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第1章 金属材料 1

1.1金属材料的力学性能 1

1.1.1强度 1

1.1.2塑性 2

1.1.3冲击韧性 2

1.1.4硬度 2

1.2常用钢的分类、牌号、性能及其应用 5

1.2.1碳素钢 6

1.2.2合金钢 9

1.3钢的火花鉴别 11

1.4铸铁 12

1.4.1 白口铸铁 12

1.4.2灰铸铁 13

1.4.3可锻铸铁 14

1.4.4球墨铸铁 14

1.5钢的热处理 14

1.5.2淬火和回火 15

1.5.1退火和正火 15

1.5.3钢的表面热处理 16

1.6有色金属及其合金 17

1.6.1铝及铝合金 17

1.6.2铜及铜合金 18

1.6.3铸造轴承合金 19

1.6.4钛及钛合金 19

1.7.1高分子材料 20

1.7非金属材料 20

1.7.2工业陶瓷 22

第2章 铸造 24

2.1 砂型铸造 24

2.1.1砂型铸造的工艺过程 24

2.1.2型砂和芯砂 24

2.1.3模样 26

2.1.4浇注系统和冒口 27

2.1.5手工造型 28

2.2.2 收缩 34

2.2合金的铸造性能 34

2.2.1 充型能力 34

2.3铸造合金的熔炼 35

2.3.1铸铁 35

2.3.2铸钢 36

2.3.3有色金属 37

2.4特种铸造 38

2.4.1金属型铸造 38

2.4.2熔模铸造 39

2.4.3压力铸造 40

2.4.4离心铸造 41

2.5铸件结构工艺性 42

第3章 压力加工 46

3.1 压力加工主要方法简介 46

3.1.1 轧制 46

3.1.2挤压 46

3.1.3拉拔 47

3.1.5板料冲压 48

3.1.4锻造 48

3.2金属的塑性变形 49

3.2.1金属塑性变形的实质 49

3.2.2塑性变形对金属性能的影响 49

3.2.3金属的可锻性 50

3.3金属的加热 51

3.4 自由锻造 51

3.4.1 自由锻造设备 52

3.4.2 自由锻工序 52

3.4.3 自由锻锻件设计问题 55

3.5模型锻造 57

3.5.1锤上模锻 58

3.5.2胎模锻 59

3.5.3模锻件设计要点 59

3.6板料冲压工艺 59

3.6.1冲压工艺及设备 60

3.6.2冲压零件的结构工艺性 65

4.1手工电弧焊 70

第4章 焊接 70

4.1.1手工电弧焊过程 71

4.1.2手工电弧焊设备 73

4.1.3手工电弧焊焊条 74

4.1.4手工电孤焊工艺 76

4.1.5焊接接头常见缺陷 78

4.1.6焊接应力和变形 79

4.2.1气焊火焰 80

4.2气焊和气割 80

4.2.2气焊设备 81

4.2.3焊丝和焊剂 84

4.2.4气割（氧－乙炔切割） 84

4.3电阻焊 86

4.3.1对焊 86

4.3.2点焊 87

4.4钎焊 88

4.3.3缝焊 88

4.5金属材料的焊接性 89

4.6其他焊接方法 91

4.6.1埋弧自动焊 91

4.6.2气体保护焊 92

4.6.3电渣焊 94

4.6.4摩擦焊 95

4.6.5等离子弧焊接与切割 95

4.6.6真空电子束焊接 96

4.6.7激光焊接 96

第5章 材料与毛坯的选择 98

5.1零件材料的选用 98

5.1.1材料选用的一般原则 98

5.1.2零件选材的一般方法 99

5.1.3齿轮类零件选材和热处理方法 100

5.2毛坯的种类和选择 101

5.2.1毛坯的种类 101

5.2.2毛坯选择时应考虑的几个因素 104

5.3常用零件的材料及毛坯选择 105

5.3.1轴杆类零件 105

5.3.2轮盘类零件 105

5.3.3箱座类零件 106

第6章 切削加工的基本知识 107

6.1零件的加工精度和表面粗糙度 107

6.1.1加工精度 107

6.2.1切削运动 111

6.2切削运动和切削用量 111

6.1.2表面粗糙度 111

6.2.2切削要素 112

6.2.3切削用量的选择原则 113

6.3切削刀具 114

6.3.1刀具材料 114

6.3.2刀具的几何形状 116

6.4金属切削过程 119

6.4.2积屑瘤 120

6.4.1切削过程及切屑种类 120

6.4.3切削力和切削功率 121

6.4.4切削热 122

6.4.5刀具的磨损和耐用度 122

第7章 车削加工 125

7.1普通车床 125

7.1.1普通车床的编号 125

7.1.2普通车床的组成部分及其功用 128

7.1.3普通车床的传动系统 129

7.2车削时工件的装夹方法 135

7.2.1用三爪卡盘装夹工件 135

7.2.2用四爪卡盘装夹工件 135

7.2.3用顶尖装夹工件 136

7.2.4用花盘装夹工作 137

7.2.5用心轴装夹工件 137

7.2.6中心架及跟刀架的使用 138

7.3.1车外圆 139

7.3车削基本工艺 139

7.3.2车端面及台阶 141

7.3.3切槽及切断 142

7.3.4孔加工（镗孔） 143

7.3.5车圆锥 144

7.3.6车成形面 146

7.3.7车螺纹 146

