消失模空壳铸造·振动浇注及生产实用技术百例新解PDF格式文档图书下载

第1篇 消失模负压燃烧空壳无碳铸造法 2

第1章 概述 2

1.1 消失模负压燃烧空壳铸造法在中国发明 2

1.2 中国消失模铸造发展的历史、教训与前景 3

1.3 中国消失模铸造正在超越外国 6

1.4 中国消失模铸造发展的主方向是钢铁铸造 7

第2章 国内外消失模空壳浇注的几种方法 9

2.1 英国·Replicast CS仿熔模焙烧空壳浇注法 9

2.2 中国·EPS消泡还原液空壳浇注试验 10

2.3 中国·桂林5号负压燃烧空壳铸造法 11

2.4 中国·桂林5号高温焙烧空壳铸造法 11

2.5 国内外几种空壳浇注法的实用性对比 12

第3章 桂林5号负压富氧快烧空壳（微碳）铸造法 14

3.1 负压富氧快烧空壳铸造法操作要领 14

3.2 负压富氧快烧空壳铸造法对涂料性能的特殊要求 21

3.3 负压富氧快烧空壳铸造法通用涂料的配制 23

第4章 桂林5号负压强烧空壳（无碳）铸造法 26

4.1 负压强烧空壳法是取代熔模铸造的高效快速法 26

4.2 富氧快烧＋强热喷烧空壳铸造法操作要领 26

4.3 负压强烧空壳铸造法专用涂料的超常性能 28

4.4 负压强烧空壳铸造法专用涂料的配制与使用 29

4.5 负压燃烧空壳铸造法的成本核算 29

第5章 桂林5号高温焙烧空壳（无碳）铸造法 31

5.1 高温焙烧空壳铸造法操作要领 31

5.2 高温焙烧空壳铸造法高强涂料的配制与使用 32

第6章 消失模铸造碳缺陷的形成及其对策 34

6.1 钢铁铸件的金属学与铸造学原理 34

6.2 钢铁铸件增碳缺陷形成的机理与规律 35

6.3 钢铁铸件碳缺陷的几种主要表现形式 36

6.4 实型浇注常见的用于抑制增碳的几种措施分析 37

6.5 实型浇注皱皮缺陷形成的机理与常见措施 39

6.6 空壳铸造法是消除碳缺陷的根本方法 41

第2篇 消失模振动浇注致密铸造法 44

第1章 概述 44

1.1 铸件结晶与冷却速度 44

1.2 振动场与振动浇注 45

第2章 金属振动结晶理论 47

2.1 振动结晶技术的发展与应用 47

2.2 金属的晶体结构理论 48

2.3 金属的多晶体结构概念 50

2.4 金属的结晶理论与结晶过程 52

2.5 影响金属结晶速度的因素 54

2.6 振动对金属结晶的影响 55

2.7 铸造金属结晶的特点 57

第3章 消失模振动浇注的工业化应用 59

3.1 消失模振动浇注的可行性与可靠性 59

3.2 振动浇注专用涂料的配制与使用 61

3.3 实施消失模振动浇注的思维方法和前景 63

3.4 消失模振动浇注的适应性 64

3.5 消失模振动浇注操作的规程与技术要点 65

第3篇 消失模铸造生产实用技术百例新解概述 68

一、客观认识和评价消失模铸造 70

001 “代表21世纪的铸造新技术”之说不符合科学发展观 70

002 “消失模铸造是环保铸造”之称极有误导性 71

003 消失模铸造的先进性、适应性和局限性 72

004 实事求是评价消失模铸造的经济性 73

二、泡沫模样的物化特性、制造与使用 75

005 三种泡沫模样的物化特性比较 75

006 珠粒的选用应注意的问题 76

007 珠粒预发泡的质量控制 77

008 模样成型（二次发泡）质量控制 77

009 模样熟化处理及其质量控制 78

010 模样质量的基本要求及其密度的测控 79

011 模样的修补 80

012 模样的粘合与粘胶的选用 82

013 模样的切割加工技术 83

014 模样热解产物及其对铸件的影响 84

015 原始珠粒的质量标准与检测方法 85

016 如何从生产实际出发选用EPS或STMMA 86

017 发泡模具设计应注意的几个问题 87

018 几种发泡成型设备生产应用比较 89

三、消失模铸造涂料技术的创新与发展 91

019 了解涂料理论是科学应用涂料的基础 91

020 铸造涂料的主要作用与防粘砂机理 92

021 三种粘砂缺陷形成的机理及其与涂料的关系 93

022 三种粘砂缺陷的实用鉴别方法 95

023 三种可剥离粘砂层的形成及其相应涂料的配制 96

024 铸钢与铸铁涂料的区别、配制与选材原则 97

025 消失模涂料的“多剂添加”传统配制法 98

026 消失模涂料的“一剂化”新型配制法 99

027 涂料的理化性能及其生产应用 100

028 涂料的工艺性能及其生产应用 101

029 涂料的工作性能及其生产应用 103

