热处理手册 第2卷 典型零件热处理 第3版PDF格式文档图书下载

第1章 零件热处理工艺制订原则与程序 1

1．1 热处理工艺制订原则 1

1．1．1 工艺的先进性 1

1．1．2 工艺的合理性 1

1．1．3 工艺的可行性 2

1．1．4 工艺的经济性 2

1．1．5 工艺的可检查性 2

1．1．6 工艺的安全性 2

1．1．7 工艺的标准化 2

1．2 热处理工艺制定依据 3

1．2．1 产品图样及技术要求 3

1．2．2 毛坯图或技术条件 3

1．2．3 工艺标准 3

1．2．4 企业条件 3

1．3 工艺规程的基本内容 3

1．3．1 工艺规程的基本要素 3

1．3．2工艺规程类型 5

1．4 工艺规程编制程序 7

1．4．1 工艺规程编制流程 7

1．4．2 工艺规程编制步骤 8

参考文献 8

第2章 零件热处理工艺性 9

2．1 零件材料的合理选择 9

2．1．1 材料的热处理工艺性 9

2．1．2 材料的热处理种类及应用 16

2．1．3 零件服役条件分析及合理选材 19

2．2 零件结构的合理性 20

2．2．1 零件的热处理结构工艺性因素 20

2．2．2 改善零件热处理工艺性的结构设计 20

2．3 零件尺寸的合理性 24

2．3．1 淬透性与尺寸限制 24

2．3．2 热处理变形及预留加工余量 26

2．4．1 热处理技术要求的确定 31

2．4 零件热处理技术要求及其标注 31

2．4．2 热处理技术要求的标注 34

2．4．3 热处理技术要求的审查 35

2．5 零件类别与热处理检验 36

2．5．1 淬火回火件质量要求与检验 36

2．5．2 表面淬火件质量要求与检验 37

2．5．3 渗碳（含碳氮共渗）件质量要求与检验 37

2．5．4 渗氮（含氮碳共渗）件质量要求与检验 37

参考文献 37

第3章 齿轮的热处理 39

3．1 齿轮受力状况及损坏特征 39

3．1．1 啮合齿面间的摩擦力及齿面磨损 39

3．1．2 啮合齿面的接触应力及接触疲劳 39

3．1．3 齿轮的弯曲应力及弯曲疲劳 40

3．2 齿轮材料 42

3．2．1 齿轮用钢 42

3．2．2 齿轮用铸铁 46

3．2．3 齿轮用有色金属 50

3．3 齿轮的热处理工艺 53

3．3．1 齿轮的调质 53

3．3．2 齿轮的表面加热淬火 55

3．3．3 齿轮的化学热处理 70

参考文献 96

第4章 滚动轴承零件的热处理 97

4．1 一般用途滚动轴承零件的热处理 101

4．1．1 铬钢滚动轴承零件的一般热处理 101

4．1．2 铬钢滚动轴承零件的感应加热热处理 116

4．1．3 铬轴承钢的贝氏体淬火热处理 117

4．1．4 一般铭钢轴承零件在各种设备中的热处理工艺 118

4．1．5 渗碳钢制中小型轴承零件的热处理 124

4．1．6 中碳合金钢轴承零件的热处理 126

4．1．7 限制淬透性钢（GCr4）制套圈表面淬火 127

4．2．1 特大及重大型轴承零件的热处理 130

4．2 特大、特小、特轻、精密轴承零件的热处理 130

4．2．2 微型轴承零件的热处理 131

4．2．3 精密轴承零件的热处理 133

4．2．4 超轻、特轻轴承套圈的热处理 134

4．2．5 铁路车辆轴承零件的热处理 135

4．3 特殊用途轴承零件的热处理 137

4．3．1 耐腐蚀轴承零件的热处理 137

4．3．2 高温轴承零件的热处理 143

4．3．3 防磁轴承零件的热处理 150

4．4 其他轴承零件的热处理 153

4．4．1 保持架、铆钉等零件的热处理 153

4．4．2 冲压滚针轴承套圈等零件的热处理 156

参考文献 158

5．1 弹簧的分类、服役条件失效方式和性能要求 159

5．1．1 弹簧的分类 159

第5章 弹簧的热处理 159

5．1．2 弹簧的服役条件和失效方式 161

5．1．3 对弹簧的性能要求 162

5．2 弹簧材料及其热处理 163

5．2．1 通用弹簧钢材及其热处理 163

5．2．2 特殊用途的弹簧钢、合金钢的热处理 176

5．3 弹簧的最终热处理 181

5．3．1 已强化材料制成弹簧的去应力退火 182

5．3．2 螺旋弹簧的热处理（淬火和回火） 187

5．3．3 板簧的热处理 191

5．3．4 扭杆弹簧及稳定杆的热处理 192

