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第一章　概论 1

1.1　石棉与石棉橡胶板 1

1.2　非石棉纤维增强弹性体复合材料 4

1.2.1 研发概况 5

1.2.2　基本组分与成型工艺 7

1.2.3 性能研究 8

参考文献 9

第二章　非石棉增强纤维的类型与设计 12

2.1　常见的非石棉纤维 12

2.1.1 玻璃纤维 12

2.1.2 碳纤维 15

2.1.3　水镁石纤维 19

2.1.4　海泡石纤维 21

2.1.5　矿物棉纤维 25

2.1.6 芳纶纤维 25

2.1.7　芳砜纶纤维 29

2.1.8 酚醛纤维 36

2.1.9 纤维素纤维 37

2.2　非石棉纤维的选用与含量设计 37

参考文献 47

第三章　弹性体黏合剂的类型与设计 50

3.1　常见的弹性体黏合剂 50

3.1.1 天然橡胶 50

3.1.2 丁腈橡胶 52

3.1.3 氯丁橡胶 54

3.1.4 丁基橡胶 56

3.1.5 丁苯橡胶 59

3.1.6 乙丙橡胶 61

3.1.7　硅橡胶 64

3.1.8 氟橡胶 66

3.2　弹性体的硫化体系与配合剂 69

3.2.1 硫化剂 70

3.2.2　硫化促进剂 71

3.2.3　硫化活性剂 72

3.2.4 防老剂 73

3.2.5 胶乳助剂 74

3.3　弹性体的选用与含量设计 78

参考文献 82

4.1　填料的功能与分类 84

第四章　填料的类型与设计 84

4.2　常用填料 86

4.2.1 炭黑 86

4.2.2 白炭黑 88

4.2.3　碳酸钙 89

4.2.4 滑石粉 90

4.2.5 陶土 91

4.2.6　膨润土 91

4.2.7 硅藻土 92

4.2.8　硫酸钡 92

4.2.9 石墨 93

4.2.10 氧化镁 93

4.2.11 着色剂 94

4.3　填料的选用与含量设计 95

参考文献 97

第五章　非石棉纤维的黏接与表面处理 99

5.1　黏接机理 99

5.1.1　黏接的物理化学过程 99

5.1.2　黏接的基本理论 100

5.1.3 黏接界面的表征物理参量 103

5.2　复合材料的界面理论 106

5.3　常见非石棉纤维的表面处理方法 108

5.3.1 纤维表面粗化 109

5.3.2　界面化学改性 110

参考文献 125

6.1.1 基本流程 128

6.1.2　工艺的实施与控制 128

第六章　非石棉纤维增强弹性体垫片复合材料的制备工艺 128

6.1　模压法 128

6.2　压缩成张法 137

6.2.1 基本流程 137

6.2.2　工艺的实施与控制 137

6.3　胶乳抄取工艺 145

6.3.1　制备工艺和流程 146

6.3.2 工艺参数的研究和控制 153

参考文献 160

第七章　非石棉纤维增强弹性体垫片复合材料的配方设计方法 162

7.1　引言 162

7.2.1 方法概论 163

7.2　正交试验设计法 163

7.2.2　举例应用 165

7.3　均匀试验设计法 168

7.3.1 基本方法 168

7.3.2 实施与应用 171

7.4　回归试验设计法 190

7.4.1 设计思路 190

7.4.2　示例说明 191

参考文献 198

第八章 非石棉纤维增强弹性体垫片复合材料的性能 200

8.1　基本性能 202

8.1.1　抗拉强度 202

8.1.2　压缩回弹性能 206

8.1.3　蠕变松弛性能 209

8.1.4　耐介质性能 212

8.1.5 密封性能 215

8.2　高温时效与质量评定 221

8.2.1 机械性能 221

8.2.2　机械筛选试验 222

8.2.3　耐火试验 223

8.2.4　高温紧密度试验 224

8.2.5　长期时效 226

8.3　蠕变松弛性能的理论分析和试验 228

8.4　新垫片设计参数的建立 232

参考文献 233

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