030 涂料起泡、脱水、黏度变化的原因与对策 104

031 涂层起泡、起针孔的原因与对策 105

032 涂层疏松、粉化的原因与对策 106

033 涂层开裂、脱落的原因与对策 107

034 常用耐火骨料的种类、特性与应用 109

035 特种耐火骨料的种类、特性与应用 111

036 其它耐火骨料的种类、特性与应用 112

037 消失模醇基涂料的配制与应用 113

038 不同材质铸件的实用涂料配方推荐 115

039 以石英粉作基料配制高锰钢等合金钢涂料 117

040 成片自动脱壳的铸铁涂料的配制与应用 119

四、消失模铸造工艺设计 124

041 消失模铸造浇注系统设计的基本原则 124

042 浇注系统的主要形式 125

043 前封后开式的浇注系统的设计与应用 127

044 消失模铸造浇注系统尺寸的计算与确定 128

045 钢铁铸件浇注时间及内浇口的计算与确定 130

046 浇口杯的形式与尺寸参数的确定 132

047 冒口工艺设计 136

048 消失模铸造工艺筋的设置 139

049 消失模铸件预变形曲率（反挠度）的设计 141

050 消失模铸造工艺图的基本标识 142

五、消失模铸造不同类型铸件工艺方案分析 145

051 消失模铸造常见铸件的类型 145

052 机床床身类铸件工艺方案分析 146

053 箱体类铸件工艺方案分析 148

054 平台类铸件工艺方案分析 150

055 筒（套、管）类铸件工艺方案分析 151

056 轴（柱）类铸件工艺方案分析 153

057 轮盘类铸件工艺方案分析 154

058 板类铸件工艺方案分析 156

059 阀类铸件工艺方案分析 158

060 实块类铸件工艺方案分析 159

061 薄壁类复杂管件工艺方案分析 161

062 一些特殊结构的铸件工艺方案分析 162

063 一箱多层多件逐层顺序浇注工艺方案分析 164

064 一箱多件板类铸件逐件顺序浇注方案之利弊 166

065 大型铸件地箱无振动干砂负压浇注工艺方案分析 167

066 管（套）类铸件型壁效应的表现及其工艺方案分析 168

067 厚重型铸件防止肿大、冲砂与灰点的工艺方案分析 170

068 重型铸件树脂砂消失模空壳铸造工艺方案分析 171

069 钢铁铸件表面合金化（熔铸／渗铸）工艺分析 173

070 铝合金铸件工艺方案分析 175

071 以蜡模取代EPS泡沫模的空壳铸造工艺方案 177

072 消失模铸造双金属复合熔铸工艺分析 178

073 铸钢件表层微观裂纹缺陷的工艺分析与应对措施 180

074 耐高温冲刷的空心浇注系统整体成型工艺 182

六、消失模铸造装备及应用技巧精选 185

075 消失模铸造车间的基本装备与生产流程 185

076 涂料搅拌机类型及设计参数 186

077 边施涂边搅动流变式涂料槽装置 187

078 自转流变式涂料池装置 188

079 环形带搅拌器流变式涂料槽装置 189

080 简易太阳能烘干房的设计 189

081 高效均衡自动控温的太阳能烘干房 190

082 高效节能自动调节的除湿烘房 191

083 消失模先烧空后浇注专用移动式成套燃烧装置 192

084 消失模铸造砂箱设计制造的误区与纠正 193

085 浇注工部设计的误区与纠正 194

086 真空泵功率及抽气量的选择与计算 195

087 真空系统普遍缺陷及浇注瞬间的稳压 197

088 真空系统的合理设计与调控 198

089 一种国际领先水平的铸造热处理炉 200

七、消失模铸造与V法铸造之异同 203

090 消失模铸造与V法铸造的关联及比较 203

091 消失模铸造及V法铸造干砂的性能与选择 205

八、钢铁铸造生产必读常识 208

092 钢铁铸件的钢种分类 208

093 工程结构用中、低合金高强度铸造钢生产 210

094 铸造不锈钢与耐热钢生产 213

095 铸造耐热钢生产 214

096 铸造耐磨钢生产 214

097 铸造碳钢件的常用退火工艺 216

098 钢铸件的水韧处理——固溶热处理 217

099 高锰钢铸件铸态余热水韧处理要点 218

100 几种耐磨钢铸件常用的热处理工艺 219

101 常用中、低合金钢铸件热处理工艺 220

102 铸铁件常用的热处理工艺 221

103 中外铸钢牌号标识参考 223

参考文献 226

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