分析 68

3.3.1腐蚀失效的基本概念 68

3.3.2腐蚀失效的基本类型 69

3.3.3防腐措施 71

3.4断裂失效分析 73

3.4.1断裂的定义和分类 73

3.4.2延性断裂 74

3.4.3脆性断裂 75

3.4.4疲劳断裂 75

3.4.5环境断裂 76

3.5畸变失效分析 79

3.5.1畸变与畸变失效 79

3.5.2畸变失效的基本类型 79

3.5.3畸变失效分析方法 80

思 考题 81

第4章 设备状态检测与故障诊断基础知识 82

4.1设备故障的基础知识 82

4.1.1设备故障的基本概念 82

4.1.2设备故障分布规律 84

4.1.3故障的分类 86

4.1.4设备故障的基本特性 88

4.1.5故障的典型模式和原因 89

4.1.6故障分析方法 92

4.2状态监测与故障诊断技术基础 96

4.2.1状态监测与故障诊断基本概念与分类 96

4.2.2设备故障诊断技术的发展与展望 99

4.2.3故障诊断基本方法简介 101

4.2.4故障诊断的基本过程 103

4.2.5故障诊断技术的作用及意义 104

思 考题 105

第5章 常用设备状态检测与故障诊断技术 106

5.1振动诊断技术 106

5.1.1振动诊断的基本知识 107

5.1.2振动监测参数与标准 109

5.1.3振动监测 112

5.1.4振动监测及故障诊断的常用仪器设备 114

5.2声诊断技术 116

5.2.1噪声测量 116

5.2.2噪声源与故障源识别 118

5.3温度诊断技术 118

5.3.1 温度测量基础 119

5.3.2常用温度监测仪器 119

5.4油液分析技术 120

5.4.1油液分析技术的意义 121

5.4.2油液分析方法概述 121

5.4.3几种常见油液污染颗粒测定方法简介 122

5.4.4铁谱分析技术 123

5.4.5元素光谱技术 125

5.5无损检测技术 126

5.5.1概述 126

5.5.2射线检测 126

5.5.3超声波检测 127

5.5.4磁粉检测法 128

5.5.5渗透检测 128

5.5.6涡流检测 129

5.5.7声发射检测 129

思考题 130

第6章 典型设备故障诊断技术应用 131

6.1旋转机械故障诊断 131

6.1.1旋转机械的常见故障及特征 131

6.1.2旋转机械的振动故障识别 137

6.1.3动平衡技术 137

6.2滚动轴承故障诊断 138

6.2.1滚动轴承振动信号的频率特征 138

6.2.2滚动轴承故障发展的四个阶段 142

6.2.3滚动轴承故障的精密诊断法 143

6.3齿轮故障诊断 146

6.3.1齿轮振动信号的频率特征 146

6.3.2齿轮的精密诊断方法 147

6.4常见电气设备诊断 149

6.4.1电气系统故障的诊断维修方法和步骤 149

6.4.2电气设备监测与诊断技术 151

思考题 165

第7章 设备维修概论 166

7.1维修的概念、方式及类别 166

7.1.1设备维修概念 166

7.1.2维修方式 166

7.1.3修理类别 168

7.2设备大修的基本概念 169

7.2.1设备大修的概述 169

7.2.2设备大修的内容和技术要求 169

7.3设备大修前的准备 170

7.3.1技术准备 170

7.3.2生产准备 174

7.3.3编制大修作业计划 174

7.4设备大修计划的实施过程 174

7.4.1设备的解体 175

7.4.2零件的清洗 175

7.4.3零件的检查 177

7.4.4设备的修理装配 178

7.4.5设备修理精度的检验 181

7.4.6设备试验 181

思 考题 183

第8章 机械零件维修技术 184

8.1热喷涂和喷焊技术 184

8.1.1热喷涂技术 184

8.1.2喷焊技术 189

8.1.3喷焊技术喷涂层、喷焊层质量测试 191

8.2焊接修复技术 191

8.2.1焊补 191

8.2.2堆焊 192

8.2.3钎焊 195

8.3电镀修复技术 195

8.3.1电镀 196

8.3.2电刷镀 198

8.4粘接修复技术与表面粘涂修复技术 206

8.4.1粘接修复技术 206

8.4.2表面粘涂修复技术 208

8.5表面强化技术 210

8.5.1表面机械强化 210

8.5.2表面热处理强化和表面化学热处理强化 211

8.5.3电火花强化 211

8.5.4激光表面处理 213

8.6金属扣合技术 215

8.6.1强固扣合技术 215

8.6.2强密扣合技术 216

8.6.3优级扣合技术 217

8.6.4热扣合技术 217

8.7机械零件修复技术的选择 217

8.7.1选择修复技术应遵守的基本原则 218

8.7.2选择机械零件修复技术的方法与步骤 219

8.7.3具体实施修复时应考虑的问题 219

思 考题 220

第9章 典型设备维修应用 221

9.1数控机床维修 221

9.1.1数控机床的故障类型与主要故障 221

9.1.2数控机床的故障诊断与维修应遵守的原则 222

9.1.3数控机床电气故障分析 223

9.1.4数控机床常见的机械故障现象 230

9.1.5数控机床的维护保养 231

9.2液压系统维修 231

9.2.1液压系统故障诊断方法 231

9.2.2液压系统主要液压元件的故障及维修 234

9.3电气系统维修 242

9.3.1电气线路与设备故障类型 242

9.3.2电气设备维修的十项原则 243

9.3.3检修电气线路与设备故障常用的方法 244

9.3.4电动机常见故障与维修技术 246

思 考题 250

附录 251

附录1设备点检员国家职业标准（节选） 251

附录2机修钳工国家职业标准（节选） 254

附录3维修电工国家职业标准（节选） 256

参考文献 258

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