5．3．5 轿车悬架弹簧的热处理 194

5．3．6 碟簧的热处理 196

5．3．7 汽车离合器膜片弹簧的热处理 198

5．3．8 平面蜗卷弹簧的热处理 199

5．3．9 压缩机气阀弹簧的热处理 201

5．3．10 卡簧的热处理 204

5．3．12 耐热弹簧的热处理 206

5．3．11 汽车风挡玻璃雨刮器胶条弹簧的热处理 206

5．3．13 电子表音叉的热处理 208

5．4 弹簧的特殊处理 209

5．4．1 弹簧的喷丸强化处理 209

5．4．2 高应力弹簧的离子渗氮 214

5．4．3 弹簧的应力松驰和抗应力松驰处理 217

参考文献 225

6．1．1 通用螺纹紧固件 227

6．1 螺纹紧固件的热处理 227

第6章 紧固件的热处理 227

6．1．2 专用螺纹紧固件 238

6．2 垫圈、挡圈、销和铆钉的热处理 248

6．2．1 垫圈和挡圈 248

6．2．2 销 249

6．2．3 铆钉 250

6．3 质量检查和控制 250

6．3．1 脱碳与渗碳 250

参考文献 251

6．3．4 氢脆的检查和控制 251

6．3．2 硬度与强度的关系 251

6．3．3 再回火试验 251

第7章 大型锻铸件的热处理 252

7．1 大型锻件的锻后热处理 252

7．1．1 大锻件中的白点与氢脆 252

7．1．2 大锻件的扩氢计算 253

7．1．3 大锻件的晶粒细化问题 255

7．1．4 锻后热处理工艺制订原则与工艺参数 255

7．1．5 大锻件锻后热处理的基本工艺类型与典型工艺曲线 256

7．2 大型锻件的最终热处理 261

7．2．1 大锻件淬火、正火时的加热 261

7．2．2 大锻件淬火、正火时的冷却 264

7．2．3 大锻件的回火 270

7．2．4 大锻件最终热处理工艺举例 277

7．2．5 大锻件热处理后的力学性能 277

7．3．1 大型重载齿轮的深层渗碳 283

7．3 大锻件的化学热处理 283

7．3．2 大锻件的渗氮处理 284

7．4 热轧工作辊的热处理 284

7．4．1 热轧工作辊的种类、材质及技术要求 284

7．4．2 锻后热处理 285

7．4．3 调质 285

7．5 冷轧工作辊的热处理 286

7．5．1 冷轧工作辊的种类和技术要求 286

7．5．2 冷轧工作辊用钢 286

7．5．3 冷轧工作辊制造工艺路线 287

7．5．4 锻后热处理 287

7．5．5 调质 287

7．5．6 淬火与回火 288

7．6 支承辊的热处理 294

7．6．1 支承辊的种类和技术要求 294

7．6．2 支承辊用钢 294

7．6．5 最终热处理 295

7．6．4 预备热处理 295

7．6．3 锻后热处理 295

7．7 大锻件的其他热处理工艺 297

7．7．1 锻件切削加工后的去应力退火 297

7．7．2 锻件矫直加热与回火工艺 297

7．7．3 电渣焊焊接件的热处理工艺 298

7．8 大型铸件的热处理 298

7．8．1 大型铸钢件热处理的种类与目的 299

7．8．2 典型工艺 299

参考文献 300

第8章 工具的热处理 301

8．1 工具的工作条件及失效特征 301

8．1．1 工具的工作条件 301

8．1．2 工具的失效特征 301

8．2 工具用钢 302

8．2．1 工具用钢的选择 302

8．3．1 普通工具钢的热处理工艺 304

8．2．2 工具用钢的质量要求 304

8．3 工具钢的热处理工艺 304

8．3．2 高速钢的热处理 309

8．4 工具热处理后的金相组织 320

8．4．1 普通工具钢热处理后的金相组织 320

8．4．2 高速钢热处理后的金相组织 324

8．5 典型工具的热处理 328

8．5．1 锉刀的热处理 328

8．5．2 手用锯条的热处理 328

8．5．3 手用丝锥的热处理 329

8．5．4 圆板牙的热处理 329

8．5．5 手用铰刀的热处理 330

8．5．6 搓丝板的热处理 330

8．5．7 滚丝轮的热处理 332

8．5．8 车刀的热处理 332

8．5．9 拉刀的热处理 333

8．5．10 齿轮刀具的热处理 335

8．5．11 小型高速钢刀具的热处理 336

8．5．12 高速钢对焊刀具的热处理 337

