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1　建材工业节能减排工作概述 1

1.1 建材工业的现状 1

1.1.1　水泥工业 3

1.1.2　混凝土及其制品产业 4

1.1.3　平板玻璃产业 6

1.1.4　建筑卫生陶瓷产业 7

1.1.5　房建材料产业 9

1.1.6　非金属矿及其制品产业 10

1.1.7　无机非金属新材料产业 11

1.2 建材工业矿产资源、能源消耗的特点和存在的问题 13

1.2.1　建材工业矿产资源现状 14

1.2.2 主要建材行业资源使用量情况 15

1.2.3　建材工业能源使用情况 16

1.2.4　建材行业固体废物综合利用情况 19

1.3 建材工业污染物排放的特点和存在的问题 21

1.3.1 建材工业主要污染物排放分析 21

1.3.2　建材工业主要污染物排放分析 23

1.3.3　建材工业主要污染物排放总量 25

1.3.4　建材工业污染治理情况 25

1.3.5　2007年建材工业环境状况 27

1.4 建材行业管理的基本手段和存在的问题 28

1.5 建材工业节能减排工作的任务和总体目标 30

1.5.1 节能目标 30

1.5.2　环保目标 31

1.5.3　资源节约与综合利用目标 31

1.5.4　建材工业实现节能减排目标的主要途径 31

1.5.5　建材工业节能减排的重点工作和主要措施 32

1.6 建材工业节能减排工作取得的初步成效 34

参考文献 38

2　水泥工业的节能减排 39

2.1 水泥工业现状 39

2.1.1　水泥生产工艺简述 40

2.1.2　水泥矿山资源、分布及消耗 41

2.1.3　水泥产品种类及相关标准 42

2.1.4　水泥产量及产业结构 46

2.1.5　水泥工业技术水平 49

2.1.6　我国水泥企业 54

2.2 水泥工业节能减排工作的任务、目标和措施 57

2.2.1　任务与目标 57

2.2.2　采取的措施 61

2.3 水泥工业节能减排技术及装备 65

2.3.1　高效节能烧成系统 65

2.3.2　节能粉磨技术及装备 87

2.3.3　优化集成设计 115

2.3.4　余热利用 125

2.3.5　耐火绝热材料 134

2.3.6　环保技术与装备 140

2.3.7　节能的创新粉体技术 158

2.4 水泥工业节能减排的典型生产线 165

2.4.1　2500t/d和5000t/d水泥熟料生产线典型配置方案 165

2.4.2　节能减排集成技术在5000t/d熟料生产线的应用实例 171

2.4.3　废物处置典型生产线 176

2.4.4　节能粉磨技术与装备在水泥生产中的应用实例 178

2.4.5 电石渣制水泥在2500t/d熟料新型干法生产线上的应用 194

2.5 建材工业与其他工业协同节能减排模式探索 200

2.5.1　工业废渣资源化的主要模式 200

2.5.2　水泥窑协同处理废物的主要模式 208

参考文献 219

3　混凝土和水泥制品工业的节能减排 221

3.1 混凝土工业的节能减排 221

3.1.1　我国混凝土工业现状 221

3.1.2　混凝土工业节能减排工作的任务、目标和措施 224

3.1.3　混凝土工业节能减排技术及装备 229

3.1.4　高性能混凝土在典型工程中的应用 258

3.2 水泥混凝土制品工业的节能减排 266

3.2.1　水泥混凝土制品工业现状 266

3.2.2　水泥混凝土制品工业节能减排工作的任务、目标和措施 269

3.2.3　水泥混凝土制品工业节能减排技术及装备 270

3.2.4　水泥混凝土制品工业节能减排的典型示范 274

参考文献 274

4　平板玻璃工业的节能减排 275

4.1 平板玻璃工业现状 275

4.1.1　生产工艺简介 275

