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第一章 总述 1

一、纺织纤维的分类 1

二、棉纺纱线产品分类 2

(一)纱线产品的一般分类 2

(二)纱线粗细程度分类 2

(三)纱线品种代号 2

(二)混纺产品公定回潮率的计算 3

(一)纤维和产品公定回潮率 3

三、纤维和产品公定回潮率 3

(四)化学纤维及混纺纱线产品的名称 3

(三)常用混纺产品的公定回潮率 4

四、纤维、纱线粗细程度的表示 5

(一)号数制 5

1.号数的定义和计量单位 5

2.股线的号数 5

3.不同长度试样重量计算号数的公式 5

1.英制支数的定义 6

2.股线的英制支数 6

(二)英制支数制 6

3.不同长度试样重量计算英制支数的公式 7

(三)公制支数制 7

1.公制支数的定义 7

2.不同长度试样重量计算公制支数的公式 7

(四)？制 8

五、号数、支数、？数和公、英制定量的换算 8

(一)号数、支数、？数的换算公式 8

(二)纯棉纱号数、支数、？数换算对照 9

1.常用纯纺、混纺纱号数、英制支数换算公式 12

(三)常用纯纺、混纺纱号数、英制支数的换算 12

2.常用纯纺、混纺纱英制支数与号数的换算对照 13

(四)公、英制定量的换算 15

(五)英制支数与公制干定量(克/100米)的换算 15

六、号数系列和号数与定量的换算 15

(一)常用纯纺和混纺纱号数和100米干重的换算公式 15

(二)常用纯纺、混纺纱号数系列、√号数及其100米的标准干重对照 16

(三)粗纱(纯棉)干燥重量、号数、√号数对照 22

(二)纱线的拈向 26

七、纱线的拈度、拈系数及其公、英制的换算 26

(一)纱线的拈度 26

(三)纱线的拈系数 27

(四)公、英制拈度和拈系数的换算 27

1.公、英制拈度的换算 27

2.公、英制拈系数的换算 27

八、纺纱工艺设计及细纱万锭机器配备示例 28

(一)58号(英制10.1支) 29

(二)29号(英制20.1支) 30

(三)18号(英制32.4支) 31

(四)14号(英制41.6支) 32

(五)J9.5号(英制61.4支) 33

(六)J7.5号(英制77.7支) 34

九、国产棉纺机械的型号编制 35

(一)纺织机械的类号 35

(二)棉纺机械的种号 35

(三)编制符号说明 37

一、棉花分类 38

第一节 棉花品质概况 38

第二章 原棉 38

二、棉花生产地区和自然条件 40

三、棉花主要品种性状和分布地区 41

四、棉纤维的形态构造和组成 43

(一)棉纤维形态 43

(二)棉纤维构造 43

(三)棉纤维组成 43

(一)棉纤维在不同生长时期主要品质的变化 44

五、棉纤维发育过程中的品质变化 44

(四)纤维素共生物 44

(二)棉纤维在不同生长时期各项品质的测定(岱字15) 45

六、棉纤维化学性质 46

七、棉纤维物理性质(细绒棉) 47

八、棉花轧花加工工艺规格 48

(一)皮辊轧花机工艺规格 48

(二)锯齿轧花机工艺规格 49

九、棉花加工技术经济指标 50

十、棉纤维工艺性质和纺纱质量检验资料 51

十一、进口棉纤维工艺性质和纺纱质量检验资料 53

十二、进口棉花包装规格 56

第二节 棉花标准与检验 57

一、棉花标准品级条件 57

(一)细绒棉棉花标准品级条件 57

(二)长绒棉棉花标准品级条件 59

二、棉花标准参考指标 59

三、棉花品级实物标准 60

四、棉花长度、水分、杂质标准 60

五、棉花等级差价率 61

六、棉花成包、刷唛、调拨、验收 62

七、棉花检验取样 63

八、棉花品级检验 63

九、棉花长度检验 63

(二)电测水分法 64

十一、棉花杂质疵点检验 64

(一)机械分析法 64

十、棉花水分检验 64

(一)烘验水分法 64

(二)手拣疵点法 65

