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1 除尘系统效率的测定 1

1.1 工业气体净化要求的一般概念 1

1.1.1 对气体卫生净化的要求。最高容许浓度和最高容许排放量的概念 1

1.1.2 对气体工艺净化的要求 3

1.1.2.1 以回收硫化物为目的的有色冶金废气工艺净化 3

1.1.2.2 高炉生产的废气工艺净化 4

1.2 除尘效率的估算 4

1.2.1 粉尘粒度组成的测定 7

1.2.1.1 不预先取样的粒度组成分析方法 7

1.2.1.2 按比面积大小测定尘粒平均尺寸 10

1.2.2 气体含尘量的测定 12

1.2.2.1 粉尘采样管 13

1.2.2.2 测定含尘量时捕集粉尘的方法 14

1.2.2.3 气体含尘量的计算 19

1.2.3 气体流速和数量的测定 19

1.2.3.1 用风速计测量气体流速 19

1.2.3.2 用测速管测量气体流速 20

1.2.3.3 用节流器具测量气体量 23

2.1.1 气体介质中球形粒子的直线匀速运动 28

2.1.1.1 r？lM时介质对粒子运动的阻力分子动力学公式 28

2 粉尘粒子运动的计算和主要除尘方法 28

2.1 含尘气流和气体介质中的粒子运动 28

2.1.1.2 r与lM具有可约性时介质对粒子运动的阻力 29

2.1.1.3 r？lM时介质对粒子运动的阻力斯托克斯公式 29

2.1.1.4 粒子的雷诺数粒子的气动阻力系数 29

2.1.1.5 斯托克斯公式精确度减低区域修正公式 30

2.1.1.6 在恒定力作用下球形粒子作均速运动时的沉降计算悬浮速度 31

2.1.1.7 粉尘云不可吹透性的概念 32

2.1.2 计算介质对非球形粒子运动阻力时的修正 35

2.1.2.1 非球形粒子运动的特点 35

2.1.2.2 用同体积球体替代粒子的修正方法动力形状系数 36

2.1.3.1 粒子一维运动的基本方程 37

2.1.3 气体介质中粒子的直线变速运动 37

2.1.3.2 粒子的准稳定运动 38

2.1.3.3 粒子的振动特点 38

2.1.4 粒子的曲线运动 39

2.1.4.1 粒子曲线运动的基本方程 39

2.1.4.2 由载尘气体曲线运动引起的粒子曲线运动 40

2.1.5 相似理论在气溶胶力学中的应用斯托克斯准数 42

2.1.6 湍流对气流中粉尘分离过程的影响 43

2.2 气流中粒子的分离方法 44

2.2.1 气流中粒子分离的主要机理 44

2.2.1.1 粉尘的重力分离机理 44

2.2.1.2 粉尘离心分离机理 45

2.2.1.3 粉尘惯性分离机理 46

2.2.1.4 粉尘电力分离机理 47

2.2.2 气流中粒子分离的辅助机理 48

2.2.2.1 粉尘分离的扩散过程 48

2.2.2.2 热力沉淀作用 48

2.2.2.3 凝聚作用 49

2.2.3 应用不同粉尘分离机理的除尘设备分类 50

3 干法机械除尘器 52

3.1 惯性除尘器 52

3.2 补充进气的涡流除尘器 53

3.3 转子式除尘器 54

3.4.1 工作原理和概述 56

3.4 旋风除尘器 56

3.4.2 旋风除尘器的结构 57

3.4.2.1 ЦН-15型旋风除尘器 59

3.4.2.2 爆炸安全结构的ЦН-15型旋风除尘器 63

3.4.3 组合式旋风除尘器 64

3.4.4 НИИОгаз研制的锥形旋风除尘器 67

3.4.4.1 СКЦН-34型锥形旋风除尘器 69

3.4.5 СИОТ旋风除尘器 73

3.4.6 旋风除尘器的计算 74

3.4.6.1 НИИОгаз旋风除尘器效率的计算 75

3.4.6.2 旋风除尘器的流体力学计算 76

3.4.6.3 旋风除尘器处理能力的计算 79

3.4.7 多管旋风除尘器 80

3.4.7.1 БЦ-2多管旋风除尘器 81

3.4.7.2 ЦБЦ多管旋风除尘器 82

3.4.7.3 ЦБ-254Р多管旋风除尘器 87

3.4.7.4 ЦБР-150У多管旋风除尘器 91

3.4.8 多管旋风除尘器的计算 93

4 电除尘器 96

4.1 概述 96

4.2.1 关于不均匀静电场的概念 97

4.2 理论原理和计算关系式 97

4.2.2 电晕放电 99

4.2.3 电除尘器电晕放电的基本数学关系式 102

4.2.4 电除尘器内的粒子荷电 103

4.2.5 荷电粒子在电除尘器内的运动 104

4.2.6 杰伊奇公式和有效驱进速度的概念 106

4.2.7 伏安特性和各种因素对电除尘器工作的影响 108