4.1.2　产量与产能布局 277

4.1.3 国内外主要技术经济指标对比 277

4.2 平板玻璃工业节能减排目标、技术和措施 279

4.2.1 目标 279

4.2.2　平板玻璃能源消耗限额 279

4.2.3　平板玻璃的排放标准 280

4.2.4　平板玻璃能耗的评价指标 281

4.2.5　熔窑热耗计算的影响因素 282

4.2.6　浮法玻璃的能耗现状及主要影响因素 283

4.2.7　平板玻璃工业大气污染现状与治理 284

4.2.8　平板玻璃工业节能减排的主要技术措施 289

4.3 平板玻璃工业节能减排技术及装备 292

4.3.1　原料与配合料工艺 292

4.3.2　浮法玻璃工艺技术 303

4.3.3　提高玻璃质量和节能的设备 329

4.4 平板玻璃工业节能减排典型实例 353

4.4.1 浮法玻璃“逐级澄清”与熔窑大型化成套工程技术应用 353

4.4.2 浮法玻璃工程技术优化集成及关键设备国产化——南玻集团成都550t/d和700t/d浮法玻璃生产线 357

4.4.3　太阳电池用超白压延玻璃成套工程技术 358

4.4.4　浮法在线低辐射镀膜玻璃成套技术应用实例 360

参考文献 362

5　建筑卫生陶瓷工业的节能减排 363

5.1 建筑卫生陶瓷工业现状 363

5.1.1　产品分类和生产工艺 364

5.1.2　主要产品品种 368

5.1.3　产量 369

5.1.4　产品进出口状况 369

5.1.5　产业结构 370

5.1.6　技术水平 371

5.1.7　行业发展政策 371

5.1.8　存在问题 372

5.2 建筑卫生陶瓷工业节能减排工作的任务、目标和措施 373

5.2.1　建筑卫生陶瓷工业节能减排的任务和主要目标 374

5.2.2　实现建筑卫生陶瓷工业节能减排目标的主要途径 375

5.2.3　建筑卫生陶瓷工业节能减排的工作重点和措施 376

5.3 建筑卫生陶瓷工业节能减排技术及装备 377

5.3.1 陶瓷透水砖生产工艺 377

5.3.2　干挂保温陶瓷板生产工艺 378

5.3.3　高湿坯体连续式干燥器 379

5.3.4　连续式球磨机 381

5.3.5　少空气干燥器 382

5.3.6　卫生陶瓷压力注浆成型工艺 383

5.3.7　卫生陶瓷低压快排水成型工艺 384

5.3.8　大型喷雾干燥塔 386

5.3.9　宽断面隧道窑 387

5.3.10　薄型陶瓷砖 388

5.3.11　卫生瓷辊道窑烧成 388

5.3.12　墙地砖干法制粉 389

5.3.13　喷雾塔除尘脱硫技术 390

5.3.14　新型窑炉材料 391

5.3.15　低温快烧与一次烧成技术 392

5.3.16　节水型卫生洁具 393

5.4 建筑卫生陶瓷工业节能减排的典型示范生产线 394

5.4.1　某年产90万件卫生陶瓷生产线 394

5.4.2　某年产450万平方米釉面内墙砖生产线 397

5.4.3　某年产300万平方米仿古砖生产线 400

参考文献 402

6　砖瓦工业的节能减排 404

6.1 我国砖瓦行业的现状 404

6.1.1　概况 404

6.1.2　工艺状况 405

6.1.3　节能减排情况 405

6.1.4 产品结构及与国外的差距 407

6.2 生产工艺 409

6.2.1 原料 409

6.2.2 成型 411

6.3 砖瓦工业节能减排工作的任务、目标和措施 418

6.3.1　任务和目标 418

6.3.2　政策 418

6.4 砖瓦工业节能减排技术及装备 419

6.4.1 内燃烧砖工艺 419

6.4.2　余热利用与人工干燥技术 421

6.4.3　节能型轮窑 422

6.4.4 节能型隧道窑焙烧技术 424

6.4.5　节能型轮窑专用引风机 425

6.4.6　无功补偿技术在砖瓦工业中的应用 426

