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Ⅰ 系统篇 1

第1章 液压系统的构成 1

1液压系统的组成部分 及其作用 1

目 录 1

2液压系统的分类 2

3液压系统的特点和用途 3

1油源回路 7

2.3.3动圈式电液伺服阀设计示例 11 7

第2章 液压基本回路 7

2压力控制回路 8

3速度控制回路 9

4同步回路 12

5顺序回路 13

6卸荷回路 14

7增压回路 15

8减压回路 16

9保压回路 17

10位置保持回路 19

11制动回路 19

12防冲击回路 21

13开式回路和闭式回路 22

14并联回路、单动回路、串联回路 22

15恒功率回路 25

16过载保护回路 25

17蓄能器回路 26

18节 能回路 26

第3章 液压系统的几个关键问题 28

1污染控制 28

2泄漏控制 31

3噪声控制 33

4出厂试验 35

第4章 液压系统的设计 38

1液压传动系统设计 38

1.1液压传动系统的设计步骤和内容 38

1.1.1明确技术要求 38

1.1.2系统功能设计 39

1.1.3组成元件的设计 44

1.1.4液压系统的计算 61

1.1.5液压装置的设计 65

1.1.6液压装置的计算 76

1.1.7控制装置的设计 77

1.1.8全面审查 79

1.2液压传动系统设计计算举例 80

1.2.1机床液压系统设计实例 80

1.2.2油压机液压系统设计实例 82

1.2.3注塑机液压系统设计实例 85

1.2.4钢水包绞车液压系统设计实例 87

1.2.5挖掘机液压系统设计实例 88

2液压控制系统的设计 90

2.1电液伺服系统的基本构成 90

2.1.1指令信号源 91

2.1.2伺服放大器 91

2.1.3电液伺服阀 91

2.1.4液压执行器 91

2.1.5反馈传感器 92

2.2电液伺服系统的设计步骤 92

2.2.1弄清设计要求 92

2.2.2拟定设计方案 93

2.2.3进行负载匹配 94

2.2.5设计液压伺服缸 96

2.2.4选定电液伺服阀和伺服放大器 96

2.2.6设计液压泵站 97

2.2.7分析系统性能 98

2.2.8进行必要的补偿 100

2.2.9进行系统调试 101

2.2.10进行技术总结 101

2.3 电液伺服系统设计示例 102

2.3.1振源伺服系统 102

2.3.2伺服阀流量选择示例 106

1使用维修的任务 126

2使用维修时的注意事项 126

第5章 液压系统的使用与维修 126

3调式 129

4检查和维护 129

5故障诊断 132

6修复 136

第6章 气动系统的构成及其基本回路 138

1气动系统的构成及其分类 138

1.1气动系统的构成 138

2.1基本回路 139

2.1.1速度控制回路 139

2气动回路 139

1.2 气动系统的分类 139

2.1.2力控制回路 141

2.1.3力矩控制回路 142

2.1.4位置控制回路 142

2.1.5逻辑回路 143

2.2应用回路 145

2.2.1增压回路 146

2.2.2冲击回路 146

2.2.3同步回路 147

2.2.4平衡回路 148

2.2.5缓冲回路 149

2.2.6安全回路 150

2.2.7振荡回路 151

2.2.9节 能回路 152

2.2.8张力回路 152

第7章 气动系统设计 153

1掌握技术要求 155

2选定执行器 158

3回路压力的确定 161

4循环时间的确定 162

5元件和配管尺寸的确定 163

6控制方式的选择 167

7气动回路的设计 168

8气动系统的安全措施 169

9气动净化等级的确定 170

10气源的设计 172

11 系统的噪声对策 173

12气动回路的设计 174

12.1信号—动作（X-D）线图设计法 174

12.2回路的简化及对操作要求的考虑 180

12.3气动逻辑原理图及气动回路原理图 182

13气动系统设计注意事项 183

13.1 关于润滑 183

13.2关于油泥对策 187

13.3关于冷冻 188

13.4关于执行器的注意事项 188

13.6关于流量控制阀的注意事项 189

13.5关于方向控制阀的注意事项 189

13.7关于配管布管的注意事项 190

Ⅱ 元件篇 191

第8章 液压执行器 191

1液压缸 191

1.1液压缸的类型 191

1.2液压缸的基本参数 193

1.3液压缸的安装方式 195

1.4产品介绍 201

1.5液压缸的选择指南 204

2.2液压马达的主要参数及计算公式 206