十二、棉花手感目测检验 67

十三、特殊棉花手感目测检验 67

十四、进口棉棉花标准 68

(一)进口细绒棉棉花品级标准 68

(二)进口长绒棉棉花品级标准 70

十五、进口长绒棉长度和品种分类 71

一、常规检验试样准备 72

第三节 棉纤维常规检验及指标间的关系 72

二、纤维长度检验 73

(一)罗拉式长度仪检验法 73

(二)光电式长度仪检验法 75

(三)梳片式长度仪简介 75

三、纤维细度(公制支数)检验 76

(一)中段称重细度检验法 76

(二)动力式气流细度仪检验法 77

(三)微压式气流细度仪检验法 78

(一)束纤维强力仪检验法 79

四、纤维强力检验 79

(二)单纤维强力仪检验法 81

(三)卜氏束纤维强力仪简介 82

五、纤维成熟度检验 82

(一)腔壁对比成熟度检验法 82

(二)偏振光显微镜成熟度检验法 84

1.直接观察法 84

六、原棉试纺检验 85

(一)单唛快速试纺 85

2.仪器读数法 85

(二)小量工艺试纺 86

(三)固定供应试纺(一条龙试纺) 86

(四)先锋跟踪试纺 87

七、棉纤维细度、强力、成熟度对照(岱字棉) 87

八、棉纤维长度指标间的关系 88

九、纤维各种细度指标间的关系 88

(一)纤维各种细度指标公式 88

(二)强度指标相互换算 89

(一)纤维强度指标 89

(三)棉纱中纤维根数计算 89

十、纤维强度指标间的关系 89

(二)纤维各种细度指标换算 89

十一、棉纤维成熟系数与光程差、干涉色彩的关系 90

十二、棉纤维回潮率与温湿度的关系 91

第四节 配棉和工厂原棉管理 92

一、常用产品的配棉参考指标 92

二、配棉分类和排队 94

(一)配棉分类安排考虑的因素 94

(二)配棉排队接替考虑的因素 95

三、配棉工作注意事项 96

四、原棉性质与棉纱用途 97

五、原棉品质与成纱质量的一般关系 99

(一)原棉质量与成纱强力 99

(二)原棉质量与成纱棉结杂质 100

(三)原棉质量与成纱条干 101

六、混棉方法 102

(一)混棉方法的几种类型 102

(二)重量混棉称见重量计算 103

(一)棉包混棉配棉成分计算 103

七、配棉计算 103

(二)混棉方法注意事项 103

(三)棉条混棉配棉成分计算 104

(四)配棉平均品级计算 104

(五)配棉平均长度计算 104

八、低级棉性质和使用 104

(一)低级棉工艺性能和纺纱质量检验资料 104

(二)低级棉的工艺性能 105

(三)低级棉使用 105

九、回花、再用棉、下脚的性质和使用 105

(一)回花、再用棉、下脚性质 105

(二)回花、再用棉、下脚的使用 107

十、工厂原棉管理 107

(一)原棉仓库管理 107

(二)原棉验配管理 108

(三)车间原棉管理 109

第三章 开清棉 110

第一节 国产LA002、LA003、LA004型开清棉联合机 110

一、开清棉联合机的组合与特点 110

(一)组合型式 110

(二)联合机的特点 111

二、单机的主要技术特征、传动图和机械计算 112

(一)A002A型自动抓棉机 112

(二)A004型自动抓棉机 113

(三)A005A型自动抓棉机 116

(四)A006B型自动混棉机 118

(五)A041、A041A型凝棉器 120

(六)A034型六辊筒开棉机 122

(七)A036型豪猪式开棉机、A036C型梳针辊筒开棉机 125

(八)A062型电器配棉器 127

(九)A092A型双棉箱给棉机 128

(十)A076A型单打手成卷机 131

第二节 旧式开清棉联合机中单机的主要技术特征和传动图 138

一、混棉给棉机和回花给棉机 138

二、双棉箱给棉机 142

三、高速给棉帘子 145

四、豪猪式开棉机 146

五、凝棉器 148

六、立式开棉机 149

七、耙式配棉器 151

