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第1章 几何精度概述 1

1.1零件与产品的互换性 1

1.2加工过程与加工误差 2

1.3几何精度设计的基本原则和表达 3

思考题与习题 4

第2章 几何精度设计的基本内容 5

2.1《极限与配合》国标的主要内容 5

2.1.1基本术语及定义 5

2.1.2极限与配合在图样上的标注 16

2.1.3国标推荐的公差带与配合 17

2.1.4一般公差 18

2.2《形状和位置公差》国标的主要内容 19

2.2.1概述 19

2.2.2形位公差的图样标注 21

2.2.3形状公差 24

2.2.4位置公差 28

2.3《表面粗糙度》国标的主要内容 35

2. 3.1概述 35

2.3.2基本术语 35

2. 3.3评定参数 37

2.3.4表面粗糙度标准及图样表示 38

思考题与习题 40

第3章 几何精度的设计 42

3.1几何精度设计的方法 42

3.2极限与配合的选用 43

3.2.1孔轴配合的使用要求 43

3.2.2基准制的选择 43

3.2.3公差等级的选择 44

3.2.4配合的选择 44

3.2.5有关计算过程 48

3.3形位公差的选用 49

3.3.1公差项目的选择 49

3.3.2形位公差值的选择 49

3.3.3尺寸公差与形位公差的关系 52

3.4表面粗糙度的选用 64

3.5典型结构几何精度设计 67

思考题与习题 68

第4章 金属切削的基本知识 70

4.1切削运动与切削用量 70

4.1.1工件表面的成形方法 70

4.1.2切削运动 73

4.1.3切削用量 74

4.1.4切削用量的选择 75

4. 2刀具 76

4.2.1刀具切削部分的基本定义 76

4.2.2刀具角度 78

4.2.3刀具几何参数的合理选择 80

4.2.4刀具材料 85

4.3金属切削过程 86

4.3.1切削变形 86

4.3.2切削力 88

4.3.3切削过程中的物理现象 91

思考题与习题 94

第5章 机械加工方法及设备 95

5.1金属切削机床的基本知识 95

5.1.1金属切削机床的分类 95

5.1.2金属切削机床的型号编制 95

5.1.3机床的主要技术参数 101

5.1.4机床的基本要求 101

5.2外圆表面加工方法 103

5.2.1外圆表面的技术要求 103

5.2.2外圆表面的加工方法 103

5.3内孔表面加工方法 108

5.3.1内孔表面的技术要求 108

5.3.2内孔表面加工方法 108

5.4平面加工方法 113

5.4.1平面的技术要求 113

5.4.2平面的加工方法 114

5.5成形表面加工方法 123

5.5.1常见具有成形表面的零件 123

5.5.2成形表面的加工方法 124

5.6零件表面加工方案的确定 125

思考题与习题 132

第6章 机械零件特种加工技术 133

6.1概述 133

6.2超声波加工技术 134

6.2.1超声波加工原理 134

6.2.2超声波加工设备 135

6.2.3超声波加工的应用 138

6.3电火花加工技术 140

6.3.1电火花加工原理 140

6.3.2电火花加工装置 141

6.3.3电火花加工的应用 142

6.4电化学加工技术 144

6.4.1电化学加工原理 144

6.4.2电化学加工设备及其组成部分 145

6.4.3电化学加工的应用 146

6.5激光加工 147

6.5.1激光加工的原理 147

6.5.2激光加工的基本设备及其组成部分 147

6.5.3激光加工的应用 148

6.6电子束离子束加工技术 149

6.6.1电子束加工技术的原理和特点 149

6.6.2电子束加工的装置 150

6.6.3电子束加工的应用 150

6.6.4离子束加工的应用 151

思考题与习题 152

第7章 机械加工质量 153

7.1加工精度和表面质量 153

7.1.1加工精度 153

7.1.2表面质量 154

7.2机械加工误差的综合分析方法 155

7.2.1误差的性质 155

7.2.2加工误差的分布曲线分析法 156

7.2. 3点图法 159

思考题与习题 161

第8章 机械加工工艺 162

8.1机械加工工艺过程的基本概念 162

8.1.1生产过程与工艺过程 162

8.1.2机械加工工艺过程的组成 162

8.1.3生产纲领与生产类型 164

8.2定位基准的选择 166

8.2.1基准的分类 166

8.2.2定位基准的选择 168

8.3零件加工工艺的制定 170

8.3.1制定零件加工工艺的内容和要求 170

8.3.2制定零件加工工艺的步骤 171

8.4工序尺寸的确定 175

8.4.1加工余量 175

8.4.2工序尺寸的基本概念 178

8. 4.3尺寸链 179

8.4.4工艺设计实例 185

8.5工艺方案经济分析 189

思考题与习题 192

第9章 数控加工技术 195

9.1数控加工技术概述 195

9.1.1数控加工与传统加工的区别 195

9.1.2数控加工的工作原理 196

9.1.3数控加工中的数据转换过程 196

9.2数控加工机床 197

9.2.1数控加工机床的特点和应用 197

9.2.2数控加工机床的组成 198

9.2.3数控机床的分类 200

9.2.4数控机床的主要性能指标 203

9.2.5数控机床的发展趋势 205

9.3常用数控加工方法 206

9.3.1数控车削加工技术 206

9.3.2数控铣削加工技术 207

9.3.3数控加工中心技术 208

9.4数控加工编程基础 210

9.4.1数控加工程序手工编制 210

9.4.2 APT语言自动编程 211

9.4.3图像数控编程 213

思考题与习题 214

第10章 现代机械加工新技术 215

10.1超高速切削技术 215

10.1.1超高速切削技术及其特点 215

10.1.2超高速切削技术的发展历史、现状与趋势 216

10.1.3超高速切削的应用领域 218

10.1.4超高速切削的关键技术 218

10.2超精密加工技术 220

10.2.1超精密加工方法 221

10.2.2超精密加工技术的关键技术 222

10.2.3超精密加工机床 224

10.2.4超精密加工的发展趋势 225

10.3干式切削技术 225

10.3.1概述 225

10.3.2干式切削的关键技术 226

10.3.3干式切削技术的应用 227

10.4快速原型制造技术 229

10.4.1概述 229

10.4.2典型RPM工艺方法 230

10.4.3 RPM技术的应用 232

10.5微机械加工技术 233

10.5.1概述 233

10.5.2超微机械加工 234

10.5.3微机械加工技术 234

10.5.4微机械加工技术的发展趋势 236

思考题与习题 236

第11章 先进生产制造技术 237

11.1计算机辅助工艺设计 237

11.1.1 CAPP概述 237

11.1.2 CAPP系统的类型与原理 238

11.1.3 CAPP的发展趋势 240

11.2计算机辅助制造技术 241

11.2.1 CAM概述 241

11.2.2 CAM的工作流程 242

11.2.3 CAM的关键技术 243

11.2.4典型CAM软件介绍 244

11.3柔性制造系统 245

11.3.1 FMS概述 245

11.3.2 FMS的组成 246

11.3.3 FMS的分类 247

11.3.4 FMS的发展趋势 248

11.4计算机集成制造系统 249

11.4.1 CIMS概述 249

11.4.2 CIMS的组成 250

11.4.3 CIMS的发展趋势 252

11.5敏捷制造技术 253

11.5.1 AM技术概述 253

11.5.2 AM的实施方法 254

11.5.3 AM的关键技术 256

11.5.4 AM的发展趋势 257

11.6智能制造系统 257

11.6.1概述 257

11.6.2智能制造系统的特征 258

11.6.3 IMS的关键技术 259

思考题与习题 260

参考文献 261

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