2.2.1 主要参数 206

2.1液压马达的分类 206

2液压马达 206

2.2.2计算公式 207

2.3液压马达的变量方式 207

2.4齿轮马达 207

2.5叶片马达 210

2.6轴向柱塞马达 212

2.7曲轴连杆式径向柱塞马达 212

2.8内曲线径向柱塞马达 214

2.9摆线齿轮马达 221

2.10液压马达的选择 227

3.3摆动液压马达的工作原理及特点 228

3.2摆动液压马达常用计算公式 228

3.1摆动液压马达的分类 228

3摆动液压马达 228

3.4摆动液压马达的典型结构 234

3.4.1叶片式摆动液压马达 234

3.4.2活塞式摆动液压马达 237

3.5摆动液压马达产品介绍 240

3.6摆动液压马达的选择与应用 240

第9章 液压控制阀 242

1液压控制阀的分类 242

2压力控制阀 243

2.1溢流阀 243

2.2卸荷溢流阀 247

2.3顺序阀 249

2.4减压阀 252

2.5压力继电器 255

3流量控制阀 258

3.1节 流阀及单向节 流阀 258

3.2调速阀及单向调速阀 259

3.3溢流节 流阀 260

3.4分流－集流阀 260

3.5流量阀产品介绍 261

3.6流量阀的选用 265

4方向控制阀 265

4.1概述 265

4.2单向阀 269

4.3液控单向阀 270

4.4电磁换向阀 272

4.5电液换向阀 278

4.6其他类型的方向阀 281

5多路换向阀 285

5.1分类及功能 285

5.2工作原理及典型结构 286

5.3多路换向阀的机能 288

5.4产品介绍 289

6叠加阀 290

6.1概述 290

6.2典型结构 291

6.3功能及应用 293

6.4产品介绍 293

7二通插装阀 301

7.1二通插装阀的组成 301

7.2二通插装阀的典型组件 307

7.3二通插装阀的基本回路 310

7.4二通插装阀的阀块 314

7.5产品介绍 317

8电液伺服阀 317

8.1 分类 317

8.2工作原理、典型结构及特点 318

8.3应用及选择 325

8.4产品介绍 327

9 比例阀 338

9.1分类及特点 338

9.2结构及工作原理 339

9.3比例阀用放大器 343

9.4比例阀的选用原则 343

9.5产品介绍 343

10数字阀 345

10.1分类及特点 345

10.2工作原理及典型结构 345

10.4数字阀的应用 347

10.3数字阀的控制系统 347

10.5产品介绍 348

第10章 液压泵 349

1概述 349

1.1液压泵的分类 349

1.2液压泵的主要参数及计算公式 349

1.3液压泵的变量方式和控制方式 351

1.4液压泵的技术性能及应用范围 357

1.5液压泵的选用 357

2齿轮泵 361

2.1分类及特点 361

2.2工作原理 362

2.3典型结构 363

2.4产品介绍 367

2.5选择原则 369

3叶片泵 370

3.1分类及特点 370

3.2工作原理 371

3.3典型结构 371

3.4产品介绍 374

3.5选择原则 375

4柱塞泵 376

4.1分类及特点 376

4.2工作原理 377

4.3典型结构 378

4.4产品介绍 383

4.5选择原则 385

第11章 液压辅件 387

1蓄能器 387

1.1蓄能器的种类 387

1.2蓄能器的用途 390

1.3蓄能器规格的确定 391

1.4蓄能器使用注意事项 394

2热交换器 395

2.1冷却器的种类与结构 395

2.2.1换热量 397

2.2.2换热面积 397

2.2冷却器的选择计算 397

2.2.3冷却器的热平衡 398

2.3冷却器的正确使用 399

2.3.1设置 399

2.3.2保护 399

2.3.3成对使用 400

2.4加热器 400

3过滤器 400

3.1过滤器的种类 401

3.1.1吸油过滤器 401

3.1.4离线过滤器 402

3.1.3回油过滤器 402

3.1.2高压过滤器 402

3.1.5泄油过滤器 403

3.1.6安全过滤器 . 403

3.1.7通气过滤器 403

3.1.8注油过滤器 . 403

3.2过滤器的结构 403

3.2.1滤芯 404

3.2.2壳体及内装阀件 405

3.2.3堵塞指示器 406

3.3过滤器的性能 406

3.4过滤器的选用 407

3.4.1确定过滤器的类型 408

3.4.2确定过滤精度 409

3.4.3确定过滤器的大小 412

