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1 碱性耐火喷补料 1

1.1 施工装置 2

1.2 碱性耐火喷补料及其优化 5

1.2.1 喷补料的流变学 6

1.2.2 喷补料的损毁 11

1.2.3 喷补料的主要原料 13

1.2.4 颗粒大小及其分布 15

1.2.5 结合剂及其结合 17

1.2.6 优化配方举例 28

1.3 火焰喷补料 30

1.3.1 火焰喷补设备与施工技术 32

1.3.2 火焰喷补料应具备的条件 33

1.3.3 火焰喷补料的性能 36

1.3.4 火焰喷补料的应用 39

2 投入型热态修补料 41

2.1 投入型热态修补料的由来及其发展 41

2.2 投入型热态修补料的特征 43

2.3 典型投入型热态修补料 44

2.3.1 磷酸盐结合的投入型热态修补料 45

2.3.2 沥青结合的投入型热态修补料 45

2.3.3 树脂结合的投入型热态修补料 52

2.3.4 沥青/树脂结合的投入型热态修补料 53

2.4 碳结合热态修补料的硬化机理 54

2.5 硬化时间的确定 56

3.1 MgO-CaO-FeOn质混合料 59

3 电炉熔池用碱性耐火混合料 59

3.1.1 化学成分控制 60

3.1.2 化学-矿物组成和相变化 64

3.1.3 生产工艺 74

3.1.4 筑衬施工 76

3.1.5 热态修补 77

3.1.6 使用效果 78

3.2 MgO质混合料 79

3.3.1 MgO-C质混合料 80

3.3 导电型耐火混合料 80

3.3.2 MgO-Fe质混合料 84

4 中间包用碱性耐火喷涂料 88

4.1 碱性耐火喷涂料应具备的条件 88

4.2 碱性耐火喷涂料的设计 90

4.2.1 材质选择 90

4.2.2 成分控制 92

4.2.3 结合剂和添加剂 98

4.2.4 颗粒级配 100

4.3 MgO/MgO-CaO质耐火喷涂料的性能 101

4.4 喷涂施工 105

4.5 喷涂层的烘烤 107

4.6 结合机理 108

4.7 冶金效果 109

4.7.1 二次氧化 109

4.7.2 吸氢 111

4.7.3 减少钢中夹杂 112

5.1.1 抗水化开裂 114

5 碱性耐火浇注料的研究 114

5.1 MgO-复合尖晶石质浇注料 114

5.1.2 抗侵蚀性与抗渗透性 116

5.1.3 粒状Al2O3对抗蚀性能的影响 117

5.1.4 Cr2O3成分对抗渣性能的影响 119

5.1.5 典型MgO-复合尖晶石质浇注料的设计 120

5.2 MgO-CaO质耐火浇注料 123

5.2.1 提高MgO-CaO砂的抗水化能力 123

5.2.2 耐侵蚀性和抗渗透性 128

5.2.3 抗剥落试验 130

5.2.4 典型MgO-CaO质浇注料的设计 132

5.3 ufSiO2结合的MgO-C质浇注料 133

5.3.1 碳源的选择 138

5.3.2 MgO-C质浇注料的性能 139

5.4 树脂结合的MgO-C质浇注料 142

参考文献 147

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