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1 绪论 1

1.1 无损检测的特点 3

1.2 无损检测方法的分类 4

1.3 无损检测技术的现状与发展 4

1.4 无损检测方法的选用 6

2 超声检测 9

2.1 超声检测基本原理 9

2.1.1 波动的种类与波型 10

2.1.2 声波的波动特性 12

2.1.3 声场及其特征值 15

2.1.4 超声波在异质界面上的透射、反射和折射 19

2.1.5 超声波传播中的衰减 23

2.2 超声检测方法 26

2.2.1 超声检测用仪器与探头的选择 26

2.2.2 试块的选用 35

2.2.3 超声检测方法分类 37

2.2.4 典型材料与构件的超声检测 40

2.2.5 超声测量技术 59

2.3 超声检测新技术 69

2.3.1 电磁超声检测 69

2.3.2 奥氏体不锈钢焊缝的超声检测 74

2.3.3 超声成象技术 78

2.3.4 超声显微镜 83

2.3.5 激光超声检测技术 84

超声检测思考题 86

3 射线检测 88

3.1 射线检测基本原理 88

3.1.1 射线的本质 89

3.1.2 射线的种类 90

3.1.3 射线的获得 90

3.1.4 射线的衰减特性 95

3.2 X射线检测方法 99

3.2.1 X射线机 99

3.2.2 象质计与几何不清晰度 104

3.2.3 增感屏与胶片的选择 109

3.2.4 散乱射线的遮蔽与曝光曲线 115

3.2.5 不同种类焊缝和工件的透照方式与原则 117

3.2.6 底片评定与实例分析 124

3.3 其它射线检测方法 127

3.3.1 γ射级检测 127

3.3.2 高能X射线检测 135

3.3.3 射线实时检测技术 142

3.3.4 中子射线检测 145

3.3.5 工业射线CT技术 147

3.3.6 背散射射线检测法 150

3.4 射线防护 151

射线检测思考题 155

4 磁粉检测 156

4.1 磁粉检测基本原理 156

4.2 磁粉检测方法 160

4.2.1 磁化方法 160

4.2.2 磁粉探伤机 167

4.2.3 磁粉与磁悬浮液 168

4.2.4 试块与试片 173

4.2.5 退磁 174

4.2.6 磁粉检测的有效性与无关显示 176

4.2.7 磁粉检测应用举例 179

4.2.8 其它磁性检测方法 180

4.2.9 磁粉检测的适用范围 182

磁粉检测思考题 183

5.1 渗透检测基本原理 184

5.2 渗透检测方法 190

5.2.1 方法分类 190

5.2.2 影响因素 193

5.2.3 渗透检测用设备 198

5.2.4 灵敏度试片 199

5.2.5 检测用材料 201

5.2.6 其它渗透检测方法 203

渗透检测思考题 205

涡流检测 207

6.1 涡流检测基本原理 207

6.2 涡流检测方法 216

6.2.1 检测频率的选择 216

6.2.2 涡流检测仪 217

6.2.3 检测用线圈 219

6.2.4 对比试样 220

6.2.5 缺陷检测模型分析 221

6.2.6 应用举例 223

6.3 电磁分选 226

6.4 几种表面缺陷检测方法的比较 231

涡流检测思考题 232

其它无损检测技术 234

7.1 目视检测 234

7.1.1 内窥镜 234

7.1.2 光学传感器 238

7.2 声发射技术 238

7.2.1 基本原理 238

7.2.2 定位 240

7.2.3 声发射仪 242

7.2.4 应用举例 243

7.3 红外检测 247

7.3.1 基本原理 247

7.3.2 检测方法和特点 250

7.3.3 检测用仪器 251

7.3.4 应用举例 252

7.4 微波检测 254

7.4.1 基本原理与特点 254

7.4.2 检测方法 255

7.4.3 微波检测仪 256

7.4.4 应用举例 256

7.5 激光全息检测 259

7.5.1 基本原理与特点 259

7.5.2 激光器 261

7.5.3 检测方法 262

7.5.4 应用举例 264

7.6 展望 265

附录 274

附录Ⅰ 国内外无损检测标准 274

1.国内无损检测标准 274

2.国外无损检测标准 276

附录Ⅱ 国内外无损检测期刊 290

主要参考文献 291

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