八、单程清棉机 152

第三节 工艺配置 158

一、开清棉机组的选择 158

(一)根据原棉含杂率配置开清点的一般情况 159

(二)国产开清棉联合机的组合实例 159

附：国产开清棉单机型号一览表 161

二、握持击棉与自由击棉的配置 164

三、棉卷定量配置 165

(一)棉箱机械速度的选择 165

四、速度 166

(二)开清棉机打手速度的配置 166

(三)风扇转速与打手转速的关系 167

五、牵伸 168

六、隔距 168

(一)棉箱机的隔距配置 168

(二)豪猪式开棉机的隔距配置 169

(三)立式开棉机的隔距配置 171

(四)清棉机的隔距配置 171

七、原棉预处理和回花使用 173

(一)原棉含水率过低的处理 173

(二)原棉含水率过高的处理 173

(六)再用棉的合理使用 174

(五)回花的合理使用 174

八、低级棉的工艺处理 174

(四)紧包棉的处理 174

(一)锯齿棉的工艺配置 175

(二)皮辊棉的工艺配置 175

九、使用进口棉的工艺配置 175

二、提高棉卷质量的主要途径 176

一、棉卷质量参考指标 176

(一)提高棉卷均匀度 176

第四节 棉卷质量 176

(三)锯齿、皮辊棉混合使用的工艺配置 176

(二)提高除杂效率，不同原棉进行不同处理 177

(三)工艺配置方面 177

(三)原棉含杂率过高的处理 178

(四)机械和运转操作 180

三、棉卷疵点及其产生的主要原因 180

四、开清棉各机的落棉 180

(一)原棉含杂率与清棉统破籽率分配示例 180

(二)开清棉各机的落棉率和除杂效率示例 180

第五节 开清棉联合机的风扇规格和性能 182

一、风扇规格 182

二、风扇性能 182

一、几种滤尘器的主要技术特征 184

第六节 滤尘设备简介 184

二、集尘设备与自动出地弄的实例介绍 188

三、集尘设备的有关参考资料 188

(一)TA型滤尘器压力测定实例 188

(二)单位过滤量参考数据 189

第七节 开清棉机的技术改造 189

一、液压式自动抓棉机 189

(一)传动方式 189

(一)棉气分离器 190

(二)技术特征 190

二、新型凝棉器 190

(二)圆盘式凝棉器 191

三、气流除杂机 191

(一)机器特点 191

(二)结构型式 191

(三)主要技术特征 192

(四)喷口作用原理简介 192

1.喷射引流式 193

2.风扇输送式 193

(一)气流配棉的型式 193

四、气流配棉 193

(二)主要技术特征 194

(三)气流配棉参数测定 195

第八节 开清棉联合机的主要部件规格和附属设备 196

一、开清棉联合机的主要部件规格 196

(一)棉箱机钉帘角钉规格 196

(三)开清棉机尘棒 197

(四)打手 197

(二)抓棉机刀片参考规格 197

(五)尘笼网眼 198

二、附属设备主要技术特征 199

(一)A101型破籽机 199

(二)A111型纤维杂质分离机 199

(三)A121型粗纱头机 200

(四)A151型皮辊花机 200

(五)A771A型废棉打包机 201

(一)主要技术特征 202

一、梳棉机的主要技术特征 202

第四章 梳棉 202

(二)A186型梳棉机的主要特点 204

(三)A186型梳棉机传动图 204

(四)机械计算(以A186型为例) 206

1.速度 206

2.总牵伸倍数E 207

3.部分牵伸 208

4.圈条计算(棉条简直径为φ1600毫米时) 209

二、工艺配置 209

2.锡林和刺辊速度 210

1.道大速度 210

(一)定量 210

(二)速度 210

3.盖板速度 212

(三)牵伸 212

1.总牵伸 212

2.张力牵伸 212

(四)刺辊部分的工艺 212

1.给棉板 212

4.大漏底“山头”规格 215

