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第1章 概述 1

1.1 固液分离方法的分类及应用 1

1.2 固液分离技术的发展历程 3

1.3 过滤与分离机械发展趋势 6

1.3.1 高参数 6

1.3.2 多功能化 6

1.3.3 全自动化 6

1.3.4 新材料 7

1.3.5 机型多样化 7

第2章 固液两相系统的性质 8

2.1 固相的性质 8

2.1.1 颗粒形状 8

2.1.2 颗粒尺寸 9

2.2 液相的性质 12

2.2.1 密度 12

2.2.2 黏度 12

2.2.3 表面张力 13

2.2.4 挥发度 13

2.3 固液悬浮液的性质 14

2.3.1 浓度 14

2.3.2 密度 14

2.3.3 黏度 15

第3章 过滤 16

3.1 概述 16

3.2 过滤介质及其特征量 16

3.2.1 过滤介质的分类 16

3.2.2 过滤介质的特征量 17

3.2.3 过滤介质的选择 20

3.3 过滤过程的类型及其机理 21

3.3.1 筛滤 21

3.3.2 滤饼过滤 22

3.3.3 深层过滤 23

3.4 典型的过滤设备 25

3.4.1 筛滤 25

3.4.2 真空过滤 30

3.4.3 加压过滤 35

3.4.4 离心过滤 40

3.4.5 深层过滤 46

3.4.6 过滤设备的选型 51

第4章 沉降 53

4.1 概述 53

4.1.1 原理和类型 53

4.1.2 流体阻力与阻力系数 53

4.2 重力沉降 56

4.2.1 重力场中颗粒的沉降过程 56

4.2.2 重力沉降分离设备 58

4.3 离心沉降 63

4.3.1 离心力场中颗粒的沉降分析 63

4.3.2 离心沉降分离设备 65

4.3.3 离心机选型 71

4.4 水力旋流器 73

4.4.1 水力旋流器的工作原理及特点 73

4.4.2 水力旋流器的分类 74

4.4.3 水力旋流器的应用 75

4.4.4 水力旋流器的选型 79

第5章 膜过滤 82

5.1 膜分离类型 82

5.1.1 微滤和超滤 83

5.1.2 反渗透 84

5.1.3 纳滤 86

5.1.4 电渗析 86

5.2 膜组件 87

5.2.1 平板式 87

5.2.2 螺旋卷式 87

5.2.3 管式 88

5.2.4 中空纤维式 88

5.3 膜分离器的运行 90

5.3.1 超滤和微滤膜分离过程 90

5.3.2 超滤和微滤膜分离的影响因素 91

第6章 辅助分离技术 93

6.1 助滤剂 93

6.2 磁分离技术 94

6.2.1 磁凝聚法 94

6.2.2 磁盘法 94

6.2.3 高梯度磁分离法 95

6.2.4 超导磁分离法 95

6.3 超声波分离技术 96

6.3.1 超声波在提取方面的应用 96

6.3.2 超声波在膜分离技术中的应用 97

6.3.3 超声波在结晶分离技术中的应用 97

6.3.4 超声在絮凝分离技术中的应用 97

6.3.5 超声在吸附与脱附分离中的应用 98

6.4 电场分离技术 98

6.4.1 电泳沉降 98

6.4.2 电场膜技术 98

6.6 气浮技术 100

6.6.1 类型 100

6.6.2 气浮分离设备 102

6.6.3 气浮法的应用 103

第7章 固液分离系统设计 104

7.1 系统设计的原则 104

7.2 系统设计的基本顺序 105

7.3 分系统设计 105

7.3.1 分系统划分 105

7.3.2 分系统划分的原则 106

7.4 系统对装置选用的基本原则 107

第8章 典型固液分离系统设计案例的分析 109

8.1 钻井液固控系统设计 109

8.1.1 工程背景 109

8.1.2 固控系统流程的设计因素分析 109

8.1.3 固控系统流程的建立 111

8.1.4 钻井液固控设备的选定 114

8.1.5 钻井液固控系统的结构设计 118

8.1.6 实际使用情况 122

8.2 某油田采出水处理装置设计 123

8.2.1 油井采出水水质情况 123

8.2.2 采出水处理目标及处理方案分析 124

8.2.3 处理工艺流程设计 125

8.2.4 混凝沉淀池的设计 129

8.2.5 各净化处理设备的计算及选型 135

8.2.6 处理撬装化设计及现场安装 142

参考文献 146

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