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1.1 金属塑性变形理论基础 1

1.1.1 金属的软化过程 1

第1章 锻造的基础理论知识 1

1.1.2 金属塑性变形的分类 3

1.1.3 金属塑性变形的基本定律 4

1.1.4 影响金属塑性变形的因素 6

1.1.5 热变形对金属组织和性能的影响 12

1.2 常用金属材料 13

1.2.1 常用金属材料的物理性能和力学性能 13

1.2.2 常用金属材料的牌号、性能和用途 16

1.3.1 平面图形和截交线的画法 25

1.3 机械制图知识 25

1.3.2 零件的表达方法 27

1.3.3 零件图的尺寸标注和技术要求 29

1.3.4 常用零件的规定画法及代号（以花键为例） 33

思考题 35

第2章 锻造生产与工艺方法 36

2.1 锻件的特点及用途 36

2.1.1 锻件的特点 36

2.1.2 锻件的用途 36

2.2 锻前准备 37

2.2.1 锻造生产用原材料与下料 37

2.2.2 坯料的加热 51

2.3 锻造的种类 59

2.3.1 自由锻造 60

2.3.2 模型锻造 96

2.3.3 胎模锻造 105

2.3.4 模锻后续工序 105

2.3.5 大型锻件的锻造工艺方法 126

思考题 129

3.1.5 锻件锻后热处理的检验 130

3.1.4 锻件锻后冷却的检验 130

3.1.3 锻造操作过程检验 130

3.1.2 钢锭或坯料锻前加热检验 130

3.1.1 钢锭或坯料的检验 130

3.1 锻造工序过程检验 130

第3章 锻件的质量检验 130

3.2 锻件外观质量检验 131

3.2.1 锻件表面质量缺陷检验 131

3.2.2 可见性裂纹 131

3.2.3 其他常见的外观质量缺陷 132

3.2.4 外观质量缺陷的检验方法 132

3.3 锻件的几何形状和尺寸检验 132

3.3.1 用通用量具检验锻件尺寸和形位公差 132

3.3.2 用样板检查锻件 135

3.3.3 复杂锻件的划线检验和复杂锻件形位公差的常用检验手段 140

3.4.1 化学成分分析 146

3.4 锻件理化性能检验 146

3.4.2 力学性能试验 148

3.5 低倍检验 150

3.6 显微组织检验 151

3.7 残余应力检验 151

3.8 无损探伤检验 151

3.8.1 磁力探伤 151

3.8.2 超声波探伤 152

3.9 锻件的验收规则 152

3.10.1 大型连杆锻件的检查 153

3.10 检查实例 153

3.10.2 多拐曲轴锻件的检查 154

3.10.3 筒形锻件的检查 155

3.10.4 300MW发电机转子的检查 155

3.10.5 汽车前轴锻件的检查 159

思考题 161

第4章 锻件质量分析与控制 162

4.1 大型锻件质量分析的过程与方法 162

4.1.1 大型锻件质量分析的过程 162

4.1.2 大型锻件质量分析的方法 163

4.2.1 钢锭的结晶组织及缺陷 164

4.2 大型锻件主要缺陷产生的原因及预防和改进措施 164

4.2.2 钢中非金属夹杂物 167

4.2.3 晶粒度粗大 170

4.2.4 过热与过烧 171

4.2.5 钢的氧化与脱碳 172

4.2.6 白点 174

4.2.7 裂纹 177

4.3 大型锻件质量缺陷分析实例 184

4.4.6 氧化皮压入锻件 196

4.4.5 厚度超差 196

4.4.4 压坏锻件 196

4.4.3 折叠 196

4.4.2 充不满型腔、棱角打不起来 196

4.4.1 错移 196

4.4 模锻件常见质量缺陷产生的原因及预防与改进措施 196

4.4.7 流线不正确 197

4.5 锻造生产安全 197

4.5.1 锻造生产的危险因素和有害因素 197

4.5.2 锻造生产作业环境 199

4.5.3 生产物料和剩余物料 201

4.5.4 锻造生产工艺 203

4.5.5 安全、环保技术措施 205

思考题 208

参考文献 209

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