4油箱及其附件 413

4.1油箱的功能 413

4.2油箱的种类与形状 414

4.2.1整体式油箱 414

4.2.2两用油箱 415

4.2.3独立油箱 415

4.2.4开式油箱与充压油箱 417

4.3油箱的容量 417

4.4油箱的设计 419

4.4.1材料与表面处理 419

4.4.3箱壁、清洗口、吊耳 420

4.4.2箱顶 420

4.4.4箱底 424

4.4.5隔板、隔墙与除气网 424

4.4.6液位计、注油口、通气器 425

4.4.7管路的终结 426

4.4.8热交换器与过滤器 427

4.5高水基液的油箱 428

5增压器 429

5.1增压器的工作原理 430

5.2增压器的种类 431

5.3单程增压器 432

5.4连续增压器 433

5.5气—液增压器 434

5.6液—液增压器 438

5.7超高压增压器 438

6管件 440

6.1总论 440

6.2硬管 441

6.3软管 449

6.4管子的连接 455

6.5油路块 467

6.6其他管件 468

7.1概述 473

7密封件 473

7.2 O形圈 476

7.3 Y形圈 479

7.4 V形圈 482

7.5其他往复运动密封圈 485

7.6油封 487

7.7防尘圈 490

7.8其他密封 491

7.8.1间隙密封 491

7.8.2密封垫圈 492

7.8.3密封包带 493

7.8.4密封胶 493

8.1压力表 494

8常用仪表 494

8.2流量计 497

8.3温度计 500

8.4其他仪表 501

9电机电器 505

第12章 液压油液 507

1概述 507

2液压油液的理化性质和使用性能 509

2.1密度 509

2.2粘度、粘度指数和工作温度 509

2.3压缩率和体积弹性模量 511

2.6润滑性和抗磨性 512

2.4 比热 512

2.5倾点和凝点 512

2.7挥发性、含气量和消泡性 513

2.8生锈、腐蚀和氧化 514

2.9破乳化性 514

2.10材料相容性 514

2.11难燃性 515

2.12清洁度 516

2.13油液寿命和废油处理 516

3液压油液的种类与特性 517

3.1石油基液压油 517

3.2合成液压油 518

3.3含水液压液 519

4液压油液的选择 520

4.1选择原则和步骤 520

4.2选择油液品种 520

4.3选择油液粘度 539

5液压油的管理和使用 541

5.1液压油保管要领 541

5.2液压油污染管理 542

5.3液压油温度管理 545

5.4难燃液压液的使用 545

5.5换油 551

5.6废油处理 554

第13章 气阀 556

1压力控制阀 556

1.1分类及作用 556

1.2减压阀 556

1.3安全阀（溢流阀） 560

1.4顺序阀 561

2流量控制阀 562

2.1节 流阀 562

2.2单向节 流阀 562

2.3排气节 流阀 563

3方向控制阀 564

3.1分类 564

2.4流量控制阀的选择和使用 564

3.2电磁控制换向阀 567

3.3气压控制阀 574

3.4机械控制阀 576

3.5人力控制换向阀 577

3.6其他方向控制阀 579

3.7换向阀的性能参数及选用 583

第14章 气动执行器 589

1气缸 590

1.1气缸的结构 590

1.2缓冲机构 591

1.3密封 592

1.4安装方式 594

1.5气缸的基本型式 595

1.6专用气缸 598

1.7气缸选择步骤 606

1.8气缸使用及安装注意事项 607

1.9普通气缸的设计计算 612

2摆动式气缸 620

2.1 概述 620

2.2叶片式摆动气缸 620

2.3齿轮齿条式摆动缸 621

2.4曲柄式摆动缸 621

2.5螺杆式摆动缸 621

3.1概述 622

2.6使用注意事项 622

3气马达 622

3.2齿轮式气马达 623

3.3叶片式气马达 623

3.4活塞式气马达 623

3.5气马达的选择及应用 626

第15章 气源及辅件 627

1气源 627

1.1压缩空气 627

1.2空气压缩机 629

1.3油水分离器 632

1.4干燥器 633

1.5管道系统 636

2气动辅件 642

2.1空气过滤器 642

2.2油雾器 643

2.3消声器 646

2.4转换器 648

2.5时间元件 651

2.6程序器 653

2.7管道及管接头 656

Ⅲ 应用篇 659

第16章 液压技术应用例 659

1概述 659

实例1落地式卧式镗床 662

2应用实例 662

