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第一篇 总论 1

第一章 拖拉机故障的形成 1

第一节 拖拉机的故障 1

第二节 故障的原因 1

第二章 零件的缺陷 3

第一节 零件缺陷的形成 3

第二节 零件的磨损 4

第三节 磨料磨损 9

第四节 抓粘磨损 12

第五节 疲劳与疲劳磨损 15

第六节 腐蚀与腐蚀磨损 19

第三章 提高零件的耐磨性 24

第一节 零件表面的质量 25

第二节 表面耐磨层的应用 25

第四章 计划预防修理制 26

第一节 配合件的磨损规律 27

第二节 确定使用极限与磨损速度的方法 29

第三节 计划预防修理制 31

第五章 拖拉机故障的消除 33

第一节 配合件配合关系的恢复 33

第二节 磨损零件修理尺寸的确定 35

第二篇 零件修复工艺 40

第六章 铸铁件的焊修 40

第一节 铸铁件焊修特点 40

第二节 常用焊修方法 42

第一节 振动堆焊 52

第七章 金属丝堆焊 52

第二节 埋弧堆焊 62

第三节 二氧化碳气体保护堆焊 66

第八章 合金粉末堆焊 69

第一节 等离子弧堆焊 69

第二节 氧炔焰喷焊 79

第九章 金属喷涂 83

第一节 金属喷涂原理及喷涂层结构 83

第二节 金属喷涂的种类及设备 85

第三节 金属喷涂工艺及规范 90

第四节 影响喷涂层与零件结合强度的因素 94

第一节 镀铬 97

第十章 电镀与化学镀 97

第二节 镀铁 106

第三节 化学镀镍 116

第十一章 胶接与胶补 121

第一节 胶接的基本原理 122

第二节 有机胶粘剂 125

第三节 无机胶粘剂 134

第四节 典型工艺 137

第十二章 阳极机械加工 144

第一节 基本原理 144

第二节 设备 145

第三节 工艺规范和影响因素 146

第一节 零件的修复质量 148

第十三章 零件修复工艺的选择 148

第二节 零件修复的经济性 150

第三篇 拖拉机修理工艺 154

第十四章 拖拉机的拆装、清洗与鉴定 154

第一节 拆装 154

第二节 清洗 159

第三节 鉴定 163

第十五章 压缩系统的修理 166

第一节 气缸、活塞连杆组的修理 167

第二节 曲轴和轴瓦的修理 181

第三节 配气机构主要零件的修理 194

第一节 柴油供给系统的故障原因 198

第十六章 柴油供给系统的修理 198

第二节 精密偶件的修理 203

第三节 调速器零件的修理 208

第四节 喷油泵总成的安装 210

第五节 喷油泵的调整和试验 212

第十七章 电气设备的修理 215

第一节 发电机的修理 215

第二节 调节器的修理 232

第三节 起动电动机的修理 238

第四节 磁电机的修理 244

第十八章 发动机的总装、磨合与试验 246

第一节 发动机的总装 246

第二节 发动机的磨合 252

第三节 发动机的试验 256

第一节 车架的修理 258

第十九章 底盘主要零件的修理 258

第二节 壳体零件的修理 267

第三节 齿轮的修理 272

第二十章 液压悬挂系统的修理 273

第一节 液压泵的修理 273

第二节 分配器和操纵机构的修理 280

第三节 液压系统修后的试验 284

第二十一章 拖拉机总装、磨合与试车 292

第一节 底盘的装配与磨合 292

第二节 拖拉机总装 296

第三节 拖拉机修后试车 298

第一节 修理基地的规划 301

第二节 拖拉机修理车间的类型 301

第四篇 拖拉机修理生产的组织 301

第二十二章 修理基地规划与修理组织方法 301

第三节 拖拉机修理的组织方法 303

第二十三章 拖拉机修理车间的工艺设计 306

第一节 设计任务书 306

第二节 修理生产工艺过程的设计 306

第三节 车间平面布置 322

第四节 车间建筑结构的选定 326

第二十四章 修理车间的生产管理 330

第一节 工时定额 330

第二节 生产作业计划 332

第三节 修理企业的技术经济指标 335

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