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第一章 常用资料 1

第一节 常用单位及计算公式 1

一、希腊字母 1

二、常见金属材料的熔点 2

三、法定计量单位 2

四、常用几何图形计算 5

第二节 公差配合及表面粗糙度 12

一、极限配合 12

二、形状和位置公差 41

三、表面粗糙度 50

第三节 机械加工一般标准规范 53

一、中心孔 53

二、槽 57

三、倒圆与倒角 65

四、球面半径 66

五、螺纹零件 66

第二章 刀具 76

第一节 刀具切削部分材料 76

一、对刀具切削部分材料性能的要求 76

二、常用刀具材料 76

第二节 车刀 84

一、刀具切削部分的几何角度 84

二、刀具切削部分几何参数的选择 89

三、车刀类型 96

第三节 孔加工刀具 97

一、麻花钻 97

二、中心钻 99

三、扁钻 100

四、深孔钻 100

五、铰刀 101

第四节 铣刀 102

一、常用铣刀类型 102

二、可转位铣刀 103

第三章 机械零件 106

第一节 螺纹 106

一、普通螺纹 106

二、梯形螺纹 112

三、管螺纹 117

四、锯齿形螺纹 124

五、英制螺纹 127

第二节 渐开线齿轮 128

一、渐开线齿轮基本齿廓及模数系列 128

二、齿轮的几何尺寸计算 132

第三节 花键、链和链轮 140

一、花键 140

二、链和链轮 144

第四节 锥度和锥角 149

一、圆锥 149

二、锥度与锥角系列 150

第四章 机械加工工艺过程的制订及典型零件的加工工艺实例 152

第一节 机械加工工艺过程的制订 152

一、机械加工工艺过程的组成 152

二、工艺过程制订中应考虑的主要问题 152

三、工序制定 158

四、影响加工精度的因素及改善措施 161

五、影响加工表面粗糙度的因素及改善措施 164

第二节 典型零件的加工工艺实例 168

一、定位销轴 168

二、单拐曲轴 170

三、圆柱齿轮 175

四、丝杆 177

五、小型蜗轮减速器箱体 180

第五章 典型零件切削加工 183

第一节 车削加工 183

一、车刀的磨损和刃磨 183

二、车削圆锥面 186

三、车削偏心工件 188

四、车削成形面 192

五、车削薄壁工件 195

六、车削细长轴 197

七、车削加工常见问题产生原因与解决方法 201

第二节 螺纹加工 204

一、车螺纹 204

二、用板牙和丝锥切削螺纹 209

第三节 铣削加工 209

一、分度头及分度方法 209

二、铣削离合器 214

三、铣削凸轮 217

四、铣削加工常见问题的产生原因及解决方法 219

第四节 齿轮加工 222

一、成形法铣削齿轮 222

二、滚齿 227

三、插齿 233

第五节 镗削加工 238

一、镗刀 238

二、卧式镗床镗削 240

三、影响镗削加工质量的因素与解决措施 249

第六节 刨削、插削加工 251

一、刨削 251

二、插削 262

第七节 磨削加工 264

一、普通磨料磨具 264

二、超硬磨料 270

三、砂轮安装与修整 273

四、外圆磨削 275

五、内圆磨削 283

六、平面磨削 288

第八节 钻削、扩削、铰削加工 295

一、钻削 295

二、扩削 307

三、铰削 308

附录 常用材料及性能 315

第一节 钢 315

一、金属材料性能的名词术语 315

二、钢牌号的表示方法 317

三、常用钢的品种、性能和用途 321

第二节 铸铁 333

一、铸铁牌号的表示方法 333

二、常用铸铁的品种、性能和用途 334

第三节 非铁金属及其合金 338

一、非铁金属及其合金代号的表示方法 338

二、铜及铜合金 340

三、铝及铝合金 343

参考文献 345

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