实例2加工中心的自动换刀装置 663

实例3内圆磨床砂轮架高速往复运动机构 666

实例4液压挖掘机 668

实例5隧道掘进机 670

实例6汽车动力转向 672

实例7汽车防滑制动装置 675

实例8轧钢机 677

实例9农用拖拉机的行走装置 679

实例10液压式劈柴机 681

实例11注塑机 682

实例12中空吹塑机 685

实例13叉车 687

实例14液压式多索起货机 688

实例15大型客机的液压系统 691

实例16高压水射流切割机 693

第17章 气动技术应用例 695

实例1气动式工件探测机构 695

实例2 自动装配线上的定位机构 695

实例3纯气动式夹紧回路 697

实例4纯气动式传送回路 697

实例5冲床用电磁阀式传送装置 698

实例6使用真空吸盘的搬送回路 701

实例8装配线上的打印装置 702

实例7自动生产线上的元件压入装置 702

实例9数控车床用真空卡盘 704

实例10变压器铁芯切断机 705

实例11槽形弯板机 706

实例12采用摆动气缸的变力矩扳手 707

实例13射流元件控制的紧丝机 708

实例14锻造轧辊用机械手 708

实例15手动阀门操作的自动开闭装置 709

实例16喷涂机器人中的供液系统 711

实例17液体自动定量灌装系统 713

实例18灌装系统 714

实例19罐体浸涂用升降机构 715

实例20用于制造胶带的粘着剂供给装置 716

实例21船舶前进与倒车的转换装置 717

实例22重物转台 718

实例23用微机控制的纸壳箱贮放系统 719

实例24飞机供油车的自动联锁回路 721

实例25气动逻辑式铸件检漏装置 722

实例26人工心脏用气动源 723

第18章 气液联合系统 726

1气动液压缸 726

2分离的气液缸 727

3.2使工作台水平升降的同步控制装置 728

3.1把物体固定在中央的同步装置 728

3用气液缸实现同步控制 728

3.3气液变换的同步控制 729

4气液系统 730

5气动缓冲 732

6气动测量与控制 732

Ⅳ 资料篇 735

第19章 基本常识 735

1用流体传递力 735

2.2真空压力 736

2.4液体中的压力 736

2.3表压力与绝对压力 736

2.1大气压力 736

2压力 736

3流动 737

3.1流动和压降 737

3.2油液流动 738

3.3穿过节 流孔的流动 738

3.4流量和流速 738

4用液体传递的力 739

5气体定律 740

6传动的概念 742

7有效截面积 742

8壅塞现象 743

第20章 单位换算 744

第21章 常用公式 747

第22章 常用标准 749

1常用国家标准和行业标准分类目录 749

2系统设计常用标准（摘录）汇编 771

2.1国家标准（摘录） 771

GB/T 786.1—93液压气动图形符号 771

GB 1095—79 平键键和键槽的剖面尺寸 824

GB 1096—79 普通平键型式尺寸 827

GB 1098—79 半圆键键和键槽的剖面尺寸 833

GB 1099—79 半圆键型式尺寸 835

GB 1161—89 长形油标 836

GB 1162—89 管状油标 837

GB 1163—89 油标技术条件 839

GB 1226 86 一般压力表 840

GB 1227—86 精密压力表 849

GB 1414—78 管路旋入端用普通螺纹尺寸系列 855

GB 1568—79 键技术条件 856

GB 1569—90 圆柱形轴伸 857

GB 1570—90 圆锥形轴伸 859

GB 2346—88 液压气动系统及元件公称压力系列 866

GB 2347—80 液压泵及马达公称排量系列 867

GB/T 2348—93 液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径 868

GB 2350—80 液压气动系统及元件活塞杆螺纹型式和尺寸系列 869

GB 2349—80 液压气动系统及元件缸活塞行程系列 869

GB/T 2351—93 液压气动系统及元件硬管外径和软管内径 871

GB 2352—80 液压隔离式蓄能器 公称压力和容积系列 871

GB 2353.1—80 液压泵和马达安装法兰和轴伸的尺寸 872

系列和标记（一） 872

GB/T 2353.2—93液压泵和马达安装法兰和轴伸的尺寸系列和标记（二）多边形法兰（包括圆形法兰） 877

GB/T 2514—93 四油口板式液压方向控制阀安装面 884

GB 2876—81 液压泵站油箱公称容量系列 888

GB 2877—81 二通插装式液压阀安装连接尺寸 889