3.小漏底 215

2.除尘刀 215

(五)隔距 216

1.A186型梳棉机工艺隔距位置示意图 216

2.常用隔距 216

3.确定隔距的有关因素 218

1.加强基础性工作，改善机械状态 219

(二)提高棉条质量的主要途径 219

(一)棉条质量的参考指标 219

2.大压辊加压 219

1.给棉罗拉加压 219

(六)加压 219

三、棉条质量 219

2.采用高速度、紧隔距、强分梳工艺 221

3.平衡机台落棉，减少机台质量差异 222

4.加强运转操作和温湿度调节 222

(三)棉条疵品及产生原因 222

1.金属针布主要性能特点 225

2.基本齿形、各部分名称及代号 225

(一)金属针布 225

四、分梳元件 225

3.齿形参数对梳理作用的影响 226

4.金属针布齿形参数对纤维转移的影响 228

5.金属针布制造质量参考资料 228

6.金属针布锯条齿尖硬度分布实例 231

7.锡林金属针布规格 233

8.道夫金属针布规格 236

9.刺辊锯条规格 239

(二)弹性针布 240

1.弹性针布性能 240

2.底布组织 240

3.钢丝规格 241

4.植针型式和横向针尖距 242

5.针尖形状 244

6.弹性针布针尖硬度分布实例 245

7.弹性针布规格 246

8.盖板针布规格 250

9.盖板夹子与铁骨 251

10.分梳板针布规格 251

(三)针布型号的选用 253

(四)刺辊锯条的选用 254

(五)针布分梳、转移性能的测试方法 254

1.自由纤维量 254

2.转移率 254

3.自由纤维量的测定方法 255

(一)A187A型梳棉机 256

1.主要技术特征 256

五、新型梳棉机和老机技术改造 256

2.主要机械特点 258

(二)新型道夫剥棉装置 263

(三)吸尘装置 263

1.吸尘设计方案的确定 264

2.吸尘系统的设计 265

3.吸尘管道的结构和材料 267

4.滤尘方法和设备 270

(四)电磁转差离合器 273

1.电磁转差离合器系统方框图 273

2.电磁转差离合器机械结构图 273

3.电磁转差控制线路图元件 277

六、清钢联合机 278

(二)配棉装置的主要技术特征 278

(一)清钢联合机的组合型式 278

1.A065型气流配棉器 278

(五)圈条器规格 278

5.改进意见 278

4.使用中的注意事项 278

2.配棉头 281

3.喂棉箱的技术特征 282

七、主要工艺零部件、专用器材及附属设备 283

(一)主要工艺零部件及专用器材 283

1.抄针针布规格 283

5.边条 284

4.侧磨片 284

3.金刚砂带 284

2.剥棉罗拉针布规格 284

6.底条 286

7.棉条筒 287

(二)附属设备的简要特征 290

第五章 精梳 295

第一节 小卷准备方法 295

第二节 条卷机 296

一、条卷机的主要技术特征和传动图 296

(一)主要技术特征 296

(二)A191B型条卷机传动图 298

(三)牵伸 299

(二)定量 299

1.棉卷罗拉至导条罗拉间的总牵伸倍数E 299

二、机械计算及工艺配置 299

2.前罗拉转速n2与前罗拉线速V2 299

1.棉卷罗拉转速n1与棉卷罗拉线速V1 299

(一)速度 299

2.棉卷罗拉至压辊间的张力牵伸倍数(Et1) 300

3.压辊至前罗拉间的张力牵伸倍数(Et2) 300

4.前罗拉至中罗拉间的牵伸倍数(E1) 300

5.中罗拉至后罗拉间的牵伸倍数(E2) 300

6.前罗拉至后罗拉间的牵伸倍数(E3) 300

7.后罗拉至导条罗拉间的张力牵伸倍数(Et3) 301

(四)隔距 301

(五)加压 301

1.皮辊加压 301

2.紧压罗拉加压 301

3.小卷加压 302

(二)小卷疵品及其产生的主要原因 304