7.4 其他车床 148

7.4.1六角（转塔）车床 149

7.4.2立式车床 150

7.4.3 自动车床 151

第8章 钻削加工和镗削加工 153

8.1钻削加工 153

8.1.1钻床 153

8.1.2钻头 154

8.1.3钻孔 155

8.2.1扩孔 157

8.2扩孔和铰孔 157

8.2.2铰孔 158

8.3镗削加工 159

8.3.1 卧式镗床 159

8.3.2镗刀 160

8.3.3镗削工艺特点 161

9.1 刨床 162

9.1.1牛头刨床 162

第9章 刨削加工 162

9.1.2龙门刨床 164

9.1.3插床 165

9.2刨刀及刨削工作 165

9.2.1 刨刀 165

9.2.2刨削工作 165

9.3拉削工作简介 166

9.3.1拉刀及刀齿的几何形状 167

9.3.2拉床及其工作 168

10.1.1卧式万能铣床 170

第10章 铣削加工 170

10.1 铣床 170

10.1.2立式铣床 171

10.1.3万能回转头铣床 172

10.1.4摇臂万能铣床 172

10.2铣床主要附件 172

10.2.1平口钳及其安装 173

10.2.2万能分度头及其工作 174

10.2.3回转工作台 175

10.3铣刀 176

10.4铣削用量及选择 180

10.4.1铣削用量 180

10.4.2铣削用量的选择 181

10.5铣削方式 182

10.5.1端铣和周铣 182

10.5.2逆铣和顺铣 182

10.6.1工件的装夹 184

10.6铣削加工 184

10.6.2铣削工作 185

10.7齿形加工 188

10.7.1直齿圆柱齿轮的齿形及基本要素 188

10.7.2齿轮的传动精度 190

10.7.3齿轮齿形的加工方法 192

第11章 磨削加工 199

11.1 砂轮 199

11.1.1砂轮特性及其选择 199

11.1.2砂轮的使用和修整 202

11.2磨削过程及其特点 202

11.2.1磨削过程 202

11.2.2磨削特点 203

11.3磨削运动和磨削用量 204

11.4磨床及其工作 205

11.4.1外圆磨床及其工作 205

11.4.3平面磨床及其工作 208

11.4.2内圆磨床及其工作 208

11.5磨床的液压传动 210

第12章 零件机械加工工艺过程 212

12.1 基本概念 212

12.1.1机械加工工艺过程的组成 212

12.1.2生产类型及其工艺特征 213

12.2工件的安装和定位基准 214

12.2.1工件的安装 214

12.2.2基准及其分类 215

12.2.3定位基准的选择 216

12.3零件机械加工工艺过程的制订 217

12.3.1零件加工工艺分析 217

12.3.2毛坯选择 219

12.3.3工艺路线的拟订 219

12.4典型零件机械加工工艺过程举例 223

12.4.1 传动轴机械加工工艺过程 223

12.4.2衬套机械加工工艺过程 225

第13章 数控机床加工 229

13.1 数控机床加工的基本概念 229

13.1.1数控机床的工作过程 229

13.1.2数控机床的分类 229

13.1.3数控机床的功能、特点及应用 231

13.2微机数控机床加工 234

13.2.1微机数控机床的组成 234

13.2.2微机数控机床对典型表面的加工原理 235

13.2.3数控机床加工程序编制简介 236

第14章 特种加工 242

14.1 电火花加工 242

14.1.1电火花加工的基本原理 242

14.1.2电火花加工机床 243

14.1.3电火花成型加工的工艺特点 244

14.1.4电火花线切割加工 245

14.2 电解加工 246

14.2.1电解加工的基本原理 246

14.2.2电解加工的工艺特点和应用范围 247

14.3超声波加工 248

14.2.3电解磨削 248

14.3.1超声波加工的原理和特点 249

14.3.2超声波加工装置 249

14.3.3超声波加工的应用 250

14.4激光加工 251

14.4.1激光加工的原理 251

14.4.2激光加工的特点及应用 252

15.1.1划线的作用 254

15.1.2划线工具及用途 254

第15章 钳工 254

15.1划线 254

15.1.3划线基准的选择 257

15.1.4划线方法 258

15.2錾削 260

15.2.1錾削工具及用途 260

15.2.2錾削方法 260

15.3.1手锯的构造 262

15.3锯削 262

15.3.2锯削方法 263

15.4锉削 265

15.4.1锉刀 265

15.4.2锉削方法 266

15.5攻丝和套扣 268

15.5.1攻丝 269

15.5.2套扣 271

15.6 刮削 272

15.6.1刮刀及其用法 272

15.6.2刮削精度的检验 273

15.6.3平面刮削 273

15.6.4 曲面刮削 274

15.7装配 274

15.7.1装配工艺过程 274

15.7.2典型件的装配 276

附录 279

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