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难切削材料加工技术

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工业技术

  • 购买点数:10
  • 作 者:郑文虎编著
  • 出 版 社:北京:国防工业出版社
  • 出版年份:2008
  • ISBN:9787118057928
  • 标注页数:242 页
  • PDF页数:261 页
图书介绍:本书以问答形式,较系统地介绍了有关难切削材料加工的基础知识和淬火钢、不锈钢、高强度钢、高锰钢、泛硬铸铁、钛合金、高温合金、热喷涂(焊)材料、难熔金属、纯金属、工程塑料复合材料等内容。

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图书介绍

一、基础知识 1

什么是金属切削加工?什么是主运动和进给运动? 1

什么是切削用量三要素? 1

什么是切削层和切削层要素? 2

刀具切削部分的结构要素有哪些? 3

确定刀具标注角度有哪些参考平面? 3

刀具六个主要角度的定义是什么? 3

前角和倒棱的作用及选择原则是什么? 4

后角的作用和选择原则是什么? 5

主偏角的作用和选择原则是什么? 6

副偏角的作用和选择原则是什么? 6

刃倾角的作用和选择原则是什么? 6

什么是金属切削过程的基本规律?它对切削加工有哪些影响? 7

什么是积屑瘤?它对切削过程有什么影响? 7

控制积屑瘤产生的措施有哪些? 7

什么是冷加工硬化?它对切削加工有何影响? 8

什么是切削力?影响切削力的因素有哪些? 8

什么是单位切削力和切削功率? 8

切削热是怎样产生和传出的? 9

影响切削温度的主要因素有哪些? 9

怎样控制切削热的增高? 10

冷却润滑液是怎样起冷却润滑作用的? 10

常用的冷却润滑液分哪几类?特点是什么? 11

冷却润滑液的添加剂有哪些?其作用是什么? 11

常用的冷却润滑液配方有哪些? 12

怎样选用冷却润滑液? 13

在切削中还常用哪些配方的切削液? 15

刀具磨损有哪几种形态? 15

刀具磨损的过程大致分几个阶段? 16

什么是刀具磨损限度? 17

什么是刀具耐用度和刀具寿命? 17

刀具磨损的原因是什么? 17

什么是材料的切削加工性? 18

什么是材料的相对切削加工性? 18

怎样衡量材料的切削加工性? 19

材料的物理性能对切削加工性有什么影响? 20

材料的化学成分对切削加工性有什么影响? 20

材料的力学性能对切削加工性有什么影响? 21

材料的金相组织对切削加工性有什么影响? 22

怎样确定材料的切削加工性等级?怎样综合分析? 23

难切削材料分哪几类?各有什么特点? 25

难切削材料有哪些切削特点? 26

改善难切削材料切削加工性的基本途径有哪些? 26

高速钢分哪几类?高性能高速钢有哪些?各有什么特点和适用范围? 27

国家标准对切削加工用硬质合金分类、分组代号是怎样规定的? 28

常用的硬质合金有哪几种?其性能和用途是什么? 29

中国研制了哪些新牌号硬质合金?各有哪些性能和用途? 31

什么是涂层刀具?涂层刀具有哪些切削特点? 37

怎样合理使用涂层硬质合金? 37

陶瓷刀具材料有哪几类?各有什么特点? 38

陶瓷刀具有哪些性能和用途? 39

立方氮化硼刀具的种类和特点有哪些? 41

立方氮化硼刀具适用于切削哪些材料? 41

金刚石刀具有哪几种?各有什么特点和用途? 42

怎样选择金刚石车刀的几何参数和切削用量? 42

怎样使用和刃磨人造聚晶金刚石复合片刀具? 44

电镀金刚石(或CBN)铰刀的结构如何?怎样使用? 45

硬质合金钻头有哪几种?各有什么特点? 47

使用硬质合金小钻头钻孔应注意什么? 50

多元共渗高速钢刀具有何特点? 50

为什么要断屑?对断屑和排屑有哪些要求? 50

切屑分哪几大类? 51

切屑形状对切削过程有什么影响? 52

断屑的方法有哪几种?各有什么特点? 52

