腐蚀试验方法与防腐蚀检测技术PDF格式文档图书下载

第1章 概论 1

1.腐蚀试验方法的任务与分类 1

1.1 腐蚀试验方法的任务 1

第一篇 腐蚀试验方法 1

1.2 腐蚀试验方法的分类 2

1.2.1 实验室试验 2

1.2.2 现场试验 3

1.2.3 实物试验 3

2.试验设计与试验条件控制 4

2.1 腐蚀试验设计的基本考虑 4

2.2 试样 5

2.2.1 试验材料 5

2.2.2 试样的形状和尺寸 5

2.2.3 试样制备 5

2.2.6 试样的暴露技术 6

2.2.4 平行试样数量 6

2.2.5 试样标记 6

2.3 试验介质 7

2.3.1 介质因素的作用 7

2.3.2 大气环境 7

2.3.3 土壤环境 8

2.3.4 自然水环境 8

2.3.5 工业介质 9

2.3.6 人工配制介质 10

2.4 环境条件 11

2.4.1 温度控制 11

2.4.2 金属与介质的相对运动 11

2.4.3 充气与去气 12

2.4.4 试样暴露程度 12

2.5 分段试验法 14

1.表观检查 16

1.1 宏观检查 16

第2章 常用腐蚀评定方法 16

1.2 显微检查 17

1.3 评定方法 17

2.重量法 18

2.1 增重法 19

2.2 失重法 19

2.3 重量法测定结果评定 20

2.4 腐蚀产物清除方法 21

3.失厚测量与孔蚀深度测量 21

3.1 失厚测量 22

3.2 孔蚀深度测量 23

4.气体容量法 24

4.1 析氢测量 24

4.2 耗氧测量 25

5.电阻法 26

5.1 基本原理 26

5.2 测量技术 27

6.1 全面腐蚀对力学性能的影响 28

6.2 局部腐蚀对力学性能的影响 28

6.力学性能与腐蚀评定 28

7.溶液分析与指示剂法 29

1.1 电极电位测量 31

1.极化曲线测量 31

1.1.1 原理 31

第3章 电化学测试技术 31

1.2 极化曲线测量 32

1.2.1 原理与方法 32

1.1.2 测量技术 32

1.2.2 测量技术 34

1.3 测定腐蚀速度的极化曲线外延法 35

2.线性极化测量技术 36

2.1 线性极化方程式 36

2.2 线性极化测量技术 37

2.3 线性极化技术中的常数 39

2.4 暂态线性极化技术 39

3.弱极化测量方法 40

3.1 两点法 40

3.3 四点法 43

3.4 计算机解析法 44

4.充电曲线法 45

4.1 充电曲线方程式 46

4.1.1 恒电流充电曲线方程式 46

4.1.2 恒电位充电曲线方程式 47

4.2 充电曲线试差法和改进法 48

4.2.1 试差法 48

4.3 充电曲线切线法和两点法 49

4.2.2 改进法 49

4.3.1 切线法 49

4.3.2 充电曲线两点法 50

5.交流阻抗技术 51

5.1 电化学等效电路与阻抗图谱 51

5.2 复数平面图 54

5.2.1 扩散控制体系 54

5.2.2 含有吸附型阻抗的体系 55

5.2.3 具有弥散效应的活化极化控制体系 57

5.3.1 测试技术特点 58

5.3 交流阻抗测试技术 58

5.3.2 测试系统 58

5.3.3 测试电路 58

5.3.4 阻抗测试方法 59

1.模拟浸泡试验 65

第4章 常规实验室腐蚀试验方法 65

1.1 全浸试验 65

1.2 半浸试验 68

1.3 间浸试验 69

2.1 一般流动溶液试验 71

2.动态浸泡试验 71

2.2 循环流动溶液试验 71

2.3 高速流动溶液试验 72

2.4 转动金属试样的试验 73

3.控温试验 74

3.1 等温试验 74

3.2 传热面试验 75

3.3 温差腐蚀试验 76

3.4 高温高压釜试验 76

4.氧化试验 77

4.1 重量法 77

4.2 容量法 79

4.3 压力计法 80