8．5．13 常用五金和木工工具的热处理 339

参考文献 341

第9章 模具的热处理 342

9．1 模具材料的分类及性能要求 342

9．1．1 模具材料的分类 342

9．1．2 模具材料的性能要求 344

9．2 冷作模具的热处理 345

9．2．1 冷作模具的工作条件和要求 345

9．2．2 冷作模具的主要失效形式 345

9．2．3 冷作模具钢的选用 345

9．2．4 冷作模具的热处理工艺 347

9．3 热作模具的热处理 354

9．3．1 热作模具的工作条件和要求 354

9．3．3 热作模具材料的选用 355

9．3．2 热作模具的主要失效形式 355

9．3．4 热作模具的热处理工艺 356

9．4 塑料模具的热处理 365

9．4．1 塑料模具的工作条件和分类 365

9．4．2 塑料模具的主要失效形式 365

9．4．3 塑料模具材料的选用 366

9．4．4 塑料模具的热处理工艺 366

9．5．1 高强韧模具材料的应用及效果 371

9．5 提高模具性能和寿命的途径 371

9．5．2 模具的强韧化处理工艺及应用实例 373

9．5．3 模具表面强化技术及应用实例 375

9．6 模具热处理的缺陷分析及防止措施 380

9．6．1 模具热处理的畸变方式及控制 380

9．6．2 模具热处理常见缺陷分析及防止措施 385

参考文献 386

10．1．2 量具常用钢种及质量要求 388

10．1．1 对量具用钢的要求 388

10．1 量具用钢 388

第10章 量具热处理 388

10．2 量具热处理工艺 390

10．2．1 量具制造工艺路线简介 390

10．2．2 预备热处理（或第一次热处理） 390

10．2．3 最终热处理（或第二次热处理） 391

10．2．4 量具热处理的技术要求 393

10．2．5 量块及高尺寸稳定性量规的热处理特点 393

10．2．6 热处理后机械加工（磨削）对量具的影响 395

10．3 典型量具热处理 396

10．3．1 百分表零件的热处理 396

10．3．2 游标卡尺零件的热处理 396

10．3．3 千分尺零件的热处理 398

10．3．4 螺纹环规和塞规的热处理 398

10．3．5 卡规的热处理 398

参考文献 400

11．1．2 活塞环的材料 401

11．1．1 活塞环的服役条件和失效方式 401

第11章 汽车、拖拉机及柴油机零件的热处理 401

11．1 活塞环的热处理 401

11．1．3 活塞环的热处理工艺 404

11．1．4 活塞环的表面处理 405

11．1．5 活塞环的质量检验 406

11．2 活塞销的热处理 408

11．2．1 活塞销的服役条件和失效方式 408

11．2．2 活塞销材料 408

11．2．3 活塞销的热处理工艺 409

11．2．4 活塞销的质量检验 411

11．2．5 活塞销的常见热处理缺陷及预防补救措施 412

11．3 连杆的热处理 412

11．3．1 连杆的服役条件和失效方式 412

11．3．2 连杆材料 412

11．3．3 连杆的热处理工艺 414

11．3．4 连杆的质量检验 416

11．3．5 连杆的常见热处理缺陷及预防补救措施 418

11．4 曲轴的热处理 419

11．4．1 曲轴的服役条件和失效方式 419

11．4．2 曲轴材料 419

11．4．3 曲轴的热处理工艺 419

11．4．4 曲轴的质量检验 426

11．4．5 曲轴的常见热处理缺陷及预防补救措施 426

11．5 凸轮轴的热处理 427

11．5．1 凸轮轴的服役条件和失效方式 427

11．5．2 凸轮轴材料 427

11．5．3 凸轮轴的热处理工艺 429

11．5．4 凸轮轴的质量检验 431

11．5．5 凸轮轴的常见热处理缺陷及预防补救措施 431

11．6 挺杆的热处理 432

11．6．1 挺杆的服役条件和失效方式 432

11．6．2 挺杆的材料 432

11．6．3 挺杆的热处理工艺 434

11．6．5 挺杆的常见热处理缺陷及预防补救措施 438

11．6．4 挺杆的质量检验 438

11．7 排气阀的热处理 439

11．7．1 排气阀的服役条件和失效方式 439

11．7．2 排气阀的材料 440

11．7．3 排气阀的热处理工艺 443

