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第1章 液压维修基本知识 1

第1节 液压传动基础知识 1

1.1 液压传动的工作原理 1

1.2 液压系统的组成和功用 3

第2节 液压传动的流体力学基础 5

2.1 流体静力学 5

2.2 流体动力学 7

2.3 液体流经小孔及缝隙的流量 10

2.4 液体流动中的压力损失 11

第3节 液压基本名词术语 15

3.1 有关压力的名词术语 15

3.2 有关流量的名词术语 16

第4节 液压元件与液压图形符号 16

4.1 液压图形符号简介 16

4.2 怎样看懂液压系统原理图 17

第2章 液压维修工基本技能 30

第1节 液压维修工具的使用 30

1.1 基本维修工具 30

1.2 去毛刺工具 31

1.3 零件基本测量工具 31

第2节 常用测量仪表的使用 33

2.1 压力的测量 33

2.2 流量的测量 42

2.3 温度的测量 48

第3章 液压泵的维修 54

第1节 概述 54

1.1 液压泵的分类 54

1.2 液压泵的工作原理 55

1.3 维修时更换液压泵的注意事项 56

1.4 液压泵安装与使用的注意事项 62

第2节 齿轮泵 69

2.1 齿轮泵的工作原理 69

2.2 齿轮泵的结构特点 71

2.3 齿轮泵的装拆操作步骤与操作要领 78

2.4 齿轮泵的常见故障排查 80

第3节 叶片泵 91

3.1 叶片泵的工作原理与结构特点 91

3.2 叶片泵的变量方式及变量原理 93

3.3 叶片泵的高压化结构措施与结构例 99

3.4 叶片泵的装拆操作步骤与维修要领 106

3.5 叶片泵的常见故障排查 108

3.6 国外厂家叶片泵的相互替代 110

第4节 轴向柱塞泵 112

4.1 轴向柱塞泵的工作原理 112

4.2 轴向柱塞泵变量机构的变量方式 115

4.3 轴向柱塞泵的结构特点与结构例 122

4.4 轴向柱塞泵的拆装操作步骤与要领 128

4.5 轴向柱塞泵的故障排查 143

第5节 径向柱塞泵 145

5.1 径向柱塞泵的工作原理 145

5.2 径向柱塞泵的结构例 146

5.3 径向柱塞泵的故障排查 146

5.4 曲柄联杆式柱塞泵简介 149

第6节 螺杆泵 149

6.1 螺杆泵的工作原理与结构例 149

6.2 螺杆泵的装拆操作步骤与要领 153

6.3 螺杆泵的故障排查与维修提示 158

第4章 液压缸的维修 160

第1节 液压缸的名词术语 160

第2节 液压缸的种类 161

第3节 液压缸的工作原理 162

第4节 液压缸的图形符号与结构例 163

第5节 液压缸的结构特点 163

5.1 排气装置 170

5.2 缓冲装置 170

5.3 密封装置 171

第6节 液压缸的拆装 174

6.1 拆卸 174

6.2 拆卸后的检查和修理 175

6.3 拆装要领 178

6.4 装配 179

第7节 液压缸的故障排查 180

7.1 液压缸不动作 180

7.2 液压缸能运动，但速度不快，欠速 182

7.3 产生爬行 183

7.4 液压缸自然行走和自由下落 185

第5章 液压马达的维修 187

第1节 液压马达的分类 187

第2节 液压马达的名词术语与技术参数 188

2.1 名词术语 188

2.2 主要参数计算 188

2.3 常用液压马达的技术性能参数 188

第3节 齿轮马达 190

3.1 齿轮马达的工作原理 190

3.2 齿轮马达的结构特点与结构例 190

3.3 齿轮马达的拆卸与装配 193

3.4 齿轮马达的故障排查 194

第4节 叶片马达 197

4.1 叶片马达的工作原理 197

4.2 叶片马达的结构特点与结构例 201

4.3 叶片马达的拆卸与装配 205

4.4 叶片马达的故障排查 207

第5节 轴向柱塞马达 213

5.1 轴向柱塞马达的工作原理 213

5.2 斜盘式轴向柱塞马达的结构例 218

5.3 斜盘式轴向柱塞马达的拆装 219

5.4 斜盘式轴向柱塞马达的故障排查 224

第6节 径向柱塞马达 229

6.1 径向柱塞马达的工作原理与结构例 229

6.2 径向柱塞马达的拆卸与装配 236

6.3 径向柱塞马达的故障排查 240

第7节 内曲线多作用径向柱塞马达 242

7.1 内曲线多作用径向柱塞马达的工作原理 243

7.2 内曲线多作用径向柱塞马达的有级变量的工作原理 243