GB/T 2878—93 液压元件螺纹连接油口 型式和尺寸 893

GB 2879—86 液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽尺寸系列和公差 896

尺寸系列和公差 902

GB 2880—81 液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽 902

GB 3452.1—92 液压气动用O形橡胶密封圈 尺寸系列及公差 910

GB 3452.2—87 O 形橡胶密封圈外观质量检验际准 915

GB 3452.3—88 液压气动用O形橡胶密封圈 917

沟槽尺寸和设计计算准则 917

GB 3507—83 机械式联轴器公称扭矩系列 956

GB/T3683—92 钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件 958

GB 3733.1—83 卡套式端直通管接头 963

GB 3734.1—83 卡套式锥螺纹直通管接头 965

GB 3735.1—83 卡套式端直通长管接头 966

GB 3736.1—83 卡套式锥螺纹长管接头 968

GB 3737.1—83 卡套式直通管接头 970

GB 3738.1—83 卡套式端直角管接头 971

GB 3739.1—83 卡套式锥螺纹直角管接头 973

GB 3740.1—83 卡套式直角管接头 975

GB 3741.1—83 卡套式端三通管接头 977

GB 3742.1—83 卡套式锥螺纹三通管接头 979

GB 3743.1—83 卡套式端直角三通管接头 980

GB 3744.1—83 卡套式锥螺纹直角三通管接头 982

GB 3745.1—83 卡套式三通管接头 984

GB 3746.1—83 卡套式四通管接头 986

GB 3747.1—83 卡套式焊接管接头 988

GB 3748.1—83 卡套式隔壁直通管接头 990

GB 3749.1—83 卡套式隔壁直角管接头 992

GB 3750.1—83 卡套式铰接管接头 993

GB 3751.1—83 卡套式压力表管接头 995

GB 3752.1—83 卡套式组合直角管接头 996

GB 3753.1—83 卡套式组合三通管接头 997

GB 3754.1—83 卡套式端对接直通管接头 999

GB 3755.1—83 卡套式锥螺纹对接直通管接头 1001

GB 3756.1—83 卡套式对接直通管接头 1003

GB 3757.1—83 卡套式端对接直角管接头 1005

GB 3758.1—83 卡套式锥螺纹对接直角管接头 1006

GB 3765—83 卡套式管接头技术条件 1008

GB 3852—83 联轴器轴孔和键槽型式及尺寸 1018

GB 3867.1—83 液压隔离式蓄能器胶囊（A型）型式和尺寸 1028

GB 3868—83 液压隔离式蓄能器胶囊技术条件 1029

GB 3766—83 液压系统通用技术条件 1032

GB 4323—84 弹性套柱销联轴器 1039

GB 5014—85 弹性柱销联轴器 1051

GB 5015—85 弹性柱销齿式联轴器 1067

GB 5272—85 梅花形弹性联轴器 1101

GB 5625.1—85 扩口式端直通管接头 1131

GB 5626.1—85 扩口式锥螺纹直通管接头 1132

GB 5627.1—85 扩口式锥螺纹长管接头 1133

GB 5628.1—85 扩口式直通管接头 1134

GB 5629.1—85 扩口式锥螺纹直角管接头 1136

GB 5630.1—85 扩口式直角管接头 1138

GB 5631.1—85 扩口式可调向端直角管接头 1139

GB 5632.1—85 扩口式组合直角管接头 1141

GB 5633.1—85 扩口式可调向端三通管接头 1142

GB 5634.1—85 扩口式组合直角三通管接头 1144

GB 5635.1—85 扩口式锥螺纹三通管接头 1145

GB 5636.1—85 扩口式变径锥螺纹三通管接头 1147

GB 5637.1—85 扩口式可调向端直角三通管接头 1148

GB 5638.1—85 扩口式组合三通管接头 1149

GB 5639.1—85 扩口式三通管接头 1151

GB 5640.1—85 扩口式三通变径管接头 1152

GB 5641.1—85 扩口式四通管接头 1153

GB 5642.1—85 扩口式焊接管接头 1155

GB 5643.1—85 扩口式隔壁直通管接头 1156

GB 5644.1—85 扩口式隔壁直角管接头 1157