11．7．4 排气阀的质量检验 447

11．7．5 排气阀的常见热处理缺陷及预防补救措施 447

11．8 半轴的热处理 448

11．8．1 半轴的服役条件和失效方式 448

11．8．2 半轴材料 448

11．8．3 半轴的热处理工艺 449

11．8．4 半轴的质量检验 454

11．8．5 半轴的常见热处理缺陷及预防补救措施 454

11．9．1 喷油泵和喷油嘴偶件的服役条件和失效方式 455

11．9．2 喷油泵和喷油嘴材料 455

11．9 喷油泵柱塞偶件和喷油嘴偶件的热处理 455

11．9．3 喷油泵和喷油嘴偶件的热处理工艺 456

11．10 履带板的热处理 461

11．10．1 履带板的服役条件和失效方式 461

11．10．2 履带板材料 461

11．10．3 履带板的热处理工艺 462

11．10．4 履带板的质量检验 463

参考文献 463

12．1．1 导轨服役条件及失效形式 464

12．1．2 导轨材料 464

第12章 金属切削机床零件的热处理 464

12．1 机床导轨的热处理 464

12．1．3 铸铁导轨的感应淬火 465

12．1．4 铸铁导轨的火焰淬火 469

12．1．5 铸铁导轨的接触电阻加热淬火 469

12．1．6 镶钢导轨热处理 470

12．1．7 机床导轨用材和热处理的进展 472

12．2．2 主轴材料 473

12．2 机床主轴的热处理 473

12．2．1 主轴服役条件及失效形式 473

12．2．3 主轴的热处理工艺 474

12．2．4 机床主轴用材及热处理的进展 478

12．3 机床丝杠的热处理 478

12．3．1 丝杠服役条件及失效形式 478

12．3．2 丝杠材料 478

12．3．3 梯形螺纹丝杠热处理 480

12．3．4 滚珠丝杠热处理 483

12．3．5 丝杠特殊热处理工艺 483

12．3．6 机床丝杠和热处理的进展 486

12．4 机床基础件的去应力处理 486

12．4．1 机床基础件服役条件及失效形式 486

12．4．2 热时效 486

12．4．3 振动时效 488

12．5 机床其他零件的热处理 491

12．5．1 机床附近的热处理 491

12．4．4 天然时效 491

12．5．2 机床离合器零件的热处理 492

12．5．3 弹簧卡头的热处理 495

12．5．4蜗杆的热处理 498

12．5．5 花键轴的热处理 498

参考文献 498

13．1．2 凿岩机活塞的材料 499

13．1．1 工作条件及失效形式 499

13．1 凿岩机活塞的热处理 499

第13章 气动工具及钻探机械零件的热处理 499

13．1．3 20CrMnMo钢活塞的热处理 500

13．1．4 35CrMoV钢活塞的热处理 502

13．1．5 钒钢活塞的热处理 502

13．2 凿岩机主要渗碳件的热处理 505

13．2．1 工作条件及失效形式 505

13．2．2 技术条件和使用材料 506

13．2．6 热处理常见缺陷及防止方法 507

13．2．5 渗碳件热处理的质量检验 507

13．2．3 制造工艺路线 507

13．2．4 热处理工艺 507

13．3 凿岩用钎头 510

13．3．1 工作条件及失效形式 510

13．3．2 技术条件和使用材料 510

13．3．3 制造工艺路线 510

13．3．4 热处理工艺 510

13．4 凿岩机钎尾及成品钎杆的热处理 511

13．4．1 工作条件及失效形式 511

13．4．2 技术条件和使用材料 511

13．4．3 制造工艺路线 513

13．4．4 热处理工艺 513

13．4．5 技术要求和质量检验 513

13．5 其他气动工具零件的热处理 514

13．6．1 工作条件及失效形式 516

13．6．2 技术条件和使用材料 516

13．6 牙轮钻机三牙轮钻头 516

13．6．3 制造工艺路线 517

13．6．4 热处理工艺 517

13．6．5 质量检验 518

13．7 钻探机械钻具的热处理 519

13．7．1 工作条件及损坏形式 519

13．7．2 技术条件和使用材料 519

13．7．4 钻具的热处理 520

13．7．3 钻具的制造工艺路线 520

13．7．5 钻具热处理的质量检验 522