已知切削用量,怎样选择断屑槽的有关参数? 53

国家标准对可转位刀片的型号是怎样规定的? 54

硬质合金可转位刀片的断屑槽有哪几类?各自有何特点? 56

怎样区分难磨削材料? 58

各类磨料的性能是什么?怎样选择磨料? 59

国家标准对磨料粒度号是怎样规定的?怎样选择砂轮的粒度? 61

怎样选择砂轮的硬度? 62

怎样选择砂轮的组织? 63

碳化硅砂轮开槽间断磨削的特点和开槽方法是什么? 63

怎样选择砂轮开槽的数量与工艺参数? 64

用金刚石磨轮磨削有哪些优点? 66

怎样合理使用金刚石磨轮? 66

立方氮化硼与其他磨料相比有哪些优点? 68

立方氮化硼磨轮的适用范围有哪些? 68

怎样对立方氮化硼磨轮进行修整? 69

在哪些情况下,用立方氮化硼磨轮最好? 69

什么是电解磨削?它适用于哪些难磨削材料? 69

提高磨削生产率的措施有哪些? 70

减小磨削表面粗糙度的措施有哪些? 71

电熔爆技术的特点及适用于加工哪些难切削材料? 71

难切削材料加工技术有哪些新发展? 72

二、淬火钢的切削加工 73

什么是淬火钢?它有哪些切削特点? 73

怎样选择切削淬火钢的刀具材料? 73

怎样选择切削淬火钢刀具的几何参数? 74

怎样选择切削淬火钢时的切削用量? 75

怎样用陶瓷刀具切削淬火钢? 75

怎样使用立方氮化硼刀具切削淬火钢? 76

用CBN刀具切削淬火钢时,在哪些情况下代替磨削最为有效? 77

怎样车削淬火钢滚丝轮的螺纹? 77

怎样钻取出在螺纹孔中折断的丝锥? 78

怎样用高速钢钻头钻削硬材料? 78

用立方氮化硼磨轮磨削高速钢有哪些优点? 78

切削淬火钢的实例有哪些? 79

三、不锈钢的切削加工 81

什么是不锈钢? 81

不锈钢可分为哪几类? 81

不锈钢有哪些物理、力学性能? 82

不锈钢有哪些切削特点? 84

切削不锈钢时怎样选择刀具材料? 85

切削不锈钢时怎样选择刀具几何参数? 88

切削不锈钢时怎样选择刀具断(卷)屑槽和刃口形式? 89

切削不锈钢时怎样选择切削用量? 91

切削不锈钢时怎样选择切削液和冷却方式? 92

怎样对不锈钢进行铣削加工? 93

怎样对不锈钢进行钻孔?钻孔时应注意哪些问题? 94

怎样解决耐酸不锈钢钻孔时的断屑问题? 97

怎样对不锈钢进行铰孔? 99

怎样对不锈钢进行攻丝? 101

磨削不锈钢有哪些特点? 102

磨削不锈钢时怎样选择砂轮? 103

磨削不锈钢时怎样选择磨削用量? 103

磨削不锈钢时应注意什么? 104

加工不锈钢的实例有哪些? 104

四、高强度钢和超高强度钢的切削加工 106

什么是高强度钢和超高强度钢? 106

高强度钢和超高强度钢有哪些切削特点? 106

切削高强度钢和超高强度钢时怎样选择刀具材料? 107

切削高度钢和超高强度钢时怎样选择刀具几何参数? 109

切削高强度钢和超高强度钢时怎样选择切削用量? 110

怎样解决切削高强度钢和超高强度钢时的断屑问题? 110

对高强度钢和超高强度钢铰孔时怎样选择铰刀? 112

铰削高强度钢和超高强度钢孔时怎样选择切削用量? 112

钻削高强度钢和超高强度钢时怎样选择钻头? 113

钻削高强度钢和超高强度钢时怎样选择切削用量? 113

怎样攻高强度钢和超高强度钢螺纹? 114

铣削高强度钢和超高强度钢时怎样选择刀具及几何参数? 114

铣削高强度钢和超高强度钢时怎样选择切削用量? 115

切削高强度钢和超高强度钢有哪些实例? 116

五、高锰钢的切削加工 117

高锰钢有哪几种?其性能如何? 117

高锰钢有哪些切削加工特点? 117

怎样通过热处理改善高锰钢的切削性能? 118

切削高锰钢时怎样选择刀具材料? 118

切削加工高锰钢时怎样选择刀具几何参数? 119

切削高锰钢时怎样选择切削用量? 119

钻高锰钢硬质合金群钻有哪些特点? 120

使用硬质合金群钻钻削高锰钢时应注意什么? 120

高锰钢车削实例有哪些? 121