GB 5645.1 85 扩口式压力表管接头 1158

GB 5653—85 扩口式管接头技术条件 1159

GB 5860—86 液压快换接头尺寸和要求 1173

GB 6577—86 液压缸活塞用带支承环密封沟槽 1176

型式、尺寸和公差 1176

GB 6578—86 液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差 1178

GB 6863—86 活塞式压力计 1185

GB 7631.2—87 润滑剂和有关产品（L类）的分类 1196

第二部分 ：H组（液压系统） 1196

GB 7932—87 气动系统通用技术条件 1200

GB 7935—87 液压元件通用技术条件 1211

GB 7933—87 单活塞杆液压缸两腔面积比 1211

GB 7937—87 液压气动用管接头及其附件公称压力系列 1215

GB7938—87 液压缸及气缸公称压力系列 1215

GB7940—87 五气口气动方向控制阀安装面 1215

GB 8098—87 板式液压流量控制阀安装面 1217

GB 8099—87 液压叠加阀安装面 1225

GB 8100—87 板式联接液压压力控制阀（不包括溢流阀）、 1231

顺序阀、卸荷阀、节 流阀和单向阀安装面 1231

GB 8101—87 板式联接液压溢流阀安装面 1238

GB 8102—87 缸内径8～25mm的单杆气缸安装尺寸 1248

GB 8606—88 液压快换接头螺纹连接尺寸及要求 1254

GB 8713—88 液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管 1256

GB 9065.1—88 液压软管接头连接尺寸扩口式 1262

GB 9065.2—88 液压软管接头连接尺寸卡套式 1263

GB 9065.3—88 液压软管接头连接尺寸焊接式或快换式 1264

GB 9877.1—88 旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列 1266

第一部分 内包骨架旋转轴唇形密封圈 1266

GB 9877.2—88 旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列 1278

第二部分 外露骨架旋转轴唇形密封圈 1278

GB 9877.3—88 旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列 1290

第三部分 装配式旋转轴唇形密封圈 1290

GB 10708.1—89 往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列 1298

第一部分 单向密封橡胶密封圈 1298

第二部分 双向密封橡胶密封圈 1322

GB 10708.2—89 往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列 1322

GB 10708.3—89 往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列 1327

第三部分 橡胶防尘密封圈 1327

GB 11118—89 L-HL液压油 1332

GB 11119—89 L-HM液压油 1334

GB 11152—89 电位器式远传压力表 1336

GB 12217—90 机器轴高 1344

GB/T 14034—93 24°非扩口液压管接头连接尺寸 1347

GB/T 14036—93液压缸活塞杆端带关节 轴承耳环 安装尺寸 1349

GB/T 14038 93气缸气口螺纹 1350

GB/T 14039—93液压系统工作介质固体颗粒污染等级代号 1351

GB/T 14042—93液压缸活塞杆端柱销式耳环安装尺寸 1354

GB/T 14043—93液压控制阀安装面标识代号 1355

2.2行业标准（摘录） 1356

JB 966—77 焊接式端直通管接头 1356

JB 970—77 焊接式直通管接头 1358

JB 971—77 焊接式直角管接头 1359

JB 972—77 焊接式三通管接头 1360

JB 973—77 焊接式四通管接头 1361

JB 974—77 焊接式隔壁直通管接头 1362

JB 975—77 焊接式隔壁直角管接头 1364

JB 977—77 焊接式分管管接头 1365

JB 978—77 焊接式铰接管接头 1365

JB 982—77 组合密封垫圈 1366

JB 1000—77 外六角螺塞 1368

JB 1001—77 内六角螺塞 1369