13．7．6 钻具热处理常见缺陷及防止方法 522

参考文献 523

第14章 农机具零件的热处理 524

14．1 农机具零件的服役条件、失效方式与性能要求 524

14．1．1 农机零件的磨损失效 524

14．1．2 农机耐磨零件的力学性能要求 527

14．1．3 农机耐磨零件的组织要求 530

14．1．4 农机具零件的特殊性能要求 532

14．2 耕作机械典型零件的热处理 535

14．2．1 犁铧的热处理 535

14．2．2 犁壁的热处理 538

14．2．3 圆盘的热处理 539

14．2．4 锄铲的热处理 541

14．2．5 旋耕刀的热处理 543

14．3 收获与采集机械典型刀片的热处理 544

14．3．1 剪毛机刀片的热处理 544

14．3．2 往复式收割机刀片的热处理 546

14．3．3 秸杆还田机刀片的热处理 548

14．3．4 铡草和青饲料切碎刀片的热处理 550

14．4 农产品加工机械典型零件的热处理 551

14．4．1 脱粒机弓齿、钉齿与切草刀的热处理 551

14．4．2 粉碎机锤片的热处理 553

14．4．3 筛片的热处理 555

14．4．4 颗粒饲料压粒机环模与压辊的热处理 556

14．4．5 轧棉花机、剥绒机锯片和肋条的热处理 558

14．4．6 榨油机的榨螺的热处理 560

14．5 小农具材料及其热处理 561

参考文献 562

第15章 发电设备零件的热处理 564

15．1 汽轮机转子和发电机转子的热处理 564

15．1．1 汽轮机转子和汽轮发电机转子的服役条件及失效方式 564

15．1．2 转子用钢 565

15．1．3 转子锻件的热处理 571

15．1．4 常见大型转子锻件热处理缺陷及预防措施 575

15．2 汽轮发电机无磁性护环的热处理 575

15．2．1 护环的服役条件及失效方式 575

15．2．2 护环用钢 575

15．2．3 护环锻件的热处理 576

15．3．2 叶轮用钢 577

15．3．1 叶轮的服役条件及失效方式 577

15．3 汽轮机叶轮的热处理 577

15．2．4 常见护环锻件热处理缺陷及预防措施 577

15．3．3 汽轮机叶轮锻件的热处理 578

15．3．4 常见叶轮锻件热处理缺陷及预防措施 580

15．4 汽轮机叶片的热处理 580

15．4．1 叶片的服役条件及失效方式 580

15．4．2 叶片用钢 581

15．4．3 叶片毛坯的热处理 587

15．4．4 叶片的特种热处理 589

15．5 汽轮机螺栓的热处理 589

15．5．1 汽轮机螺栓的服役条件及失效方式 589

15．5．2 汽轮机螺栓用钢 590

15．5．3 螺栓毛坯的热处理 591

15．5．4 常见螺栓热处理缺陷及预防措施 592

15．6．1 锅炉用钢管及钢板的服役条件和零件失效方式 593

15．6．2 锅炉钢管及钢板用钢 593

15．6 锅炉构件及输汽管的热处理 593

15．6．3 锅炉构件的热处理 596

参考文献 598

第16章 石油化工机械零件的热处理 600

16．1 泥浆泵零件的热处理 600

16．1．1 液缸的热处理 600

16．1．2 缸套的热处理 601

16．1．3 阀体与阀座的热处理 603

16．1．4 活塞杆的热处理 604

16．2 钻机绞车零件的热处理 605

16．2．1 刹车鼓的热处理 605

16．2．2 石油钻机链条的热处理 607

16．3 钻探工具的热处理 609

16．3．1 吊环的热处理 609

16．3．2 吊夹的热处理 611

16．3．3 钻杆接头的热处理 612

16．3．4 抽油杆的热处理 613

16．3．5 公母锥的热处理 615

16．3．6 抽油泵泵筒的热处理 616

16．3．7 石油钻头的热处理 617

16．4 钻机齿轮的热处理 619

16．4．1 石油钻机螺旋锥齿轮的热处理 619

16．4．2 转盘齿轮的热处理 621

16．5 化工机械零件的热处理 622

16．5．1 压力容器的热处理 622

16．5．2 典型容器的热处理 627

16．5．3 压缩机阀片的热处理 629

16．5．4 低温压缩机壳体的热处理 630

参考文献 632

17．2．1 齿轮的热处理 634