5.1 硫酸露点腐蚀试验 81

4.4 电阻法 81

5.燃气腐蚀试验 81

5.2 碱性硫酸盐熔融腐蚀试验 83

5.3 钒腐蚀试验 85

1.1 化学浸泡试验方法 87

1.孔蚀试验 87

1.1.1 三氯化铁试验法 87

第5章 局部腐蚀试验方法 87

1.1.2 其它溶液的孔蚀浸泡试验 87

1.1.3 孔蚀检查与评定 89

1.2.1 控制电位法 90

1.2 电化学试验方法 90

1.2.2 控制电流法 92

1.3 现场试验方法 93

2.缝隙腐蚀试验 94

2.1 化学浸泡试验方法 94

2.2 电化学测试方法 96

3.电偶腐蚀试验 97

3.1.1 电位测量 98

3.1 电偶腐蚀敏感性测量方法 98

3.1.2 极化测量 98

3.1.3 电偶电流测量 99

3.1.4 暴露试验 99

3.2 测定电偶电流的方法 101

4.应力腐蚀试验 104

4.1 概述 104

4.2 SCC试样 105

4.2.1 光滑试样 105

4.2.2 缺口试样 110

4.2.3 预裂纹试样 112

2.4.5 试验持续时间 113

4.3 SCC试验加载系统 117

4.3.1 恒载荷系统 117

4.3.2 恒变形系统 118

4.3.3 慢应变速率加载系统 119

4.4 SCC试验环境介质 120

4.5 试验与评定 121

4.5.1 SCC试验 121

4.5.2 SCC评定 122

5.腐蚀疲劳试验 123

5.1 概述 123

5.2 CFC试验加载系统 124

5.3 CFC试验的腐蚀介质引入法 125

5.4 试验与评定 126

6.晶间腐蚀试验 128

6.1 化学浸泡试验方法 131

6.2 电化学试验方法 134

6.2.1 草酸电解浸蚀试验法 134

6.2.2 动电位再活化法(EPR法) 136

6.2.3 其它电化学试验方法 137

6.3 其它检验与评定方法 138

1.盐雾试验 140

1.1 中性盐雾(NSS)试验 140

第6章 加速腐蚀试验方法 140

1.3 铜加速的醋酸盐雾(CASS)试验 141

1.4 其它试验方法 141

1.2 醋酸盐雾(ASS)试验 141

2.电解加速腐蚀试验 142

2.1 电解腐蚀试验(EC试验) 142

2.2 阳极氧化膜的腐蚀试验方法 143

3.其它加速腐蚀试验 144

3.1 湿热腐蚀试验 144

2.2.2 阳极氧化膜的阴极破坏试验 144

3.2 二氧化硫气体腐蚀试验 145

3.3 硫化氢气体腐蚀试验 146

3.4 膏泥腐蚀试验 147

1.大气暴露试验 149

1.1 试验场点选择 149

第7章 自然环境中的腐蚀试验 149

1.2 暴晒架与试样 150

1.2.1 户外暴晒试验 150

1.2.2 百叶箱试验 151

1.2.3 库内试验 151

1.2.4 试样制备与要求 152

1.3 试验记录与结果评定 153

2.1 海水腐蚀试验 154

2.1.1 试验站 154

2.自然水中的腐蚀试验 154

2.1.2 试样与框架 155

2.1.3 记录与评定 157

3.土壤腐蚀试验 158

3.1 基本要求 158

2.2 淡水腐蚀试验 158

3.2 土壤埋置试验 159

3.3 测量与结果评定 160

参考文献 162

第1章 概论 165

1.防腐蚀检测的任务和意义 165

第2篇 防腐蚀检测技术 165

2.防腐蚀检测技术的发展和应用 166

1.1 阴极保护检测的任务 168

1.2 阴极保护检测技术的基本要求 168

第2章 阴极保护检测技术 168

1.引言 168

2.各种检测技术 169

2.1 管地电位测试 170

2.1.1 直接参比法 170

2.1.2 地表参比法 170

2.1.3 近参比法 170

2.1.4 远参比法 171

2.1.5 通断电法 172