(一)小卷质量参考指标 304

(六)小卷满卷长度L、满卷重量G和满卷时间t的关系 304

三、小卷质量 304

四、主要工艺部件及专用器材的规格 305

(一)条卷机罗拉 305

(二)条卷机皮辊 306

(三)小卷筒管 306

(一)A201B型 307

(三)精梳机的变换齿轮和皮带轮 307

(二)A201型 307

二、传动图 307

一、精梳机的主要技术特征 307

第三节 精梳机 307

三、机械计算及工艺配置 311

(一)速度 311

1.锡林转速n1与锡林线速V1 311

2.毛刷转速n2与毛刷线速V2 311

5.小压辊转速n5与小压辊线速V3 312

6.圈条斜管齿轮与圈条底盘间的速比iB 312

4.前罗拉转速n4 312

3.风扇转速n3 312

(二)定量 313

(三)喂给长度与有效输出长度 313

1.沟槽系数 313

2.棉卷罗拉喂给长度L1 314

3.给棉罗拉喂给长度L2 314

1.总牵伸 315

(四)牵伸 315

4.分离罗拉有效输出长度L3 315

2.部分牵伸 317

(五)隔距 322

1.锡林隔距 322

2.落棉隔距 323

3.顶梳进出与高低隔距 323

(九)精梳工艺配置实例(A201B型精梳机) 323

4.顶梳和后分离皮辊间的隔距 324

7.毛刷插入锡林深度 325

5.给棉罗拉的进出位置 325

6.牵伸罗拉中心距 325

8.毛刷与三角气流板间隔距 327

9.车头刻度盘偏心短轴与动力分配轴中心偏距 327

(六)定时定位 327

1.各机构的运动配合图 327

2.各机构的安装定时、定位 327

3.落棉刻度盘分度在12时，顶梳的安装尺度及其摆动角度 327

(七)加压 330

2.后分离皮辊加压(每端) 331

附 A201B型加压计算 331

1.给棉罗拉加压(每端) 331

(八)集棉器和喇叭头口径 331

3.钳板加压 333

四、A201B型精梳机的分离传动机构 337

(一)概述 337

(二)分离罗拉回转定时的调整方法 340

五、精梳棉条的质量 341

(一)精梳棉条质量参考指标 341

1.减少棉结杂质 342

(二)精梳落棉率 342

(三)提高精梳棉条质量的主要途径 342

2.降低精梳条干不匀率 343

(四)精梳条疵品及其产生的主要原因 347

六、精梳机的新技术和技术改造 347

(一)A202型精梳机的主要技术特征与机构特点 347

1.主要技术特征 347

2.机构特点 348

1.吸落棉系统 349

(二)精梳机集体吸落棉装置 349

3.主要工艺参数 349

2.风道设计 350

(三)圈条成形部分的改造 351

1.双筒单条成形机构 352

2.单筒单条成形机构 352

(四)锡林植针规格的改进 352

(五)A201B型精梳机车头传动机构的改型设计 353

(一)A201型精梳机各轴关系图 356

七、主要工艺部件规格 356

(六)小卷机械运输 356

(二)锡林规格 357

1.锡林针板座 357

2.锡林针板 357

(三)顶梳规格 358

(四)锡林和顶梳的植针规格 358

5.梳针的技术要求 360

4.顶梳扁形梳针规格 360

3.锡林圆形梳针规格 360

2.顶梳植针规格 360

1.锡林植针规格 360

(五)钳板规格 362

(六)精梳机罗拉和皮辊 363

1.分离罗拉 363

2.给棉罗拉 363

3.牵伸罗拉 363

5.牵伸皮辊 365

(七)车面压辊 365

4.分离皮辊 365

(八)毛刷 366

(九)A201型精梳机凸轮规格 366

1.分离凸轮 366

2.圆柱凸轮 368

第六章 并条 369

一、国产并条机的主要技术特征、传动图和机械计算 369

(一)国产并条机的主要技术特征 369