4.2.8 干式、卧式板式电除尘器最佳参数的计算与选择 110

4.2.8.1 根据电除尘器内的气流速度、电极高度和电晕外区状况计算有效驱进速度和捕集效率 111

4.2.8.2 二次扬尘和电晕外区部分气体窜流对电除尘器工况的影响 113

4.2.8.3 按照工业电除尘器试验数据确定实际驱进速度和各项计算系数 115

4.2.8.4 考虑电风和气流湍流脉动时粒子实际驱进速度的分析计算 117

4.2.8.5 电除尘器最优参数的计算 118

4.3.1 电除尘器按结构特征的分类 120

4.3.1.1 按清除极板积灰方法分类 120

4.3 电除尘器的结构 120

4.3.1.2 按电场和区段数量分类 121

4.3.1.3 按气体流向分类 121

4.3.1.4 按电极系统的型式分类 122

4.3.2 电除尘器的配置方案 123

4.3.2.1 卧式电除尘器 123

4.3.2.2 立式板式电除尘器 125

4.3.2.3 管式电除尘器 125

4.3.3.1 板式集尘电极的基本型式 126

4.3.3 集尘电极 126

4.3.3.2 管式集尘电极 129

4.3.4 电晕电极 129

4.3.4.1 电晕元件的种类 129

4.3.4.2 电晕电极的结构型式 131

4.3.5 电极的冲击锤振打机构 135

4.3.5.1 工作原理 135

4.3.5.2 带转锤轴的振打机构 135

4.3.5.3 带摆轴的振打机构 136

4.3.7 湿式电除尘器的电极冲洗系统 138

4.3.6.3 脉冲振打 138

4.3.7.1 电极系统的定期冲洗 138

4.3.6.1 互撞振打 138

4.3.6.2 振动振打 138

4.3.6 其它各种电极振打系统 138

4.3.7.2 液膜连续冲洗 139

4.3.7.3 喷雾器连续冲洗 139

4.3.8 电除尘器的绝缘子部件 140

4.3.8.1 干式电除尘器的绝缘子部件 140

4.3.8.2 湿式电除尘器的绝缘子部件 142

4.3.8.3 绝缘子的加热 144

4.3.9 气流分布部件 144

4.3.9.1 卧式电除尘器入口段的气流分布装置 145

4.3.9.2 立式电除尘器入口段的气流分布装置 146

4.3.9.3 预防窜气装置 147

4.4 工业电除尘器及其性能 147

4.4.1 УГ型电除尘器 147

4.4.2 ЗГА电除尘器 149

4.4.3 УГТ型电除尘器 152

4.4.4 ОГП电除尘器 152

4.4.5 ЭГТ电除尘器 152

4.4.6 УВ电除尘器 154

4.4.9 ДМ电除尘器 157

4.4.8 С和ПГ电除尘器 157

4.4.7 УВВ（ЭВВ）电除尘器 157

4.4.10 ШМК电除尘器 159

4.4.11 ЗВМТр-1-3-3.6ГВК电除尘器 160

4.4.12 ЦМВТ电除尘器 160

4.4.13 批量生产的电除尘器供应条件 160

4.5 电除尘器的电气设备 161

4.5.1 电除尘器的电源机组 161

4.5.2 对电源机组的要求 162

4.5.3 电源机组操作的自动控制 163

4.5.4.1 АТФ系列电源机组。ПРТ调压器 166

4.5.4 电源机组的技术特性 166

4.5.4.2 АТПОМ系列电源机组 170

4.5.4.3 ПВП调节装置 174

4.5.4.4 远距离控制装置ПДУ 178

4.5.5 电源机组的选择 178

4.5.6 电除尘器用的高压电缆 179

4.5.7 电源机组的变电所 182

5 气体的过滤净化 184

5.1 概述 184

5.2 细净化过滤器 185

5.3 空气过滤器 188

5.3.1.1 网箱（盒）式过滤器 189

5.3.1 Ⅲ级空气过滤器 189

5.3.1.2 自净式油过滤器 190

5.3.1.3 自动卷帘（卷筒）式过滤器 192

5.3.2 Ⅱ级空气过滤器 192

5.3.3 Ⅰ级空气过滤器 193

5.4 工业过滤器 193

5.4.1 概述 193

5.4.2 滤料 196

5.4.2.1 纯毛织物和混纺织物 196

5.4.2.5 耐高温的奥克沙纶布 197

5.4.2.4 拉芙桑布 197

5.4.2.3 尼特纶布 197

5.4.2.2 人造纤维布 197

5.4.2.6 玻璃丝布 200

5.4.2.7 非织造材料 200

5.5 工业过滤器的结构 202

5.5.1 工业过滤器按结构特征的分类 202

5.5.1.1 按过滤单元型式的分类 202

5.5.1.2 按再生方法的分类 203