2.2 牺牲阳极输出电流测试 173

2.2.1 直接测量法 173

2.2.2 标准电阻法 173

2.2.3 双电流表法 174

2.3 管内电流测试 175

2.3.1 电压降法 175

2.3.2 补偿法 175

2.4.1 兆欧表法 176

2.4.2 电位法 176

2.4 绝缘法兰绝缘性能测试 176

2.4.3 电压电流法 177

2.5 接地电阻测试 178

2.5.1 外加电流接地阳极的接地电阻测试 178

2.6 土壤电阻率测试 180

2.7.1 外加电流法 181

2.7 管道外防腐涂层漏电阻测试 181

2.7.2 间歇电流法 182

2.8 故障点确定 184

2.8.1 用直流法检测故障点 185

2.8.2 用交流法检测故障点 186

1.引言 188

第3章 涂料涂层检测技术 188

1.1 涂料涂层的质量与应用要求 188

1.2 涂料涂层质量的检测与控制 189

1.2.1 金属表面处理质量检测 189

1.2.2 涂料质量控制 192

1.2.3 涂装过程质量控制 193

1.2.4 涂层质量控制 193

2.1.1 颜色与外观 195

2.1 液体涂料性能检测技术 195

2.1.2 密度 195

2.涂料性能检测技术 195

2.1.3 细度 196

2.1.4 粘度 196

2.1.5 固体含量 198

2.1.6 闪点 198

2.1.7 流平性 199

2.1.8 遮盖力 199

2.1.9 流挂性 199

2.1.10 干燥时间 200

2.2.1 表观密度 201

2.2 粉末涂料性能检测技术 201

2.2.2 粒度和粒度分布 201

2.2.4 倾注性 202

2.2.3 挥发份含量 202

2.2.5 熔融流动性 202

2.2.7 胶凝时间 203

2.2.6 熔融粘度 203

2.2.8 沉积效率 203

3.1 涂层基本性能检测技术 204

3.涂层性能检测技术 204

3.1.1 颜色与外观 204

3.1.2 厚度 205

3.1.3 回粘性 206

3.1.4 硬度 207

3.1.5 附着力 209

3.1.6 柔韧性 210

3.1.7 冲击强度 211

3.2 涂层应用性能检测技术 212

3.2.1 抗磨损性 212

3.2.3 耐化学性 213

3.2.2 耐水性 213

3.2.4 耐湿热性 213

3.2.6 耐汽油性 214

3.2.5 耐盐雾性 214

3.2.7 耐霉菌性 214

3.2.8 抗污气性 215

3.2.9 耐候性(自然老化) 215

3.2.11 加速腐蚀试验 216

3.2.10 人工老化试验 216

3.2.12 电化学试验方法 217

1.1 缓蚀剂的性能与特点 220

1.引言 220

1.2 缓蚀剂的缓蚀效率 220

第4章 缓蚀剂测试评定方法 220

2．缓蚀剂的测试评定试验 221

2.1 失重试验 221

2.2 电化学测试评定 223

2.2.1 活化极化曲线测试与评定 223

2.2.2 钝化极化曲线测试与评定 224

2.2.3 线性极化法 225

2.2.5 氢渗透电化学法 226

2.2.4 交流阻抗法 226

2.3 物理分析技术 228

2.防锈油(脂)的评定试验 230

1.引言 230

2.1 大气暴露试验 230

第5章 暂时性防锈材料的评定试验 230

2.2 湿热试验 231

2.2.1 高温高湿试验 231

2.2.4 露点腐蚀试验 232

2.2.2 静态湿热试验 232

2.2.3 快速冷凝试验 232

2.3 盐水腐蚀试验 233

2.3.1 盐水浸泡试验 233

2.3.2 盐雾试验 233

2.3.3 喷盐水试验 234

2.4 透平油腐蚀试验 234

2.5 工业气氛模拟试验 234

2.5.1 二氧化硫气体试验 234

2.5.2 硫磺燃烧静态试验 234

