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绪论 1

第一章 切削加工基础 2

第一节 切削加工的基本概念 2

一、切削运动 2

二、切削要素 3

第二节 刀具材料及刀具角度 4

一、刀具材料 5

二、刀具的几何角度 7

三、刀具角度的合理选择 12

四、刀具结构 15

第三节 金属切削过程 17

一、切屑形成过程及切屑种类 17

二、加工硬化 19

三、积屑瘤 19

四、切削力与切削功率 20

五、切削热和切削温度 22

六、刀具磨损和刀具耐用度 23

第四节 切削加工技术经济简析 25

一、切削加工主要技术经济指标 25

二、切削用量的合理选择 28

三、切削液 32

四、材料切削加工性 33

复习思考题 34

第二章 常用表面切削加工 35

第一节 外圆面加工 35

一、概述 35

二、车削外圆面 36

三、磨削外圆面 36

四、外圆面加工方案 39

第二节 孔加工 40

一、概述 40

二、钻孔、扩孔和铰孔 41

三、镗孔、拉孔和磨孔 43

四、孔加工方案 47

第三节 平面加工 49

一、概述 49

二、刨平面 49

三、铣平面 50

四、磨平面 53

五、平面加工方案 54

第四节 螺纹加工 55

一、概述 55

二、螺纹加工方法 56

第五节 齿轮齿形的加工 59

一、概述 59

二、齿轮齿形的加工方法 59

第六节 成形面加工 65

一、概述 65

二、成形面的加工方法 66

第七节 光整加工 68

一、研磨 68

二、珩磨 69

三、超级光磨 71

四、抛光 72

第八节 零件的结构工艺性 72

一、零件结构工艺性的概念 72

二、设计零件结构时应考虑的问题 73

三、切削加工零件的结构工艺性举例 74

复习思考题 81

第三章 数控加工与先进制造系统 82

第一节 数控机床概说 82

一、数控机床的组成 82

二、数控机床的分类 83

三、数控机床的应用范围和加工特点 85

第二节 数控编程基础 86

一、数控机床坐标系统 86

二、加工指令与加工程序 87

第三节 数控车床和数控铣床 90

一、数控车床 90

二、数控铣床 93

三、数控程序实例 95

第四节 加工中心 97

第五节 先进的制造系统简介 98

一、柔性制造系统 99

二、计算机集成制造系统 101

复习思考题 103

第四章 特种加工 105

第一节 电火花加工 105

一、电火花加工的原理与特点 105

二、电火花加工基本工艺规律 107

三、电火花成形加工 108

第二节 电火花线切割加工 110

一、电火花线切割加工的原理 110

二、电火花线切割加工机床 111

三、电火花线切割加工工艺 113

四、数控线切割加工程序编制 114

五、电火花线切割加工的应用 117

第三节 其他特种加工方法 117

一、超声加工 117

二、激光加工 119

三、电解加工 121

复习思考题 123

第五章 机械加工工艺过程 124

第一节 基本概念 124

一、生产过程和工艺过程 124

二、生产纲领与生产类型 125

第二节 机械加工工艺过程的制订 126

一、零件的工艺分析 127

二、毛坯的选择及加工余量的确定 127

三、定位基准与工件的安装 129

四、工艺路线的拟定 135

五、填写工艺文件 136

第三节 典型零件工艺过程举例 137

一、轴类零件 137

二、盘套类零件 138

三、支架箱体类零件 140

复习思考题 142

附：实验指导 143

实验一 车刀标注角度的测量 143

实验二 激光打标 145

实验三 激光打孔与激光切割 151

实验四 超声加工 153

参考文献 156

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