6.4.7　风机变频器 426

6.4.8　空心砖及多孔制品生产 426

6.5 砖瓦工业节能减排典型示范 427

6.5.1 西安市刘村空心砖厂节能技术改造 427

6.5.2　浙江特拉建材有限公司烧结页岩空心砌块生产线 428

6.5.3　秦皇岛发电有限责任公司晨砻建材分公司粉煤灰页岩烧结砖 429

6.5.4 淄博鲁王建材有限责任公司煤矸石模数多孔砖生产线 430

6.5.5　平湖市广轮新型建材有限公司新型节能烧结保温砖生产线 430

参考文献 431

7　非金属矿及其制品工业的节能减排 432

7.1 非金属矿及其制品工业现状 432

7.1.1 非金属矿业在国民经济中的地位与作用 432

7.1.2　非金属矿业存在的问题 436

7.2 非金属矿及其制品工业节能减排工作的任务、目标和措施 437

7.2.1 主要任务 437

7.2.2 目标 438

7.2.3　措施 439

7.3 非金属矿及其制品工业节能减排技术及装备 440

7.3.1　非金属矿采矿 440

7.3.2　矿物加工 446

7.4 非金属矿及其制品工业节能减排典型示范 462

7.4.1 唐山麦迪逊高岭土有限公司 462

7.4.2　水洗高岭土企业 463

参考文献 464

8　无机非金属新材料工业节能减排 465

8.1 无机非金属新材料工业发展概述 465

8.2 无机非金属新材料工业发展现状 465

8.2.1　玻璃钢／复合材料 466

8.2.2　玻璃纤维 469

8.2.3　深加工玻璃 472

8.2.4 特种陶瓷 474

8.2.5　石英玻璃 475

8.2.6 人工晶体 477

8.3 无机非金属新材料工业存在的问题和与发达国家的差距 478

8.4 无机非金属新材料工业节能减排的目标、任务和措施 479

8.4.1　玻璃钢／复合材料 479

8.4.2　玻璃纤维 480

8.4.3 石英玻璃 480

8.4.4 特种玻璃 481

8.4.5 特种陶瓷 481

8.4.6　人工晶体 483

8.5 无机非金属新材料工业节能减排技术及其应用 485

8.5.1　玻璃纤维纯氧燃烧技术及无氟玻璃组分技术 485

8.5.2　石英玻璃工业节能减排技术及装备 486

8.6 无机非金属新材料工业节能减排典型示范线 487

8.6.1　万吨玻璃纤维池窑生产线 487

8.6.2 石英玻璃典型示范生产线 488

8.6.3　复合材料压缩天然气气瓶生产线 489

8.6.4　氮化硅陶瓷材料生产示范线 490

8.6.5　兆瓦级风机叶片示范生产线 491

参考文献 493

9　建材行业节能减排综合评价方法 494

9.1 节能减排综合评价方法的理论基础 494

9.1.1　生命周期评价简介 494

9.1.2　LCA的研究与应用现状 494

9.1.3　生命周期评价的方法与步骤 496

9.1.4　影响评价模型及方法的确定 498

9.2 节能减排评价的指标体系 502

9.2.1　指标体系的确定原则 502

9.2.2　指标体系的框架结构 503

9.2.3　指标权重系数的确定 503

9.3 节能减排的评价方法 504

9.3.1　专家评价法 504

9.3.2　综合指数法 504

9.3.3　模糊评价法 505

9.3.4　节能减排综合系数评价法 506

9.4 节能减排评价实例 506

9.4.1 水泥生产系统采用替代原料、燃料的节能减排效果比较 506

9.4.2　不同工艺水平的平板玻璃的节能减排效果评价 509

9.4.3　不同工艺水平的建筑卫生陶瓷的节能减排效果评价 512

9.4.4　不同种类烧结砖产品的节能减排效果评价 515

参考文献 517

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