5.5.1.3 按再生装置类型的分类 204

5.5.2 过滤器的基本类型 206

5.5.2.1 按滤室再生的过滤器 206

5.5.2.2 按单元再生的过滤器 209

5.5.3.1 无骨架滤袋 216

5.5.3 过滤单元 216

5.5.3.2 圆筒形刚性骨架过滤单元 219

5.5.3.3 非圆筒形刚性骨架过滤单元 220

5.5.4 吹洗系统 221

5.5.4.1 闭锁阀 221

5.5.4.2 脉冲吹洗装置 224

5.5.4.3 射流吹洗装置 224

5.5.5 再生机械装置 225

5.5.5.1 垂向振打机构 225

5.5.5.3 滤袋旋转机构 230

5.5.5.4 振动机构 230

5.5.5.2 滤袋摆动机构 230

5.6 批量生产的工业用袋式过滤器及其特性 232

5.6.1 ФРКИ型袋式过滤器 232

5.6.2 ФРКДИ型袋式过滤器 233

5.6.3 ФРО型袋式过滤器 235

5.6.4 УРФМ型袋式过滤器 235

5.6.5 СМЦ型过滤器 235

5.6.6 РФСП-1580型袋式过滤器 238

5.7 颗粒层过滤器 238

5.7.1 散堆颗粒层除尘器 240

5.7.2 刚性颗粒层过滤器 240

5.7.2.2 陶瓷过滤器 241

5.7.2.1 金属陶瓷过滤器 241

5.8 纤维过滤器液滴与雾捕集器 242

5.8.1 低速湿式纤维过滤器 243

5.8.2 高速湿式纤维过滤器 245

5.8.3 二段湿式纤维过滤器 247

5.8.4 网状飞沫捕集器 247

5.9 织物（袋式）过滤器的计算 248

5.9.1 过滤器根据操作经验数据选定过滤速度Wφ的计算 248

5.9.2 根据流体阻力计算过滤速度 248

6 气体的湿法净化设备 252

6.1 概述湿法除尘器的分类 252

6.2.1 湿法除尘器效率分级计算方法 254

6.2 湿法除尘器效率的计算 254

6.2.2 湿法除尘器效率的能量计算方法 256

6.3 湿法除尘器的流体阻力 259

6.4 湿法除尘器喷淋液的进给 260

6.4.1 机械喷雾器 260

6.4.1.1 空心射舌的喷雾器 260

6.4.1.2 喷射实心射舌的喷雾器 263

6.4.1.3 扁平射舌喷雾器 267

6.4.1.4 液体流量可调节的喷雾器 268

6.4.2 风动喷雾器 270

6.5 空心洗涤器 271

6.6 填料洗涤器 276

6.7 盘式洗涤器 279

6.8 活动填料洗涤塔 280

6.9 惯性冲击式洗涤器 282

6.9.1 РПА型涡流洗涤器 282

6.9.2 冲击作用洗涤器 283

6.10 离心作用洗涤器 285

6.10.1 СИОТ高速洗涤器 285

6.10.2 СЦВВ-20组合式离心洗涤器 285

6.11 高速洗涤器 289

6.11.1 文丘里洗涤器 289

6.11.1.3 膜状喷淋的文丘里洗涤器 292

6.11.1.1 中心给液（喷液）的文丘里洗涤器 292

6.11.1.2 周边喷淋的文丘里洗涤器 292

6.11.1.4 靠气流动能供液的文丘里洗涤器 293

6.11.1.5 文丘里洗涤器的流体阻力 293

6.11.1.6 文丘里洗涤器的除尘效率 295

6.11.1.7 ГВПВ型高压文丘里管的规格系列 296

6.11.1.8 CB型喉管圆形断面的文丘里洗涤器型号规格系列 297

6.11.1.9 其它类型的高速气体洗涤器 304

6.12 引射式洗涤器 306

6.13 飞沫和液滴的分离 308

6.13.2 惯性液滴捕集器 309

6.13.1 重力液滴捕集器 309

6.13.3 离心式液滴捕集器 311

6.14 湿法除尘器强化操作的方法 315

7 气体管道和气体管网的构件 316

7.1 气体管道的结构和布置 316

7.2 气体管道的补偿器 316

7.3 安全阀 324

7.4 气体管道的气体转换开关装置的调节装置 325

7.5 送风机和排烟机 330

7.5.1 送风机、排烟机和电动机的选择 330

7.5.2 除尘系统中送风机和排烟机的基本技术参数 336

8.1.1 干法卸灰装置 350

8.1.1.1 连续卸灰装置 350

8 卸灰和粉尘运输 350

8.1 除尘设备卸灰装置 350

8.1.1.2 间歇卸灰装置 354

8.1.2 湿法卸灰装置 356

8.2 粉尘的运输 357

8.2.1 干法机械运输 358

8.2.1.1 螺旋输送机 358

8.2.1.2 链式运输机 360

8.2.2 风力运输 362