JB 1003—77 焊接管接头、螺母、螺塞、垫圈技术条件 1371

JB 1883—77 焊接式端直通长管接头 1374

JB 1885—77 A型扣压式胶管接头 1375

JB 1886—77 B型扣压式胶管接头 1376

JB 1887—77 C型扣压式胶管接头 1378

JB 1888—77 A型可拆式胶管接头 1380

JB 1889—77 B型可拆式胶管接头 1382

JB 1890—77 C型可拆式胶管接头 1384

JB 1901—77 钢丝编织胶管接头技术条件 1386

JB 3338—83 液压件圆柱螺旋压缩弹簧技术条件 1389

JB 3878.1—85 插入焊接式直角管接头 1413

JB 3878.2—85 插入焊接式三通管接头 1414

JB 3878.3—85 插入焊接式四通管接头 1416

JB 3878.4—85 插入焊接式锐角三通管接头 1417

JB 3878.5—85 插入焊接式变径管接头 1418

JB 3878.6—85 插入焊接式直通管接头 1421

JB 3878.7—85 插入焊接式管封头 1422

JB 3878.8—85 插入焊接式管接头技术条件 1423

JB 4254—86 液态密封胶 1425

JB 5244—91 液压阀用电磁铁 1432

JB 5918—91 液压轴向柱塞泵和马达方形安装法兰和轴伸型式和尺寸 1440

JB/T5919—91 曲轴连杆径向柱塞液压马达安装法兰和轴伸的尺寸和标记（一） 1442

JB 5920.1—91 内曲线（向外作用）式低速大扭矩液压马达安装法兰和轴伸的尺寸系列 1443

第一部分 20～25MPa的轴转马达 1444

JB/T 5921—91 液压系统用冷却器基本参数 1446

JB/T 5922—91 液压二通插装阀图形符号 1447

JB 5963—91 二通、三通、四通螺纹式插装阀 阀孔尺寸 1454

JB/T 6379—92 缸内径32～320mm的可拆式单杆气缸安装尺寸 1462

JB/T 6381.1—92锥密封焊接式直通管接头 1471

JB/T 6381.2—92锥密封焊接式直通圆住管螺纹管接头 1472

JB/T 6381.3—92锥密封焊接式直通圆锥管螺纹管接头 1474

JB/T 6381.4—92锥密封焊接式直通锥螺纹管接头 1475

JB/T 6382.1—92锥密封焊接式90°弯管接头 1476

JB/T 6382.2—92锥密封焊接式圆柱管螺纹90°弯管接头 1477

JB/T 6382.3—92锥密封焊接式圆锥管螺纹90°弯管接头 1478

JB/T 6382.4—92锥密封焊接式锥螺纹90°弯管接头 1479

JB/T 6383.1—92锥密封两端焊接式直通管接头 1480

JB/T 6383.2—92锥密封焊接式直角管接头 1481

JB/T 6383.3—92锥密封焊接式三通管接头 1482

JB/T 6384.1—92锥密封焊接式隔壁直角管接头 1483

JB/T 6384.2—92锥密封焊接式隔壁直通管接头 1484

JB/T 6385—92 锥密封焊接式压力表管接头 1485

JB/T 6386—92 锥密封焊接式管接头技术条件 1486

JB/T 7034—93 液压隔膜式蓄能器型式和尺寸 1489

JB/T7035.1—93液压囊式蓄能器型式和尺寸A型 1491

JB/T 7035.2—93液压囊式蓄能器型式和尺寸AB型 1494

JB/T 58207—93 液压系统总成出厂检验技术条件 1496

JB/Z 267—86 液态密封胶使用工艺规范 1502

ZBJ 22007—88 液压气动用球涨式堵头安装尺寸 1504

ZBY 110—82 转矩转速测量仪 1505

ZBY 111—82 转矩转速传感器 1509

ZBY 138—83 玻璃转子流量计 1514

ZBY 143—83 直流差动变压器式位移传感器 1534

SY 1181—76 10号航空液压油 1542

JB/ZQ 4008—84 塑料管夹 1544

JB/ZQ 4213—86 内、外螺纹用防护塞 1550

JB/ZQ 4214—86 内螺纹和光孔用防护塞 1553

JB/ZQ 4215—86 管帽 1557

JB/ZQ 4217—86 活塞杆外螺纹防护帽 1560

JB/ZQ 4216—86 法兰防护塞 1560

JB/ZQ 4229—86管堵 1561

JB/ZQ 4230—86塑料管帽、管堵技术条件 1563

JB/ZQ 4396—86 管道沟槽及管子固定 1565

JB/ZQ 4397—86 管子弯曲半径和弯管中直线段的最小管子长度 1567

JB/ZQ 4398—86 软管敷设规范 1568

JB/ZQ 4399—86焊接式端直通锥螺纹管接头 1572

