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第0章 绪论 1

0.1本课程的性质、地位和作用 1

0.2本课程的内涵和特点 1

0.2.1本课程的内涵 1

0.2.2本课程的特点 2

0.3本课程的主要任务和教学方法 8

0.3.1本课程的主要任务 8

0.3.2本课程的教学方法 8

第1章 铸造工艺及实践 10

1.1砂型铸造工艺过程认识实践 12

1.2铸造工艺基础 14

1.2.1合金的充型能力 14

1.2.2铸件的凝固 16

1.2.3铸造合金的收缩与缩孔、缩松 17

1.2.4铸件的内应力、变形与裂纹 20

1.2.5合金的偏析及铸件中的气孔 23

1.3砂型铸造及实践 24

1.3.1造型材料及实践 25

1.3.2造型方法及实践 26

1.3.3铸件浇注位置和分型面的选择 33

1.3.4铸造工艺参数的确定 35

1.3.5铸造工艺图的绘制 37

案例分析1-1 40

1.4特种铸造 41

1.4.1熔模铸造 41

1.4.2金属型铸造 42

1.4.3压力铸造 43

1.4.4低压铸造 44

1.4.5离心铸造 45

1.4.6消失模铸造 46

1.4.7挤压铸造 47

1.5铸件结构设计 48

1.5.1铸造工艺对铸件结构的要求 49

1.5.2合金铸造性能对铸件结构的要求 52

1.5.3不同的铸造方法对铸件结构的要求 55

案例分析1-2 56

1.6铸造金属材料的特性 60

1.6.1铸铁及铸铁件生产 60

1.6.2铸钢及铸钢件生产 64

1.6.3铝、铜合金铸件的生产 65

1.7铸造经济学 67

复习思考题 67

第2章 锻压工艺及实践 70

2.1热塑性加工基础 70

2.1.1自由锻造认知实践 71

2.1.2加工硬化、回复与再结晶 77

2.1.3冷变形与热变形 78

2.1.4锻造比和流线 79

2.2金属的可锻性 80

2.2.1材料性质的影响 80

2.2.2加工条件的影响 81

2.3锻造工艺 82

2.3.1模锻工艺 82

2.3.2锤上模锻工艺规程的制订 89

2.3.3模锻成形件的结构工艺性 92

2.3.4特种压力加工 93

案例分析2-1 97

2.4冷塑性加工基础 100

2.4.1冲裁变形过程 100

2.4.2间隙（Z）对切断面质量的影响 101

2.4.3板料成形时的变形过程 102

2.5冲裁工艺 103

2.5.1普通冲裁 103

2.5.2凸模与凹模刃口尺寸的确定 103

2.5.3冲裁件的结构工艺性 104

2.5.4精密冲裁（也称齿圈压板式冲裁）简介 104

2.6成形工艺 105

2.6.1弯曲 105

2.6.2拉深 109

2.6.3旋压 112

案例分析2-2 117

复习思考题 117

第3章 焊接工艺及实践 120

3.1概述 120

3.1.1焊接工艺的原理及特点 120

3.1.2焊接工艺的分类 121

3.1.3焊接在工业中的应用 121

3.2焊接工艺认知实践 122

3.3焊接工艺的基本原理 127

3.3.1熔焊的基本原理 127

3.3.2压焊的基本原理 134

3.3.3焊接缺陷 137

3.3.4焊接检验 139

3.4焊接工艺方法及实践 140

3.4.1熔焊的方法及实践 140

案例分析3-1 143

3.4.2压焊的方法及实践 145

3.5金属的焊接性 148

3.5.1焊接性的概念和估算方法 148

3.5.2碳钢的焊接 149

3.5.3非铁金属材料的焊接 151

3.5.4异种金属的焊接性分析 152

3.5.5异种金属的焊接方法 152

3.6焊接结构设计 153

3.6.1焊件材料的选择 153

3.6.2焊接方法的选择 153

3.6.3焊接接头工艺设计 153

3.6.4焊缝尺寸设计 155

复习思考题 160

第4章 材料切削加工基础 163

4.1概述 163

4.1.1金属切削加工的特点及应用 163

4.1.2零件的加工精度和表面粗糙度 164

4.1.3切削用量及选用 167

4.1.4切削刀具及认知实践 169

4.2金属切削加工的基础理论 175

4.2.1切削过程与切屑种类 175

4.2.2积屑瘤 177

4.2.3残余应力与冷硬现象 178

4.2.4切削力与切削功率 178

4.2.5切削热 180

4.2.6切削液的作用 181

4.2.7刀具的磨损与寿命 181

4.2.8材料切削加工性 182

案例分析4-1 184

4.3切削加工的技术经济评价 184

4.3.1主要的技术经济指标 184

4.3.2经济性分析 185

案例分析4-2 185

复习思考题 186

第5章 切削加工工艺及实践 187

5.1外圆表面的加工及实践 189

5.1.1车削加工认知实践 189

案例分析5-1 205

5.1.2外圆车削的工艺特点 212

5.1.3细长轴外圆的车削加工 212

5.1.4外圆表面的磨削加工及实践 215

5.1.5外圆表面的精加工及光整加工 219

案例分析5-2 222

5.2孔的加工 224

5.2.1钻孔及实践 224

5.2.2扩孔和铰孔及实践 228

5.2.3镗孔 229

5.2.4磨孔 231

5.2.5拉削 232

5.2.6孔的珩磨 233

5.2.7孔的分类和加工方法的选择 234

5.3平面加工 236

5.3.1平面刨削 236

5.3.2平面铣削及实践 237

5.3.3平面磨削 241

案例分析5-3 242

5.4齿形加工 248

5.4.1概述 248

5.4.2铣齿 249

5.4.3插齿 251

5.4.4滚齿 253

5.4.5 齿形的光整加工方法 256

复习思考题 259

第6章 特种加工及材料成形新工艺 261

6.1特种加工简介 261

6.1.1电火花加工 262

6.1.2超声波加工 268

6.1.3激光加工 269

6.2材料成形新工艺简介 270

6.2.1粉末冶金 271

6.2.2注射工艺 274

6.2.3快速成形 277

复习思考题 280

第7章 机械加工工艺规程及综合分析 281

7.1概述 281

7.1.1生产过程与工艺过程 281

7.1.2工艺过程的组成 283

7.1.3生产纲领、生产类型及其工艺特征 285

7.2装夹与定位 287

7.2.1工件的装夹与基准 287

7.2.2工件在夹具中的定位 289

7.2.3定位基准的选择 293

7.3零件加工的结构工艺性 296

案例分析7-1 298

7.4工艺规程的编制过程 299

7.4.1表面加工方法的选择 299

7.4.2加工阶段的划分 302

7.4.3工序的集中与分散 303

7.4.4工序的安排 304

7.4.5加工余量的确定 305

7.5项目与项目管理简介 306

7.5.1项目定义和属性 306

7.5.2项目管理的定义和基本要素 307

7.5.3项目规划和项目计划 308

7.5.4项目总结报告 310

7.5.5项目案例 311

7.6数控加工 318

7.6.1数控加工概述 318

7.6.2数控加工方法 319

7.6.3数控编程的内容和步骤 322

7.6.4数控编程的方法 322

7.6.5自动编程简介 323

7.6.6数控车零件加工工艺举例 324

7.7机械加工工艺规程综合分析 329

7.7.1轴类零件的加工工艺 329

7.7.2盘类零件的加工工艺 332

案例分析7-2 337

复习思考题 348

参考文献 353

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