8.2.1.3 装料装置 362

8.2.2.1 粉尘高压运输系统 364

8.2.2.2 粉尘低压运输系统 371

8.2.2.3 粉尘真空运输系统 372

8.2.2.4 风力运输的真空泵、鼓风机和压缩机 374

8.2.2.5 粉尘联合运输系统 374

8.2.2.6 风动送料槽 376

8.2.2.7 粉尘的混合运输 377

8.2.2.8 风力运输管道 379

8.2.2.9 从输送粉尘的空气中分离粉尘的装置 386

8.2.3 风力运输系统中的粉尘质量浓度和体积浓度 387

8.2.4 风力运输管道中的运料风速 391

9 冶金除尘系统的选择原则最适用的各种除尘设备 392

9.1 概述 392

9.2 黑色冶金工业 393

9.2.1 烧结矿和球团矿生产中的除尘 393

9.2.1.1 烧结机烟气 393

9.2.1.2 球团矿生产的烟气 394

9.2.2 高炉生产中的除尘 395

9.2.3 焦炭生产中的烟气净化 398

9.2.4 炼钢车间 398

9.2.4.1 平炉生产 398

9.2.4.2 转炉生产 400

9.2.4.3 电炉炼钢生产 402

9.2.5 铁合金生产 403

9.2.6 黑色冶金其它几种生产中的烟气除尘净化 405

9.2.6.1 轧钢车间 405

9.2.6.2 耐火材料生产车间 405

9.3 有色冶金 406

9.3.1 重有色金属生产中的除尘 406

9.3.1.1 炼铅厂 406

9.3.1.2 炼锌厂 410

9.3.1.3 炼铜厂（原生料） 412

9.3.1.5 镍冶炼厂 417

9.3.1.4 铜熔炼厂（再生原料） 417

9.3.1.6 锡冶炼厂 420

9.3.1.7 锑冶炼厂 420

9.3.1.8 汞冶炼厂 420

9.3.1.9 通风气体的除尘净化 422

9.3.2 氧化铝生产中的除尘 423

9.3.3 铝和镁生产的除尘 424

9.3.3.1 铝的电解 424

9.3.3.2 不同型式电解槽的烟气净化流程 424

9.3.4 稀散金属的生产 426

9.3.4.1 锗和铟 426

9.3.3.3 镁的生产 426

9.3.4.2 铼 427

9.3.4.3 硒 427

9.3.5 含钛稀土原料的氯化法 427

9.3.6 难熔金属的生产 428

9.3.6.1 钼和钨的生产 428

9.3.6.2 锆的生产 428

9.3.7 电极生产中的除尘 428

9.3.8 再生有色金属的生产 429

9.3.9 硫酸生产的烟气净化 430

10.1 监测的基本参数 432

10 除尘装置的监测和自动化装置 432

10.2 间接测定烟气含尘量的自动仪表 433

10.3 除尘装置的几个可自动化操作过程 434

10.3.1 温度制度 434

10.3.2 压力计测量制度 434

10.3.3 电极振打 435

10.3.4 烟气的分布 435

10.4 几种批量生产的记录器、信号装置和调节仪表 435

10.4.1 温度测量 435

10.4.2 静压和压差的测量 439

10.4.3 电除尘器绝缘子加热调节器 442

10.4.4 振打和振动机构自动控制仪（ПВВ型） 443

10.4.5 ФРКИ和ФРКДИ型袋式过滤器的ПУРФ-1М再生程序控制装置 444

10.4.6 烟气分析 445

10.4.7 料位指示器 449

11 除尘装置的操作和除尘系统安全技术 451

11.1 除尘装置的操作 451

11.1.1 概述 451

11.1.2 除尘装置操作人员须知 452

11.1.3 对人员的要求 452

11.1.4 除尘装置的操作要求 453

11.1.5 烟气卫生净化除尘装置运行的低效率和故障 454

11.1.6 冶金生产条件下的卫生和工艺除尘装置的操作特点 455

11.1.7 电除尘器的操作要求 456

11.1.8 袋式过滤器的操作要求 458

11.1.9 湿式净化设备的操作要求 459

11.1.10 旋风除尘器的操作要求 460

11.1.11 除尘装置的建筑、安装和投产 462

11.1.12 除尘装置检修或改造时的要求 463

11.1.13 除尘装置在国家气体净化监察局的注册 463

11.2 除尘装置的维护安全技术 464

11.2.1 概述 464

11.2.2 对装置维护人员的许可 465

11.2.3 电除尘器维护和检修的安全技术特点 467

参考文献 470

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