JB/ZQ 4400—86 焊接式直通锥螺纹长管接头 1573

JB/ZQ 4413—86锥形管堵 1574

JB/ZQ 4414—86 内外接头 1575

JB/ZQ 4415—86 过渡接头（异径） 1576

JB/ZQ 4416—86 活接头（Pn=10MPa） 1577

JB/ZQ 4417—86 异径活接头（Pn=10MPa） 1578

JB/ZQ 4418—86活接头 1579

JB/ZQ 4419—86 弯头（Pn=10MPa） 1580

JB/ZQ 4420—86 异径弯头（Pn=10MPa） 1581

JB/ZQ 4421—86 三通（？n=10MPa） 1582

JB/ZQ 4422—86 异径三通（pn=10MPa） 1583

JB/ZQ 4423—86外接头（？n=10MPa） 1584

JB/ZQ 4424—86 异径外接头（pn=10MPa） 1585

JB/ZQ 4425—86 内外接头（pn=10MPa） 1586

JB/ZQ 4426—86 内接头（pn=10MPa） 1587

JB/ZQ 4440—86 直通胶管接头（pn=1MPa） 1588

JB/ZQ 4441—86 直通锥管螺纹胶管接头（pn=1MPa） 1590

JB/ZQ 4442—86 直角胶管接头（pn=1MPa） 1591

JB/ZQ 4443—86 直角锥管螺纹胶管接头（pn=1MPa） 1592

JB/ZQ 4444—86 内六角螺塞（pn=31.5MPa） 1593

JB/ZQ 4445—86 带凸缘内六角螺塞 1596

JB/ZQ 4446—86 锥管螺纹内六角螺塞（pn=10MPa） 1597

JB/ZQ 4447—86 锥螺纹内六角螺塞（pn=16MPa） 1597

JB/ZQ 4448—86 锥管螺纹小外六角螺塞（？n=10MPa） 1599

JB/ZQ 4449—86 锥螺纹小外六角螺塞（pn=16MPa） 1599

JB/ZQ 4450—86外六角螺塞 1600

JB/ZQ 4451—86管螺纹外六角螺塞（pn=1.6MPa） 1602

JB/ZQ 4452—86 圆柱头螺塞 1603

JB/ZQ 4453—86 高压螺塞 1603

JB/ZQ 4454—86螺塞用密封垫 1606

JB/ZQ 4461—86对焊钢法兰尺寸（pn=6.4MPa） 1607

JB/ZQ 4462—86对焊钢法兰尺寸（pn=10MPa） 1609

JB/ZQ 4463—86对焊钢法兰尺寸（？n=16MPa） 1610

JB/ZQ 4464—86对焊钢法兰尺寸（pn=25MPa） 1612

JB/ZQ 4465—86对焊钢法兰尺寸（pn=31.5MPa） 1613

JB/ZQ 4466—86对焊钢法兰尺寸（pn=40MPa） 1615

JB/ZQ 4467—86金属密封垫（pn=6.4～40MPa） 1616

J1/ZQ 4468—86焊接弯管 1617

JB/ZQ 4469—86焊接弯管（5D0型） 1619

JB/ZQ 4472—86焊接封头 1621

JB/ZQ 4485—86 高压法兰（pn=10、16、25MPa） 1622

JB/ZQ 4486—86直通法兰（pn=20MPa） 1623

JB/ZQ 4487—86 直角法兰（pn=20MPa） 1624

JB/ZQ 4488—86 中间法兰（pn=20MPa） 1625

JB/ZQ 4489—86法兰盖（pn=20MPa） 1626

JB/ZQ 4490—86 钢管外径密封用法兰 1627

JB/ZQ 4491—86焊接法兰座板 1628

JB/ZQ 4492—86单管夹 1631

JB/ZQ 4493—86 大直径单管夹 1632

JB/ZQ 4494—86 双管夹 1632

JB/ZQ 4495—86三管夹 1634

JB/ZQ 4496—86 四管夹 1634

JB/ZQ 4497—86 单面管夹 1635

JB/ZQ 4498—86 双管夹（当用活接头连接管子时） 1636

JB/ZQ 4511—86 液压缸用管夹 1637

JB/ZQ 4512—86 钢制多排管夹 1639

JB/ZQ 4513—86 组合管夹 1640

JB/ZQ 4514—86 管夹 1641

JB/ZQ 4526—86 测压点接头 1642

JB/ZQ 4527—86测压装置 1643

JB/ZQ 4528—86 放气阀 1644

JB/ZQ 4593—86 板式油冷却器 1644

第23章 产品介绍 1655

1部分 产品介绍 1655

2企业名录 1811

参考文献 1836

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