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第一章 铣床的结构与技术参数 1

铣床主要组成部分及作用 1

铣床的润滑和维护保养 2

卧式铣床润滑部位及要求 2

铣床的一级保养 3

X6132型铣床 5

X6132型铣床的主要技术参数 5

X6132型铣床操作部位的名称和用途 6

X6132型铣床传动系统 7

常用铣床的型号与技术参数 11

铣床型号编制方法 11

机床型号旧编制方法说明 14

常用铣床的型号与技术参数 14

铣床联系尺寸 26

第二章 铣床辅具和通用夹具 31

铣床辅具 31

中间套 31

铣刀杆 36

铣夹头 48

通用夹具 54

（一）顶尖 54

固定顶尖 54

回转顶尖形式及规格 56

内拨顶尖 57

夹持式内拨顶尖 58

外拨顶尖 58

内锥孔顶尖 59

夹持式内锥孔顶尖 59

（二）夹头 60

鸡心卡头 60

卡环 61

夹板 62

车床用快换卡头 63

（三）拨盘 63

C型拨盘 63

D型拨盘 64

（四）卡盘 64

三爪自定心卡盘 64

四爪单动卡盘 69

（五）过渡盘 72

C型三爪自定心卡盘用过渡盘 72

D型三爪自定心卡盘用过渡盘 73

C型四爪单动卡盘用过渡盘 74

D型四爪单动卡盘用过渡盘 75

（六）花盘 76

（七）分度头 76

机械分度头 76

等分分度头 78

（八）机床用平口台虎钳 79

机床用平口台虎钳规格尺寸 79

角度压紧机用平口台虎钳规格尺寸 80

可倾机用平口台虎钳规格尺寸 81

正弦机用平口台虎钳规格尺寸 81

（九）常用回转工作台 82

（十）吸盘 86

矩形电磁吸盘规格尺寸 86

圆形电磁吸盘规格尺寸 87

矩形永磁吸盘规格尺寸 87

圆形永磁吸盘规格尺寸 88

多功能电磁吸盘规格尺寸 89

（十一）铣头、插头、镗头 89

铣头规格尺寸 89

插头规格尺寸 90

镗头规格尺寸 91

第三章 铣刀和齿轮刀具 92

刀具切削部分材料 92

对刀具切削部分材料性能的要求 92

常用刀具材料 92

铣刀 99

铣刀切削部分的几何形状和角度的选择 99

常用铣刀类型、规格范围及标准代号 105

可转位铣刀 113

齿轮加工刀具 126

盘形齿轮铣刀基本形式和尺寸 126

盘形锥齿轮铣刀的形式和基本尺寸 128

渐开线齿轮滚刀的形式和基本尺寸 128

第四章 铣削加工 134

铣削范围和基本方法 134

铣削方式及特点 137

圆柱形铣刀的铣削方式（圆周铣削） 137

面铣刀的铣削方式（端面铣削） 138

万能分度头及分度方法 138

分度头传动系统及主要规格 138

分度头定数、分度盘孔数和交换齿轮齿数 138

万能分度头的附件 140

分度头装夹工件举例 141

分度方法及计算 143

铣四方、铣六方尺寸计算 153

铣四方尺寸计算 153

铣六方尺寸计算 153

铣削离合器 154

齿式离合器的种类及特点 154

矩形齿离合器的铣削 156

尖齿（正三角形）离合器铣削 158

梯形收缩齿离合器铣削 161

梯形等高齿离合器铣削 161

锯齿形离合器铣削 162

螺旋齿离合器铣削 164

铣削凸轮 165

凸轮传动的三要素 166

等速圆盘凸轮的铣削 166

等速圆柱凸轮的铣削 169

铣削球面 170

铣整球 170

铣带柄圆球 171

铣内球面 171

铣削刀具齿槽 172

对前角γ。=0°的铣刀开齿 172

对前角γ。>0°的铣刀开齿 173

圆柱螺旋齿铣刀的铣削 175

麻花钻头的铣削 176

端面齿的铣削 177

锥面齿的铣削 178

铰刀的开齿 178

铣削花键轴 179

矩形花键基本尺寸和公差 180

矩形齿花键轴的铣削 185

铣削链轮 191

链和链轮 191

