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西安热工研究所 刘德荣 高级工程师 1

第一章　射线探伤 1

第一节　射线探伤的物理基础 1

第八篇 无损探伤 1

第二节　射线探伤设备 12

第三节　射线照相探伤工艺 16

第四节　焊缝的射线透照 30

第五节　探伤结果的评定 35

第七节　辐射防护 44

第六节　射线照相检验报告及底片存档 44

第八节　国内外有关射线探伤标准题录 56

第二章　超声波探伤 57

第一节　超声波探伤的物理基础 57

第二节　超声波探伤仪 76

第三节　超声波探头 81

第四节　试块 85

第五节　超声波探伤系统工作性能测试方法 94

第六节　超声波探伤的通用技术问题 97

第七节　AVG（DGS）图及其应用 104

第八节　各种规则形状反射体的反射波波高的近似计算公式 109

第九节　探伤法 110

第十节　压力容器用钢板探伤 117

第十一节　高压无缝钢管探伤 121

第十二节　压力容器锻件探伤 123

第十三节　锅炉大口径管座角焊缝探伤 126

第十四节　锅炉和刚制压力容器对接焊缝的探伤 129

第十五节 电力管道焊缝的探伤 132

第十六节　国内有关超声波探伤标准题录 137

第一节　磁粉探伤的原理和特点 139

第三章　磁粉探伤 139

第二节　磁粉探伤的物理基础 141

第三节　磁化方法 152

第四节　磁化电流 160

第五节　磁粉探伤设备 163

第六节　磁粉探伤器材 164

第七节　磁粉探伤工艺 168

第八节　磁痕分析 175

第九节　质量管理 176

第十节　国内外有关磁粉探伤标准题录 179

第一节　渗透探伤的原理及特点 181

第四章　渗透探伤 181

第二节　渗透探伤的种类和应用范围 182

第三节　渗透探伤的物理基础 182

第四节　渗透探伤材料 184

第五节　渗透探伤设备 198

第六节　渗透探伤方法 201

第七节　显示痕迹的解释 210

第八节　探伤剂性能的检查 212

第一章　概论 216

第一节　锅炉受压元件的可能失效方式 216

第九篇　锅炉强度计算 216

西安交通大学 夏长江 副教授 216

第二节　锅炉规范 217

第三节　元件强度和材料强度 218

第四节　极限应力和极限分析法 219

第五节　安定性（Shakedown）的初步概念 222

第六节　常规设计（按规则设计）和分析设计 224

第七节　应力分类及对不同应力的控制 225

第八节　热应力 226

一、圆筒形元件的稳态热应力 228

二、圆筒形元件热应力解的分析 231

三、热瞬变过程的热应力 232

第二章　回转壳体的应力状态 235

第一节　薄壁圆筒的应力分析 235

第二节　承受内压力的回转壳体的薄膜应力 236

第三节　厚壁圆筒的应力分析 242

第四节　厚壁圆筒应力分析结果和圆筒的薄膜应力的比较 247

第一节　圆筒形元件强度—爆破压力 250

第三章　无减弱的回转壳体的强度设计 250

第二节　圆筒形元件强度—屈服压力 252

第三节　圆筒形元件强度—持久爆破压力 258

第四节　许用应力和安全系数 259

第五节　承受内压力的无减弱圆筒形元件强度计算基本公式 267

第六节　附加壁厚 268

第七节　计算压力和计算壁温 269

第八节　圆筒椭圆度引起的附加弯曲应力的估计及允许椭圆度的确定 272

第九节　弯头的强度及其计算 275

一、无限大平板上圆孔周围的应力 281

第四章　有减弱的回转壳体的强度设计 281

第一节　圆筒壳和球壳上孔周围的应力状态 281

二、无限大平板上椭圆孔孔边上应力 283

三、曲率的影响 285

第二节　内压壳体上管接头处的应力状态 287

第三节 端部作用载荷的显著程度和不显著程度及其判据 290

第四节　回转壳体上的两类开孔 292

第五节　有孔排或焊缝减弱的锅筒和集箱的强度 293

一、孔桥减弱系数 293

二、孔桥区强度条件 294

三、焊缝减弱系数 299

第六节　凸形封头的强度计算 302

第七节　两类强度计算—设计计算和校核计算 308

一、设计计算 309

二、校该计算 310

第五章　孔的加强 313

第一节　加强结构 313

第二节　未加强孔最大允许直径 314

第三节　单孔的加强 316

二、加强金属的有效范围 317

一、讨论和判断加强作用的特征截面 317

三、加强金属的配置 320

四、单孔加强条件 320

五、压力面积法加强计算 325

六、加强元件的连接强度 328

第四节　孔排的加强 331

第六章　受弯曲作用的平端盖的强度 334

第一节　平板的变形特点 334

第二节　等厚度均布载荷圆平板的弯曲 340

第三节　平端盖、平堵头和椭圆形盖板的强度计算 344

第七章　疲劳分析 350

第一节　高周疲劳 350

第二节　低周疲劳和低周疲劳设计曲线 351

第三节　平均应力影响及其对疲劳设计曲线的修正 355

第四节　平均应变的影响 359

第五节　缺口对疲劳性能的影响 359

第六节　ASME的疲劳分析方法 360

第七节　非恒定应力的疲劳问题—积累损伤问题 363

第八节　TRD的疲劳分析方法 364

一、简化计算方法 365

二、TRD301附录1的计算方法 366

第九节　裂纹疲劳扩展规律 373

第十节　裂纹疲劳扩展量 378

第十一节　疲劳寿命或剩余寿命的确定 380

第十篇　锅炉损坏形式与特征 381

能源部 钱祥鹏 高级工程师 381

参考书目录（略） 381

绪言 381

第二节　故障分析原则 382

第一章　锅炉故障分析方法 382

第一节　概述 382

第三节　故障分析程序与内容 384

第四节　各种检验方法的适用性 387

第五节　锅炉受压元件的故障形式 392

第二章　材质不良引起的事故 396

第一节　概述 396

第一节　概述 402

第三章　结构不良引起的事故 402

第二节　锅炉水动力问题 404

第三节　锅炉热应力问题 415

第四节　锅炉热疲劳问题 420

第五节　锅炉振动问题 424

第六节　锅炉飞灰磨损问题 425

第七节　锅炉过热器金属过热问题 427

第四章　与汽水品质有关的事故 434

第一节　概述 434

第二节　苛性脆化 435

第三节　垢下腐蚀与氢脆 436

第四节　关于蒸汽机械携带 438

第一节　概述 439

第五章　与操作，燃烧有关的事故 439

第二节　锅内故障 440

第三节　炉内故障 442

第一节　概述 445

第六章　与安装，检修有关的事故 445

第二节　焊接缺陷引起的故障 446

第二节　锅筒的低温冷脆 498

第三节　管材缺陷 499

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