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第1章 长纤维增强聚合物基复合材料加工机理与力学建模 1

1.1 引言 1

1.2 正交切削 1

1.2.1 表面粗糙度 3

1.2.2 切削力 5

1.2.3 回弹现象 6

1.2.4 次表层的损伤 8

1.2.5 固化条件的影响 8

1.3 切削力建模 9

1.3.1 第一区域 10

1.3.2 第二区域 12

1.3.3 第三区域 14

1.3.4 总切削力 14

1.4 钻削 15

1.4.1 观察结果 16

1.4.2 钻削条件的影响 19

1.5 磨料加工 23

1.6 结论 24

1.7 参考文献 24

第2章 聚合物基复合材料的切削加工性 26

2.1 聚合物基复合材料的加工 26

2.2 刀具 27

2.2.1 刀具材料 28

2.2.2 刀具类型 35

2.3 复合材料切削机理 37

2.3.1 纤维方向对切削加工的影响 37

2.3.2 纤维方向对刀具磨损的影响 42

2.3.3 纤维方向对切削力的影响 44

2.3.4 纤维种类对切削过程的影响 45

2.4 复合材料加工缺陷 46

2.4.1 机械损伤 46

2.4.2 热损伤 48

2.4.3 化学损伤 49

2.5 复合材料铣削 49

2.5.1 GFRP轮廓铣 49

2.5.2 CFRP铣削 53

2.5.3 KFRP轮廓铣 63

2.5.4 刀具磨损 64

2.6 复合材料车削 72

2.6.1 刀具几何参数 72

2.6.2 车削加工参数 73

2.6.3 表面加工质量 74

2.7 总结 77

2.8 致谢 77

2.9 参考文献 77

第3章 钻削技术 80

3.1 引言 80

3.2 标准刀具和专用刀具 82

3.3 切削参数 86

3.4 刀具磨损 87

3.5 钻削力 91

3.6 表面质量 96

3.6.1 分层 96

3.6.2 表面粗糙度 101

3.7 尺寸和形位偏差 103

3.8 总结 106

3.9 致谢 107

3.10 参考文献 107

第4章 复合材料的磨料水射流加工 113

4.1 引言 113

4.2 磨料水射流技术的历史概要 113

4.3 磨料水射流加工过程 114

4.4 磨料水射流切削过程 116

4.5 切口质量 116

4.6 复合材料的AWJ切削 117

4.7 应用 119

4.8 展望 120

4.9 复合材料的AWJ铣削 121

4.10 参考文献 122

第5章 金属基复合材料的加工 123

5.1 引言 123

5.2 传统加工 123

5.2.1 车削 123

5.2.2 钻削 125

5.2.3 磨削 126

5.2.4 铣削 127

5.3 特种加工 128

5.3.1 电火花加工 128

5.3.2 激光加工 129

5.3.3 电化学加工 130

5.3.4 磨料水射流加工 130

5.4 刀具与工件的相互作用 131

5.4.1 应力场的衍变 131

5.4.2 塑性区域的形成 136

5.4.3 试验结果与有限元仿真对比 138

5.5 总结 139

5.6 参考文献 139

第6章 陶瓷基复合材料加工 146

6.1 引言 146

6.2 陶瓷基复合材料的电火花加工 146

6.3 陶瓷基复合材料的水射流加工 154

6.4 陶瓷基复合材料的激光加工 155

6.5 陶瓷基复合材料的超声波加工 159

6.6 陶瓷基复合材料的应用：切削刀具 166

6.7 各种加工陶瓷基复合材料方法的总结 171

6.8 参考文献 172

作者列表 174

索引 176

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