17．2．2 齿轮泵轴的热处理 634

17．2．3 泵体的热处理 634

17．1 概述 634

第17章 液压元件的零件热处理 634

17．2 齿轮泵零件的热处理 634

17．3 叶片泵零件的热处理 637

17．3．1 转子的热处理 637

17．3．2 定子的热处理 637

17．3．5 配油盘的热处理 640

17．4 柱塞泵零件的热处理 640

17．3．4 叶片的热处理 640

17．3．3 叶片泵轴的热处理 640

17．5 液压阀零件的热处理 643

17．5．1 滑阀的热处理 643

17．5．2 阀座的热处理 643

17．5．3 提动阀和提动阀座的热处理 643

17．6 液压元件的零件热处理的质量检验 645

参考文献 645

第18章 手表、自行车、缝纫机和纺织机械零件的热处理 646

18．1 手表零件的热处理 646

18．1．1 手表零件用材与热处理工艺 646

18．1．2 手表零件的典型热处理工艺 649

18．1．4 手表零件热处理缺陷及预防措施 652

18．1．3 手表零件热处理质量检验要求 652

18．2 自行车零件的热处理 655

18．2．1 自行车零件的热处理工艺 657

18．2．2 自行车零件热处理质量检验 661

18．2．3 自行车零件热处理常见缺陷及防止措施 662

18．3 缝纫机零件的热处理 662

18．3．1 家用缝纫机零件的热处理 663

18．3．2 工业缝纫机零件的热处理 668

18．4 纺织机械零件的热处理 672

18．4．1 工作条件及材料选择 673

18．4．2 热处理工艺 677

18．4．3 热处理质量检验与控制 680

18．4．4 常见热处理缺陷及防止方法 680

参考文献 681

19．2．1 服役条件及失效方式 682

19．2 飞机起落架外筒的热处理 682

第19章 飞机零件的热处理 682

19．1 飞机零件材料和热处理特点 682

19．2．2 使用材料和零件技术要求 683

19．2．3 工艺路线 683

19．2．4 热处理工艺 683

19．2．5 常见热处理缺陷及预防措施 683

19．3 飞机蒙皮的热处理 684

19．3．1 服役条件和性能要求 684

19．3．2 使用材料和零件技术要求 684

19．3．3 工艺路线 684

19．3．4 热处理工艺 684

19．3．5 常见热处理缺陷及预防补救措施 684

19．4 压气机叶片的热处理 684

19．4．1 服役条件和性能要求 684

19．4．4 热处理工艺 685

19．4．3 工艺路线 685

19．4．2 使用材料及零件技术要求 685

19．4．5 常见热处理缺陷及预防补救措施 686

19．5 涡轮叶片的热处理 686

19．5．1 服役条件及性能要求 686

19．5．2 使用材料及零件技术要求 686

19．5．3 工艺路线 687

19．5．4 热处理工艺 687

19．5．5 常见热处理缺陷及预防补救措施 688

19．6 涡轮盘的热处理 689

19．6．1 服役条件和性能要求 689

19．6．2 使用材料及零件技术要求 689

19．6．3 工艺路线 690

19．6．4 热处理工艺 690

19．7．1 服役条件和性能要求 691

19．7．3 工艺路线 691

19．7．2 使用材料和零件技术要求 691

19．7 涡轮轴的热处理 691

19．6．5 常见热处理缺陷及预防补救措施 691

19．7．4 热处理工艺 692

19．7．5 常见热处理缺陷及预防补救措施 692

19．8 燃烧室的热处理 692

19．8．1 服役条件和性能要求 692

19．8．5 常见热处理缺陷及预防补救措施 693

19．8．4 热处理工艺 693

19．8．3 工艺路线 693

19．8．2 使用材料和零件技术要求 693

19．9 航空齿轮的热处理 694

19．9．1 服役条件和性能要求 694

19．9．2 常用材料和零件技术要求 694

19．9．3 工艺路线 695

19．9．4 热处理工艺 695

19．9．5 常见热处理缺陷及预防补救措施 696

参考文献 696

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