六、冷硬铸铁和耐磨合金铸铁的切削加工 122

冷硬铸铁和耐磨合金铸铁有哪些特点? 122

冷硬铸铁和耐磨合金铸铁的切削加工特点有哪些? 122

切削冷硬铸铁和耐磨合金铸铁选择什么刀具材料? 123

切削加工冷硬铸铁和耐磨合金铸铁怎样选择刀具几何参数? 123

切削加工冷硬铸铁和耐磨合金铸铁怎样选择切削用量? 124

用氮化硅陶瓷刀具车削冷硬铸铁有哪些优点? 124

用立方氮化硼刀具切削冷硬铸铁有哪些显著效果? 124

切削冷硬铸铁和耐磨合金铸铁实例有哪些? 125

七、钛合金的切削加工 127

钛合金可分为哪几类? 127

钛合金有哪些性能和用途? 127

钛合金有哪些切削特点? 130

切削钛合金时怎样选择刀具材料? 130

切削钛合金时怎样选择刀具几何参数? 131

切削钛合金时怎样选择切削用量? 131

切削钛合金时怎样选择切削液? 132

切削钛合金时应注意哪些问题? 133

怎样对钛合金进行铣削? 133

怎样对钛合金进行钻孔? 135

怎样对钛合金进行铰孔? 137

对钛合金拉削时应注意哪些问题? 139

怎样对钛合金进行攻丝? 140

磨削钛合金有哪些特点? 142

磨削钛合金时怎样选择砂轮? 142

磨削钛合金时怎样选择磨削用量? 143

磨削钛合金时怎样选择磨削液? 144

钛合金有哪些其他的磨削方法? 144

用金刚石刀具切削加工钛合金有哪些特点? 145

切削加工钛合金的实例有哪些? 146

八、高温合金的切削加工 147

高温合金可分为哪几类? 147

高温合金有哪些特性? 150

高温合金有哪些切削特点? 150

切削高温合金时怎样选择刀具材料? 152

切削高温合金时怎样选择刀具几何参数? 153

切削高温合金时怎样选择切削用量? 154

切削高温合金时怎样选择切削液? 155

怎样车削高温合金? 155

铣削高温合金时应注意哪些问题? 157

用氮化硅陶瓷刀具切削镍基高温合金有哪些特点? 158

对高温合金钻孔时应注意哪些问题? 158

在高温合金上铰孔时应注意哪些问题? 159

怎样加工高温合金的螺纹? 161

拉削高温合金时应注意哪些问题? 161

磨削高温合金有哪些特点? 162

磨削高温合金时怎样选择砂轮? 162

磨削高温合金时怎样选择磨削用量? 163

磨削高温合金时应注意哪些问题? 164

高温合金的缓进给磨削法有什么特点? 164

缓进给磨削高温合金时怎样选择砂轮? 165

缓进给磨削时怎样选择磨削方式、磨削用量和切削液? 165

缓进给磨削砂轮成形修整方法有哪些? 166

高温合金的其他磨削方法有什么特点? 166

九、热喷涂(焊)材料的切削加工 168

什么是热喷涂(焊)?有哪些用途? 168

热喷涂(焊)材料可分为哪几类?有哪些性能和用途? 169

热喷涂(焊)材料有哪些切削特点? 172

切削热喷涂(焊)材料时怎样选择刀具材料? 173

怎样对热喷涂(焊)材料进行车削? 174

怎样对热喷涂(焊)材料进行铣削? 175

采用金刚石和立方氮化硼磨轮磨削热喷涂(焊)材料时有哪些显著效果? 175

热喷涂(焊)材料有哪些特种加工方法? 176

切削加工热喷涂(焊)材料的实例有哪些? 178

十、难熔金属和纯金属的切削加工 179

常用难熔金属的力学物理性能有哪些? 179

常用难熔金属的分类和用途有哪些? 179

常用难熔金属的切削加工特点有哪些? 180

怎样切削加工钨锭与钨棒? 180

怎样切削加工钨合金? 181

怎样改善钨的切削加工性? 182

怎样切削加工钼及其合金? 182

铌的性能对切削加工有什么要求?怎样进行切削加工? 182

钽的性能对切削加工有什么要求?怎样进行切削加工? 183

锆的性能对切削加工有什么要求?怎样进行切削加工? 183

纯铜有哪些切削加工特点? 184

怎样对纯铜进行切削加工? 184

纯铜有哪些磨削特点? 185

怎样选择和修整磨削纯铜的砂轮? 185

纯铁有哪些切削加工特点? 186

怎样对纯铁进行切削加工? 186

