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第一章　可靠性维修概论 1

第一节　故障总论 2

一、故障的定义 2

二、故障的分类 2

三、故障规律 5

四、故障机理类别 6

第二节　可靠性的基本概念 8

一、可靠性及可靠度 8

二、故障率 9

三、平均寿命和耐久性 10

四、固有可靠性与使用可靠性 12

第三节　可维修性概述 13

一、可维修性 13

二、可维修性的特征量 14

三、维修的组织制度 15

第四节　柴油机的寿命预测—磨损监测 19

一、柴油机的磨损规律 19

二、柴油机的磨损监测 21

第五节　柴油机的故障诊断 43

一、柴油机故障诊断方法 44

二、柴油机故障的统计和监测 44

三、故障诊断—油样光、铁谱分析实例 53

四、故障诊断—振、声监测 57

第六节　故障—事故分析 64

一、查找故障的一般程序 64

二、查找故障的基本方法 68

三、故障树分析法 69

第二章　柴油机的故障及检修 73

第一节　磨损机件的检修 74

一、磨损、抗磨与检修 74

二、柴油机重要机件的磨损及失效分析 91

三、磨损机件的故障检验 109

四、柴油机机件的极限磨损与寿命 116

五、磨损机件的修复 120

第二节　裂纹机件的检修 136

一、引言 136

二、机件疲劳断裂机理及疲劳裂纹扩展规律 137

三、金属的断裂韧性及疲劳裂纹的扩展速率 142

四、裂纹机件的维修管理 146

五、机件裂纹探伤的基本工艺 151

六、机件疲劳断裂失效及断口分析 164

七、裂纹机件的修理工艺 170

第三节　腐蚀及穴蚀机件的检修和对策 181

一、柴油机腐蚀及穴蚀的主要特征及机理 181

二、柴油机腐蚀及穴蚀的防止措施 185

三、腐蚀疲劳、腐蚀磨损与管理维修的关系 186

四、穴蚀机件的维修对策 187

第四节　机件变形的处理与防止 188

一、机件变形的条件分析 188

二、变形机件的检修 192

第三章　柴油机的装配工艺 197

第一节　装配工艺基础 197

一、装配的基本方法 197

二、主要装配技术 199

三、柴油机通用零件的装配 207

第二节 中速柴油机的装配 224

一、中速柴油机的装配程序 224

二、主要零、部件的装配 226

三、主机的定位与固定 244

第四章　柴油机修理后的试车与舰艇试航 248

第一节　试车的目的和种类 248

一、试车的目的 248

二、试车的种类 249

第二节　舰用主机的试车 249

一、制订试车技术协议 249

二、系泊试车 250

三、航行试车 252

四、交货试车 252

第三节　试车质量的评定及复试 252

一、试车质量的评定 252

二、重复试车 253

三、进行验收 254

附录一、关于法定的计量单位 255

附录二、常见应废除的单位与国际单位制（SI）的关系 257

附录三、粗糙度新旧标准转换和评定 259

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