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第一章 常用汽车修补涂料 3

第一节 涂料的基本组成 3

一、一般涂料的组成 3

二、现代汽车涂料的基本构成及其作用 4

第二节 醇酸瓷漆 7

第三节 丙烯酸聚氨酯涂料 11

一、丙烯酸聚氨酯的特点 11

二、丙烯酸聚氨酯涂料使用中的注意事项 13

三、旧涂膜对涂装质量的影响 18

四、不同旧涂膜的处理方法 20

五、底面层性能的匹配 23

第四节 双组分丙烯酸聚氨酯硝基漆 24

一、网状结构与线状结构的差异 24

二、丙烯酸聚氨酯硝基漆的涂膜结构 25

三、丙烯酸聚氨酯硝基漆的主要优点 26

1．用作金属闪光涂装 26

2．用于载重汽车涂装 28

3．用于局部修理涂装 29

4．其他方面的性能 29

5．作业上应注意的事项 30

第五节 烤漆 32

一、烤漆质量的关键是温度 32

二、烤漆涂料的种类 34

一、硝基清漆的结构 36

第六节 硝基醇酸清漆与硝基改性丙烯酸清漆 36

二、硝基改性丙烯酸清漆 38

三、便于再修补的硝基涂料 39

第二章 调色 43

第一节 涂料与颜料 43

一、何谓颜料 43

二、原色的选择是调色的基础 44

三、颜料的化学结构决定其性质 45

四、颜料颗粒大小的影响 47

1．黄色类 48

五、最佳原色选择法 48

2．橙色类 49

3．红色类 49

4．绿色类 49

5．橄榄绿色类 49

6．紫酱色（褐红色）类 50

六、单色调涂膜的发展动向 50

第二节 金属闪光色的形成 52

一、金属闪光色的方向性 52

二、颜料颗粒的形状是引起方向性的根源 53

三、无机颜料的方向性 55

四、不同原色方向性的差异 56

五、金属闪光基料的种类 58

六、铝粒子大小的影响 61

七、高亮度金属闪光基料 61

八、铝粒子在聚氨酯涂料和硝基涂料中排列的不同 64

九、金属闪光色的最新动向 65

十、调色注意事项 66

十一、金属闪光色的发展方向 66

第三节 调色技术与涂装条件 68

一、色相接近组合原则 68

三、选择着色力强的原色 73

二、所用原色数应尽可能少 73

四、涂装条件对金属闪光色的影响 76

五、金属闪光色最佳调色步骤 77

六、条件投射形成机理 78

七、计量调色注意事项 80

八、计量调色的优缺点 82

第三章 涂装修理工艺过程 85

第一节 全涂装修理实例 85

一、准备工作 85

二、旧涂层的剥离 90

三、小伤痕涂膜的剥离 90

四、补腻子 91

五、腻子的打磨 94

六、提高附着力研磨 95

七、喷涂二道浆前的准备工作 96

八、二道浆的喷涂 97

九、二道浆层表面的研磨 99

十、喷涂漆前的准备工作 100

十一、面漆的喷涂 102

十二、强制干燥 105

十三、收尾工作 107

第二节 局部修补涂装实例 108

一、准备工作 108

二、边缘交接口的制作 109

三、刮油灰 110

四、油灰层表面的打磨 111

五、喷涂二道浆 112

六、消除斑痕点 113

七、二道浆层表面的打磨 113

八、喷涂面漆前的准备 114

九、调色 115

十、面漆的喷涂作业 118

1．单色面漆的喷涂（见图3-45～图3-49） 119

2．金属闪光色面层的喷涂 120

十二、结束工作 122

十一、强制干燥 122

第一节 旧涂膜的剥离 125

一、机械除漆法 125

第四章 旧涂膜与金属表面的处理方法 125

1．砂纸粘度的选择方法 126

2．电动打磨机的选择方法 127

3．气动打磨机的选择方法 129

4．喷砂除漆的特点 131

二、化学除漆法 132

1．脱漆剂的使用方法 132

2．脱漆剂的自制方法 134

一、边缘接口的修整 138

第二节 边缘交接部的修整与旧涂膜附着力的提高 138

二、提高旧涂膜的附着力 139

1．干打磨 140

2．湿打磨 141

第三节 涂装前的金属表面处理 143

第五章 刮腻子与打磨 147

第一节 腻子的组成与作用 147

一、腻子的组成 147

二、腻子的作用 148

三、我国目前常用腻子种类及其配方 148

一、聚酯类腻子的固化机理 153

第二节 腻子与复合油灰的差异 153

二、腻子和复合油灰的不同 154

三、腻子的固化剂种类 156

第三节 刮腻子的一般知识 159

一、刮腻子的方法 159

二、刮腻子的注意事项 160

第四节 刮腻子与打磨 162

一、对砂纸、砂布的要求 162

二、打磨腻子的方法 163

三、腻子表面的机械打磨 164

一、二道浆的功用 167

第一节 二道浆的功用与选择方法 167

第六章 二道浆的喷涂与打磨 167

二、二道浆涂料的几项主要性能 169

三、二道浆涂料的选择 172

第二节 二道浆的喷涂 174

一、喷涂前的准备 174

二、二道浆的喷涂作业 175

1．硝基类和丙烯酸类二道浆 175

2．聚氨酯类二道浆 179

三、二道浆喷涂的注意事项 180

1．聚氨酯二道浆涂料使用注意事项 180

4．喷涂二道浆所用喷枪 183

2．二道浆一次不能喷得太厚的理由 183

3．寒冷季节和雨天喷涂二道浆的注意事项 183

第三节 二道浆的干燥与打磨 185

一、二道浆涂层的修整与干燥 185

1．修整 185

2．干燥时的注意事项 186

二、二道浆涂层的打磨 186

1．干打磨 186

2．湿打磨 187

3．速干油灰修补部位的打磨 189

4．收尾工作 189

一、粉尘的清除 193

第七章 面漆层的喷涂与抛光 193

第一节 面漆喷涂前的准备 193

二、覆盖工作 194

1．覆盖的决窍 194

2．粘贴带的选择 196

3．粘贴带的贴法 196

4．提高效率的覆盖法 197

4．局部涂装的覆盖 199

三、脱脂与最后一道去粉尘 201

1．涂装前进行脱脂处理 201

2．脱脂剂的特征和使用方法 202

3．用胶布带进行最后去尘 203

第二节 全涂装面漆喷涂 204

一、面漆喷涂的一般注意事项 204

二、单色涂膜的喷涂 204

三、金属闪光色的喷涂 206

四、双层金属闪光涂料的喷涂 210

第三节 局部修补涂装喷涂 214

一、单色调的局部修补涂装 214

二、金属闪光色的局部涂装 215

三、双层金属闪光涂膜的局部修补涂装 218

四、丙烯酸聚氨酯的局部修补涂装注意事项 219

第四节 面漆层的干燥与抛光 220

一、气孔产生机理与防止方法 220

1．丙烯酸聚氨脂涂膜必须进行强制干燥 220

2．气孔是怎样产生的 221

3．如何防止气孔的产生 222

4．如何确定高效率的干燥条件 229

二、间隔时间的设置 237

三、收尾工作与抛光 240

1．揭去胶带纸 240

2．抛光 240

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