(三)机械计算(以A272型并条机为例) 372

1.前罗拉转速n1、前罗拉线速V1 372

1.A272A型并条机 372

2.1242C型及M型并条机传动图 372

(二)传动图 372

2.牵伸倍数 374

二、工艺配置 375

(一)棉条定量 375

(二)前罗拉速度 376

(三)工艺道数 376

2.部分牵伸 377

(四)牵伸 377

1.总牵伸倍数 377

3.张力牵伸 378

(五)罗拉握持距 378

1.罗拉握持距的配置 378

2.三上四下曲线牵伸握持距的计算及实测方法 379

(六)加压 381

(一)熟条质量参考指标 384

(二)改善棉条质量的主要途径 384

三、棉条质量 384

(三)熟条疵品及其产生的主要原因 385

四、技术改进 385

(一)提高并条机速度的主要措施 387

(二)加大并条机条筒容量 387

(三)空间曲线斜管圈条齿轮 388

(四)并条机吸尘装置有关参考数据 388

1.风管截面布局 388

(一)罗拉 389

五、主要工艺零部件规格 389

2.风管截面尺寸 389

3.风扇规格 389

(二)皮辊 391

1.普通活芯式皮辊 391

2.滚动轴承皮辊 392

(三)集棉器和喇叭头 393

1.并条集棉器 393

2.并条机喇叭头 394

(一)国产粗纱机的主要技术特征 397

第七章 粗纱 397

一、国产粗纱机的主要技术特征、传动图和机械计算 397

(二)传动图 399

1.A453B单程二道粗纱机 399

2.1251型粗纱机传动器 399

(三)机械计算(A453B型粗纱机) 399

1.速度 399

2.牵伸 402

4.卷绕密度 404

3.拈度Tt 404

1.差动机构的计算 409

2.不一致系数的计算 409

二、工艺配置 409

(一)粗纱定量 409

(四)国产粗纱机差动机构和不一致系数的计算 409

(二)锭速 412

(三)牵伸 412

1.总牵伸倍数 412

(四)罗拉握持距 413

2.部分牵伸分配 413

1.各种牵伸型式罗拉握持距配置 414

2.三上四下曲线牵伸握持距的计算 414

3.弹性销皮圈架长度及钳口隔距 417

(五)罗拉加压 417

(六)粗纱拈系数 417

1.拈系数的计算公式 417

2.粗纱拈系数的经验公式和一般选用范围 417

4.粗纱拈系数的调整和控制 421

3.影响粗纱拈系数的因素 421

(七)粗纱卷绕密度 422

三、粗纱质量 423

(一)粗纱质量参考指标 423

(二)改善粗纱质量的几个方面 423

(三)粗纱伸长率的控制 424

1.粗纱伸长率对产品质量的影响 424

2.影响粗纱伸长率的因素及其调整方法 424

(四)粗纱疵品及其产生的主要原因 426

3.一落纱内粗纱伸长率的校正方法示例 426

四、技术改进 429

(一)A456、A456A新型粗纱机 429

1.主要技术特征 429

2.机构特点 430

3.传动图 430

(二)粗纱机加大卷装的主要技术措施 430

2.粗纱机罗拉断面沟槽 433

1.粗纱机罗拉的尺寸 433

五、主要工艺零部件、专用器材规格 433

(一)罗拉 433

(二)皮辊 435

1.皮辊铁芯 435

2.皮辊铁壳 436

3.丁氰橡胶套管 436

(三)皮圈 436

(四)弹性上销及曲面下销棒 437

1.弹性上销及上销架 437

(五)锭子 438

2.曲面下销棒 438

(六)锭翼及压掌 439

1.锭翼 439

2.压掌 440

(七)导条喇叭头和集棉器 441

1.粗纱机导条喇叭头 441

2.粗纱机中区集棉器 442

3.粗纱机前区集棉器 443

(八)粗纱筒管 444

(九)粗纱木锭 445

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