7.3 内曲线多作用径向柱塞马达结构例 249

7.4 内曲线多作用径向柱塞马达的故障排查 251

第8节 摆线马达 252

8.1 摆线马达的工作原理与结构特点 252

8.2 摆线马达的结构例 257

8.3 摆线马达的装拆操作步骤与要领 259

8.4 摆线马达的故障排查 259

第6章 液压阀的维修 267

第1节 概述 267

1.1 液压阀的分类与名词术语 267

1.2 液压阀的性能 268

1.3 维修时如何选购液压阀 273

1.4 阀芯与阀体孔配合间隙、形状精度 273

第2节 方向控制阀 274

2.1 单向阀和液控单向阀 274

2.2 换向阀 289

第3节 压力阀 332

3.1 溢流阀 332

3.2 顺序阀 355

3.3 减压阀 367

3.4 压力继电器 380

第4节 流量阀 388

4.1 流量阀的工作原理与结构例 388

4.2 流量阀的应用与拆卸 396

4.3 流量阀的故障排查 400

4.4 流量阀的安装尺寸与各国流量阀的互换性 405

第5节 叠加阀 406

5.1 概述 406

5.2 叠加阀的结构原理 407

5.3 叠加阀的拆装、故障分析与排除 413

5.4 叠加阀安装面尺寸与各国叠加阀型号对照 414

第6节 插装阀 416

6.1 简介 417

6.2 插装阀的组成 417

6.3 插装阀的工作原理 419

6.4 二通插装阀的常见故障排查 426

6.5 插装阀的拆卸 432

6.6 插装阀的互换性 432

第7节 伺服阀 433

7.1 伺服阀的工作原理与结构例 433

7.2 伺服阀的拆装 440

7.3 伺服阀的故障排查 440

第8节 比例阀 443

8.1 比例电磁铁 444

8.2 比例溢流阀 448

8.3 比例流量阀 458

8.4 比例方向阀 467

8.5 比例调速阀 469

8.6 比例方向流量阀 469

8.7 比例阀的应用 469

8.8 比例阀的拆装 471

8.9 比例阀的使用注意事项 473

8.10 比例阀的故障排查 475

第7章 辅助元件与工作液 479

第1节 管道与管接头 479

1.1 管道与管接头的类型与结构 479

1.2 管道与管接头的漏油原因与排除方法 482

第2节 过滤器 482

2.1 过滤器的分类 482

2.2 过滤器在液压系统中的应用与结构例 482

2.3 过滤器的拆卸与滤芯的更换 486

2.4 过滤器的故障排除 487

第3节 蓄能器 490

3.1 蓄能器的种类和工作特点 490

3.2 液压蓄能器在液压系统中的作用 491

3.3 蓄能器的拆卸与装配 492

3.4 皮囊式蓄能器的故障排除 492

3.5 蓄能器的充氮与测压 497

第4节 油冷却器 498

4.1 油冷却器的结构例 498

4.2 油冷却器的故障排除 499

第5节 油箱 501

第6节 密封件 506

6.1 常用密封件的材料 506

6.2 装好密封圈防止漏油 506

第7节 工作液体 509

7.1 工作液体的分类 509

7.2 怎样选择液压油（液） 510

7.3 液压油引起的故障的排除 511

7.4 换油方法 514

第8章 液压系统 516

第1节 液压设备的管理 516

1.1 液压设备管理的内容 516

1.2 液压设备使用管理中的几个具体工作 517

第2节 液压设备的清洗与过滤 520

2.1 清洗 520

2.2 过滤 523

第3节 液压系统的安装与调试 524

3.1 安装 524

3.2 调试 526

第4节 液压系统故障的几种诊断方法 527

4.1 利用液压系统图查找法 527

4.2 实用感官诊断法 530

4.3 对换诊断方法 532

4.4 仪器诊断法 532

4.5 电脑诊断法 532

第5节 排除液压系统常见故障的经验 533

第9章 液压元件的修复工艺 560

第1节 液压元件零件磨损后的几种修复方法 560

1.1 镀铬工艺 560

1.2 刷镀工艺 562

1.3 镀青铜合金工艺 565

1.4 化学镀镍 565

1.5 电弧喷涂修复技术 567

1.6 低温镀铁、无槽电镀镍 569

1.7 表面粘涂修补技术 572

1.8 粘接技术 573

第2节 几种液压元件的具体修理方法 574

附录 580

参考文献 599

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