纯镍有哪些切削特点? 186

怎样车削纯镍? 187

镁合金有哪些切削加工特点? 187

怎样切削镁合金? 188

十一、工程塑料与复合材料的切削加工 189

什么是塑料?它由哪些成分组成? 189

塑料分哪几类?各有什么特点? 189

塑料有哪些特性和切削特点? 190

塑料在性能上有哪些不足之处? 191

怎样车削热塑性塑料? 191

怎样车削热固性塑料? 192

钻削塑料时有何特点?怎样选择钻头的几何参数? 193

怎样加工塑料件的螺纹? 194

怎样车削玻璃钢? 194

怎样车削玻璃钢的螺纹? 195

有哪些钻削塑料的钻型? 195

怎样用人造聚晶金刚石复合片刀具车削高硅氧酚醛塑料和碳酚醛塑料? 195

什么是复合材料?它有哪几种? 198

聚合物基纤维复合材料(FRP)有哪些性能特点? 200

聚合物基纤维增强复合材料(FRP)有哪些切削特点? 200

纤维增强复合材料的纤维角对切削有何影响? 201

怎样对聚合物基纤维增强复合材料(FRP)进行切削加工? 201

怎样对金属基纤维增强复合材料(FRM)进行切削加工? 202

用PCD刀具切削塑料或复合材料时有哪些显著效果? 202

十二、工程陶瓷的切削加工 204

工程陶瓷有哪些性能和用途? 204

工程陶瓷有哪些切削加工特点? 204

怎样对A12 O3陶瓷进行切削? 205

怎样对Si3N4陶瓷进行切削? 206

怎样对ZrO2陶瓷进行切削? 206

怎样对型材易切陶瓷进行切削? 206

有哪些高效切削陶瓷的方法? 207

采用PCD刀具切削陶瓷的实例有哪些? 207

工程陶瓷有哪些磨削特点? 207

磨削工程陶瓷时怎样选择金刚石磨轮? 208

提高陶瓷材料磨削效率的方法有哪些? 209

十三、橡胶的切削加工 210

橡胶有哪两大类?其性能如何? 210

橡胶在切削时有哪些特点? 210

切削橡胶有哪些典型的刀具? 211

车削橡胶时应注意什么? 213

怎样磨削橡胶? 213

怎样加工橡胶螺纹? 214

磨削加工橡胶螺纹的实例有哪些? 214

十四、硬脆非金属材料和岩石的切削加工 217

切割硬脆非金属材料有哪些方法?各适用于什么范围? 217

怎样用线锯、带锯和圆锯切割硬脆非金属材料? 217

怎样用金刚石锯片切割硬脆非金属材料? 219

用金刚石锯片切割时必须注意哪些事项? 219

用金刚石磨削硬脆材料有哪些特点? 220

磨削硬脆材料时怎样选择磨轮? 220

怎样确定磨削硬脆材料的工艺参数? 221

研磨的机理是什么?常用研磨和抛光的硬脆材料有哪些? 222

研磨和抛光硬脆材料的工艺参数有哪些? 222

常用的研磨抛光的磨料有哪些? 223

超精密研磨与抛光的方法和特点有哪些? 223

加工硬脆材料的其他方法有哪些? 224

岩石的种类有哪些? 225

岩石有哪些基本的物理性质? 226

切割石材的设备和工具有哪些? 227

磨削石材的机械有哪些? 229

石材磨削加工时怎样选择磨具? 229

选择锯机和锯条的一般原则和锯切的注意事项是什么? 230

怎样对石材进行切块加工? 231

怎样对石材进行磨削和抛光加工? 231

怎样加工高精度花岗岩平板? 232

怎样用人造聚晶金刚石复合片铣刀铣削花岗岩? 232

十五、其他难加工材料的切削加工 234

砂轮的传统加工方法有哪些缺点? 234

采用人造聚晶金刚石复合片刀具切削砂轮有哪些特点? 234

怎样用PCD刀具切削砂轮? 235

用人造聚晶金刚石复合刀片修整砂轮有哪些特点? 236

硬质合金有哪些切削特点? 236

怎样用PCD刀具车削硬质合金? 236

用PCD刀具加工模具用硬质合金有哪些优越性? 237

用CBN刀具切削硬质合金的实例有哪些? 237

怎样对磁钢进行磨削? 238

附录 本书常用符号、术语和单位对照表 239

参考文献 242

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