链轮的铣削 199

常用铣削用量 205

高速钢端铣刀、圆柱形铣刀和圆盘铣刀铣削时的进给量 205

高速钢立铣刀、角铣刀、半圆铣刀、切槽铣刀和切断铣刀铣削钢的进给量 205

硬质合金端铣刀、圆柱形铣刀和圆盘铣刀铣削平面和凸台的进给量 209

硬质合金立铣刀铣削平面和凸台的进给量 209

铣削速度 209

涂层硬质合金铣刀的铣削用量 210

难加工材料的铣削 211

高锰钢的铣削 211

高强度钢的铣削 212

高温合金的铣削 213

钛合金的铣削 215

不锈钢的铣削 215

第五章 齿轮加工 218

齿轮几何参数计算 218

（一）渐开线圆柱齿轮 218

基本齿廓和模数 218

圆柱齿轮的几何尺寸计算 220

齿轮精度 222

齿坯公差 231

（二）齿条 233

齿条的几何尺寸计算 233

齿条精度 233

（三）锥齿轮 235

锥齿轮基本齿廓尺寸参数 235

模数 235

直齿锥齿轮几何尺寸计算 236

锥齿轮精度 238

齿坯要求 240

（四）圆柱蜗杆和蜗轮 241

圆柱蜗杆的类型及基本齿廓 241

圆柱蜗杆的主要参数 242

圆柱蜗杆传动几何尺寸计算 243

圆柱蜗杆、蜗轮精度 245

齿坯要求 246

齿轮加工 247

（一）成形法铣削齿轮 247

成形铣刀 247

铣直齿圆柱齿轮 248

铣削直齿条、斜齿条 248

铣斜齿圆柱齿轮 251

铣直齿锥齿轮 253

（二）飞刀展成铣蜗轮 255

（三）滚齿 258

滚齿机传动系统（以Y38为例） 258

常用滚齿机连接尺寸 258

常用滚齿夹具及齿轮的安装 261

滚刀心轴和滚刀的安装要求 263

滚刀精度的选用 263

滚齿加工工艺参数的选择 263

滚齿加工的调整 264

滚铣大质数齿轮 267

滚齿加工质量分析 270

（四）交换齿轮表 273

第六章 机械零件常规检测及量具 283

螺纹和齿轮的检测 283

（一）螺纹的检测 283

螺纹单项测量方法及测量误差 283

三针测量方法 284

单针测量方法 288

综合测量方法 288

（二）齿轮检测 290

公法线长度的测量 290

分度圆弦齿厚的测量 301

固定弦齿厚的测量 302

齿厚上偏差及公差 303

常用计量器具 308

（一）游标类量具规格及示值误差 308

游标卡尺 308

深度游标卡尺 308

高度游标卡尺 308

齿厚游标卡尺 309

（二）螺旋测微量具规格及示值误差 309

外径千分尺 309

公法线千分尺 310

两点内径千分尺 311

内侧千分尺 311

三爪内径千分尺 312

深度千分尺 313

螺纹千分尺 313

杠杆千分尺 313

壁厚千分尺 314

板厚千分尺 314

尖头千分尺 314

奇数沟千分尺 315

（三）机械式测微仪 315

百分表 315

大量程百分表 316

指示表 316

杠杆指示表 317

内径指示表 317

（四）角度量具 318

刀口形直尺 318

90°角尺 318

万能角度尺 321

正弦规 321

V形架 323

（五）量块及量规 325

成套量块 325

光滑极限量规 328

量针 331

半径样板 332

螺纹样板 333

中心规 334

塞尺 335

普通螺纹量规 336

莫氏与米制圆锥量规 338

工具圆锥量规 342

附录 346

附录A切削加工件通用技术条件 346

附录B孔、轴的极限偏差 350

附录C形状和位置公差 376

附录D表面粗糙度代（符）号及标注方法 382

附录E切削加工工艺守则 392

切削加工通用工艺总则 392

铣削加工通用工艺守则 395

齿轮加工通用工艺守则 396

参考文献 401

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