2.5.3 亚硫酸氢钠分解静态试验 235

2.5.4 硫代硫酸钠分解静态试验 235

2.6 叠片试验 236

2.7 中和置换性试验 236

2.7.1 汗液三性试验 236

2.7.3 酸中和试验 238

2.8 耐热性、耐寒性和去除性试验 238

2.8.1 耐热性试验 238

2.7.2 水膜置换性试验 238

2.8.2 耐寒性试验 239

2.8.3 去除性试验 239

2.9 加速老化试验 239

2.10 静水滴试验 240

2.11.1 锈蚀鉴别 241

2.11 防锈效果评定 241

2.11.2 锈蚀程度评定 241

3.1.1 试管防锈纸法 242

3.1 快速筛选试验 242

3.1.2 试管溶液法 242

3.气相防锈材料的评定试验 242

3.2 防锈能力试验 243

3.1.3 静态粉末法 243

3.2.1 初期气相防锈能力试验 243

3.2.2 消耗后气相防锈能力试验 244

3.2.3 动态不接触试验 244

3.2.4 动态接触试验 245

3.2.5 粉末动态加速试验 245

3.3.1 接触非金属材料的适应性试验 246

3.3 应用条件试验 246

3.3.2 接触金属材料的适应性试验 246

3.3.3 对有色金属材料的气相适应性试验 247

3.3.4 有效距离试验 247

3.4.2 寒带气候模拟试验 248

3.4.1 热带气候模拟试验 248

3.4.3 工业性气候模拟试验 248

3.4.4 海洋性气候模拟试验 248

3.4 气候条件试验 248

3.5.2 百叶箱方法 249

3.5.1 实验室方法 249

3.5.3 暴露箱方法 249

3.5 持久性试验 249

4.1.1 成膜性与透明度 250

4.1 可剥性塑料的材料性能试验 250

4.1.2 挥发量及蒸发余量 250

4.可剥性塑料的评定试验 250

4.1.3 附着性、可剥性与挠性 251

4.1.4 拉伸强度与延伸率 251

4.2.2 耐热性与抗老化性 252

4.2.1 耐湿性与抗水性 252

4.2.3 循环暴露耐蚀性试验与耐盐雾性 252

4.2 可剥性塑料的应用性能试验 252

4.2.4 薄膜型防锈塑料的性能试验 253

参考文献 254

第1章 概论 256

第3篇 腐蚀监控 256

1.腐蚀监控技术的发展及基本要求 256

2.腐蚀监控的任务 259

第2章 工业腐蚀监控技术 261

1.表观检查 261

2.挂片法 262

3.电阻探针 264

4.电位探针 268

4.2 指示系统的活化-钝化行为 270

4.1 阴极保护和阳极保护 270

4.3 探测腐蚀的初期过程 270

4.4 探测局部腐蚀 271

5.线性极化探针 271

6.交流阻抗探针 274

7.氢探针 278

8.警戒孔监视(腐蚀裕量监测) 280

9.无损检测技术 281

9.1 超声检测 281

9.2 涡流技术 283

9.3 热象显示技术 285

9.4 射线照相术 286

9.5 声发射技术 287

10.电偶探针 289

11.离子选择探针(介质分析法) 291

12.其它方法 293

12.1 阳极激发技术 293

12.2 谐振频率测量 294

12.3 激光法测定氧化膜厚度 294

12.4 放射激活技术 295

12.5 渗透探伤法 297

1.腐蚀监控装置 298

第3章 腐蚀监控装置和方法选择 298

2.腐蚀监控方法的选择 301

3.腐蚀监测位置的确定 303

第4章 腐蚀监控中的微机应用 305

1.微机控制的腐蚀测量系统 305

2.微机在自然环境和工厂设备腐蚀监控中的应用 309

参考文献 316

3.2 三点法 416

2.5.2 牺牲阳极接地电阻测试 1779

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