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第一章 金属材料的基本知识 1

第一节 金属材料的力学性能 1

第二节 金属的晶体结构与结晶 6

第三节 合金的相结构和相图 12

第四节 铁碳合金 15

第五节 钢的热处理 23

第六节 常用钢材 29

本章小结 32

习题 33

实训 33

实训一金属材料的硬度测量 33

实训二钢的热处理实验 36

第二章 铸造 39

第一节 概述 39

第二节 合金铸造性能 40

第三节 砂型铸造 46

第四节 特种铸造简介 59

本章小结 62

习题 63

实训 63

第三章 压力加工 70

第一节 压力加工的实质、特点和应用 70

第二节 金属的塑性变形 72

第三节 自由锻 77

第四节 模锻 82

第五节 板料冲压 89

第六节 特种锻造及锻造新技术新工艺 91

本章小结 96

习题 96

实训 97

实训一自由锻的基本工序 97

实训二模锻锤的特点及应用 98

第四章 焊接 100

第一节 焊接的实质 101

第二节 手弧焊 102

第三节 气焊与气割工艺 106

第四节 焊接结构 109

第五节 焊接检验 112

第六节 其它焊接方法简介 114

本章小结 121

习题 121

实训 122

实训一手工电弧焊操作 122

实训二氧-乙炔气焊 123

第五章 金属切削加工的基本知识 127

第一节 切削加工概述 128

第二节 金属切削刀具 128

第三节 金属切削过程及其物理现象 131

第四节 工件材料切削加工性 140

第五节 提高劳动生产率的途径 145

本章小结 147

习题 147

第六章 车、钻、镗加工 148

第一节 车床 149

第二节 车床附件及工件的装夹方法 151

第三节 车削方法和工艺特点 153

第四节 钻削 160

第五节 镗削 166

本章小结 170

习题 171

实训 171

实训一车削加工 171

实训二钻削加工 173

实训三钻模体的镗削 174

第七章 铣、刨、插、拉加工 177

第一节 铣床 178

第二节 铣床附件及工件的一般装夹方法 179

第三节 铣刀、铣削用量和铣削方式 182

第四节 铣削方法 186

第五节 刨削 192

第六节 插削 197

第七节 拉削 199

本章小结 201

习题 201

实训 202

实训一加工V形块 202

实训二刨削定位块 203

第八章 磨削 205

第一节 磨具 205

第二节 磨削工艺特点及磨削用量 211

第三节 万能外圆磨床及磨削工艺 212

第四节 平面磨床及磨削工艺 215

第五节 磨削液 217

第六节 磨床液压传动 218

本章小结 219

习题 220

实训 220

实训一用纵向法磨光轴 220

实训二平行面的磨削 223

第九章 齿形加工 227

第一节 渐开线齿轮概述 228

第二节 滚齿加工 231

第三节 铣齿 243

第四节 插齿 245

本章小结 247

习题 247

实训 248

第十章 数控技术与特种加工 249

第一节 数控机床和加工中心 249

第二节 特种加工 253

本章小结 258

习题 258

实训 259

实训一数控车床的操作 259

实训二电火花成型加工 263

参考文献 265

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