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第1章 冲压工艺概述 1

1.1 冲压特点及应用 1

1.1.1 冲压成形特点 1

1.1.2 冲压加工在制造业中的应用 2

1.2 冲压工艺分类 2

1.2.1 按冲压工序分类 2

1.2.2 按模具的形式分类 4

1.3 冲压技术的发展 4

1.3.1 冲压工艺的发展 4

1.3.2 冲压模具的发展 5

1.3.3 模具材料与表面处理技术的发展 6

1.4 冲压用材料 6

1.4.1 冲压对材料的基本要求 7

1.4.2 材料力学性能与冲压成形性能的关系 7

1.4.3 冲压常用材料 8

1.4.4 冲压用新材料及其性能 9

1.5 冲压设备 11

1.5.1 曲柄压力机 11

1.5.2 高速压力机 14

1.5.3 伺服压力机 15

1.5.4 液压机 16

思考题 16

第2章 冲裁工艺与模具设计 18

2.1 冲裁分析 18

2.1.1 冲裁变形过程 18

2.1.2 断面分析及冲裁件质量 20

2.2 冲裁工艺设计 26

2.2.1 冲裁件的工艺性分析 26

2.2.2 冲裁工艺设计 29

2.3 冲裁模设计 38

2.3.1 冲裁模的分类及典型结构分析 38

2.3.2 冲裁模的结构设计 43

2.4 精密冲裁工艺及模具 66

2.4.1 精密冲裁的工艺特点 67

2.4.2 精密冲裁工艺 68

2.4.3 精冲模设计要点 71

2.4.4 精冲模结构及特点 74

2.5 冲裁模设计举例 75

思考题 79

第3章 弯曲工艺与模具设计 80

3.1 弯曲变形分析 80

3.1.1 弯曲过程 80

3.1.2 弯曲变形特点 81

3.1.3 弯曲变形区的应力应变分析 81

3.1.4 弯曲变形程度 83

3.2 弯曲质量 83

3.2.1 最小相对弯曲半径 83

3.2.2 回弹 86

3.2.3 弯曲裂纹 89

3.2.4 板料弯曲的其他质量问题 90

3.3 弯曲工艺设计计算 90

3.3.1 弯曲毛坯长度 90

3.3.2 弯曲力的计算 93

3.4 弯曲模设计 94

3.4.1 弯曲件的结构工艺性要求 94

3.4.2 弯曲模结构设计 95

3.4.3 弯曲模工作部分尺寸设计 99

3.5 弯曲模设计举例 102

思考题 104

第4章 拉深工艺及模具设计 105

4.1 拉深变形过程分析 105

4.1.1 拉深变形过程 105

4.1.2 拉深过程中毛坯各处的应力应变状态 106

4.1.3 拉深过程的力学分析 107

4.1.4 拉深缺陷及防止措施 110

4.2 拉深毛坯尺寸的确定 112

4.2.1 毛坯形状和尺寸确定的依据 112

4.2.2 旋转体拉深件毛坯尺寸的确定 113

4.2.3 盒形件拉深毛坯的形状与尺寸的确定 115

4.3 直壁圆筒形件的拉深工艺 116

4.3.1 拉深系数 116

4.3.2 拉深次数及工序尺寸的确定 119

4.3.3 压边力与拉深力的确定 120

4.4 其他形状零件的拉深工艺 124

4.4.1 带凸缘圆筒形件的拉深 124

4.4.2 阶梯形零件的拉深 128

4.4.3 轴对称曲面形状零件的拉深 129

4.4.4 盒形件的拉深 132

4.5 拉深件的工艺性 136

4.5.1 拉深件的公差 136

4.5.2 拉深件的结构工艺性 136

4.6 拉深模设计 137

4.6.1 拉深模分类及典型结构 137

4.6.2 拉深模工作部分的结构和尺寸设计 140

4.7 拉深工艺的辅助工序 144

4.7.1 润滑 144

4.7.2 热处理 145

4.7.3 酸洗 145

4.8 其他拉深方法 146

4.8.1 软模拉深 146

4.8.2 差温拉深 147

4.8.3 脉动拉深 148

4.8.4 变薄拉深 148

4.9 拉深模设计举例 150

思考题 155

第5章 局部成形 156

5.1 胀形 156

5.1.1 胀形成形特点及成形极限 156

5.1.2 起伏成形 157

5.1.3 管形凸肚 159

5.1.4 张拉成形 161

5.2 翻边 162

5.2.1 内孔翻边 162

5.2.2 外缘翻边 167

5.2.3 特殊翻边模结构 168

5.3 缩口与扩口 169

5.3.1 缩口 169

5.3.2 扩口 172

5.4 其他成形工艺 172

5.4.1 旋压 172

5.4.2 无模多点成形 175

思考题 176

第6章 多工位级进模 177

6.1 概述 177

6.1.1 多工位级进模的特点 177

6.1.2 多工位级进模设计要点 178

6.2 多工位级进模排样设计 180

6.2.1 多工位级进模排样设计原则 181

6.2.2 多工位级进模排样设计考虑的因素 181

6.2.3 多工位级进模排样载体的设计 184

6.2.4 多工位级进模工位与工序顺序确定 188

6.2.5 多工位级进模步距与定距方式的确定 190

6.3 多工位级进模连续拉深工艺 193

6.3.1 带料级进连续拉深的分类 194

6.3.2 带料级进连续拉深的工艺计算 195

6.4 多工位级进模结构及零部件设计 196

6.4.1 多工位级进模典型结构剖析 196

6.4.2 工作部分零部件设计 199

6.4.3 卸料装置设计 202

6.4.4 导正销设计 204

6.4.5 自动送料装置设计 206

6.4.6 安全检测保护装置设计 208

6.5 多工位级进模设计实例 210

思考题 214

第7章 汽车覆盖件成形 215

7.1 概述 215

7.1.1 汽车覆盖件特点 215

7.1.2 覆盖件冲模的分类 216

7.1.3 覆盖件的主要成形缺陷及其防止措施 217

7.2 覆盖件拉深工艺设计 218

7.2.1 拉深件的冲压方向 219

7.2.2 工艺补充面 220

7.2.3 压料面的设计 222

7.2.4 拉深筋和拉深槛 223

7.3 覆盖件模具设计 223

7.4 覆盖件工艺设计举例 226

思考题 230

第8章 冲压工艺设计及典型实例 231

8.1 冲压工艺与模具设计的内容及步骤 231

8.1.1 模具设计的原始资料 231

8.1.2 模具设计的基本要求 231

8.1.3 模具设计的主要内容及步骤 232

8.2 玻璃升降器外壳的工艺设计 233

附录 249

附录A 冲压常用材料的性能和规格 249

附录B 几种冲压设备的技术规格 254

附录C 金属冲压件未注公差尺寸的极限偏差 259

附录D 常用冲模材料及热处理要求 260

附录E 冲模零件的精度、公差配合及表面粗糙度 262

附录F 几种冲模模架 263

附录G 中外主要模具用材料对照表 269

参考文献 271

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